本實用新型屬于鋼管制作加工技術領域，尤其涉及一種用于高頻直縫焊接機組的水平輥架。

背景技術：

高頻直縫焊管機組是把一定規(guī)格的鋼帶、鋁帶、銅帶等金屬帶喂入設備，通過成型輥使金屬帶卷曲成管坯，然后利用高頻的鄰近效應和集膚效應使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥的擠壓力下完成焊接，最后經(jīng)冷卻、定徑和矯直等工步而成為所需規(guī)格的焊接管型。

在高頻直縫焊接鋼管的生產(chǎn)和加工中，焊管機組是焊管生產(chǎn)線的龍頭設備，機組的正常運行對于提高生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟效益，保障產(chǎn)品質(zhì)量等起著至關重要的作用。目前，一般是通過升降絲杠帶動處于上方的水平輥軸以達到調(diào)整上下之間的間距的目的，當軋制或擠壓鋼管時，軋制反作用力會對上下兩個水平輥軸軸系零部件發(fā)生硬沖擊而造成軸承、齒輪、傳動軸等整個傳動軸系中的零部件損壞，而導致停機維修，影響生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于高頻直縫焊接機組的水平輥架，通過彈簧進行緩沖，能夠避免機組中的傳動軸系受沖擊而損壞，減少故障停機維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：用于高頻直縫焊接機組的水平輥架，包括水平機架、左旋輥軸和右旋輥軸，所述左旋輥軸和所述右旋輥軸相互平行并通過下滑塊和上滑塊與所述水平機架滑動連接，所述左旋輥軸和所述右旋輥軸的兩端分別與所述下滑塊和上滑塊轉(zhuǎn)動連接，所述左旋輥軸和所述右旋輥軸的同一端分別設有左旋螺母和右旋螺母，另一端均用于與動力機構的輸出軸相連，所述右旋輥軸或所述左旋輥軸通過絲桿升降機構沿所述水平機架上下滑動，所述右旋輥軸位于所述左旋輥軸的上方，所述絲桿升降機構分設于所述右旋輥軸的兩端，每個所述絲桿升降機構均包括一升降絲桿以及使所述升降絲桿升降的提升蝸輪箱，所述提升蝸輪箱設置于所述水平機架的上方并與所述水平機架可拆卸式連接，所述提升蝸輪箱與所述水平機架之間設有彈簧壓塊，在所述彈簧壓塊和所述上滑塊之間設有彈簧，帶有限位螺帽的導柱螺栓穿過所述彈簧壓塊上設置的通孔與所述上滑塊螺紋連接并將所述彈簧限位于所述彈簧壓塊和所述上滑塊之間，所述升降絲桿與所述提升蝸輪箱內(nèi)的升降蝸輪螺紋連接，所述升降絲桿的下端向下穿過所述彈簧壓塊和所述彈簧并與所述上滑塊的上表面之間留有一定的緩沖間隙，橫向穿過所述彈簧壓塊的連接銷將所述升降絲桿與所述彈簧壓塊連接在一起；

或者，根據(jù)生產(chǎn)方向不同，所述左旋輥軸位于所述右旋輥軸的上方，所述絲桿升降機構分設于所述左旋輥軸的兩端。

進一步地，所述提升蝸輪箱與所述水平機架可拆卸式連接的結構為：包括豎向穿過所述提升蝸輪箱插入所述水平機架的定位軸，在所述定位軸上設有壓圈，所述壓圈通過橫穿所述定位軸的楔塊壓緊于所述提升蝸輪箱的端面，橫向穿過所述水平機架的銷軸將所述定位軸與所述水平機架連接為一體。

進一步地，在所述楔塊與所述提升蝸輪箱之間設有錨鏈，在銷軸的端部設有開口銷。

進一步地，與所述提升蝸輪箱內(nèi)的升降蝸輪配合的升降蝸桿，升降蝸桿的外端設有手輪，兩個所述升降蝸桿之間通過蝸桿連接軸連接。

進一步地，在所述水平機架之間還設有拉桿。

進一步地，所述左旋輥軸和右旋輥軸的另一端均設有與相應的動力機構連接的連接法蘭。

進一步地，在所述左旋輥軸和右旋輥軸設有連接法蘭的一端的端部設有軸端壓板，所述軸端壓板通過螺釘連接。

進一步地，在水平機架上豎向設置有標尺，并在所述的上滑塊上設有指向所述標尺的指針。

進一步地，在兩個所述升降絲桿的上端均設有防塵帽，所述防塵帽與所述升降絲桿之間為間隙配合，所述防塵帽內(nèi)留有所述升降絲桿上升的預留空間，所述防塵帽通過螺栓與其下的所述提升蝸輪箱連接。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：與現(xiàn)有技術相比，在上滑塊與蝸輪箱之間增設彈簧，升降絲桿通過彈簧、導柱螺栓及彈簧壓塊與上滑塊連接，當軋制力超出彈簧的預緊力時，彈簧縱向壓縮使上滑塊及其連接的輥軸向上移動，避免上下軸系零部件受到過大的硬沖擊，通過彈簧對軸承、齒輪、傳動軸等傳動軸系內(nèi)的部件起到緩沖和保護的作用，減少故障停機檢修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的用于高頻直縫焊接機組的水平輥架的結構示意圖；

圖2是圖1的M-M剖視圖；

圖3是圖1中P-P的局部剖視圖。

圖中：1、下滑塊；2、第一滑塊端蓋；3、水平機架；4、上滑塊；5、彈簧壓塊；6、導柱螺栓；7、壓圈；8、楔塊；9、定位軸；10、提升蝸輪箱；11、蝸輪調(diào)整墊；12、防塵帽；13、升降絲桿；14、升降蝸輪；15、蝸輪箱下蓋；16、蝸桿連接軸；17、拉桿；18、右旋輥軸；19、水平輥長鍵；20、蝸桿連接套；21、升降蝸桿；22、蝸桿端蓋；23、手輪墊圈；24、插銷；25、第二滑塊端蓋；26、右旋螺母；27、壓緊墊圈；28、壓緊套；29、軸承油環(huán)；30、左旋輥軸；31、左旋螺母；32、銷軸；33、軸承擋圈；34、軸端壓板；35、連接法蘭；36、第三滑塊端蓋；37、指針；38、標尺；39、調(diào)整墊；40、連接銷；41、彈簧；42、吊耳；43、錨鏈。

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，也即，附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領域普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。

請參閱圖1及圖2，現(xiàn)對本實用新型提供的用于高頻直縫焊接機組的水平輥架的具體實施例進行詳細描述如下，用于高頻直縫焊接機組的水平輥架，包括水平機架3、左旋輥軸30和右旋輥軸18，所述左旋輥軸30和所述右旋輥軸18相互平行并通過下滑塊1和上滑塊4與所述水平機架3滑動連接，所述左旋輥軸30和所述右旋輥軸18的兩端分別與所述下滑塊1和上滑塊4轉(zhuǎn)動連接，所述左旋輥軸30和所述右旋輥軸18的同一端分別設有左旋螺母31和右旋螺母26，另一端均用于與動力機構的輸出軸相連，所述右旋輥軸18或所述左旋輥軸30通過絲桿升降機構沿所述水平機架3上下滑動，所述右旋輥軸18位于所述左旋輥軸30的上方，所述絲桿升降機構分設于所述右旋輥軸18的兩端，每個所述絲桿升降機構均包括一升降絲桿13以及使所述升降絲桿13升降的提升蝸輪箱10，所述提升蝸輪箱10設置于所述水平機架3的上方并與所述水平機架3可拆卸式連接，所述提升蝸輪箱10與所述水平機架3之間設有彈簧壓塊5，在所述彈簧壓塊5和所述上滑塊4之間設有彈簧41，帶有限位螺帽的導柱螺栓6穿過所述彈簧壓塊5上設置的通孔與所述上滑塊4螺紋連接并將所述彈簧41限位于所述彈簧壓塊5和所述上滑塊4之間，所述升降絲桿13與所述提升蝸輪箱10內(nèi)的升降蝸輪14螺紋連接，所述升降絲桿13的下端向下穿過所述彈簧壓塊5和所述彈簧41并與所述上滑塊4的上表面之間留有一定的緩沖間隙，橫向穿過所述彈簧壓塊5的連接銷40將所述升降絲桿13與所述彈簧壓塊5連接在一起。

其中還可以是，根據(jù)生產(chǎn)方向不同，所述左旋輥軸位于所述右旋輥軸的上方，所述絲桿升降機構分設于所述左旋輥軸的兩端。

與現(xiàn)有技術相比，在上滑塊4與提升蝸輪箱10之間增設彈簧41，當軋制力超出彈簧的預緊力時，彈簧縱向壓縮使上滑塊4及其連接的輥軸向上移動，避免上下軸系零部件受到過大的硬沖擊，通過彈簧對軸承、齒輪、傳動軸等傳動軸系內(nèi)或機組的部件起到緩沖和保護的作用，減少故障停機檢修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

其中，升降絲桿13與上滑塊4之間留有緩沖間隙，在軋制過程中，當軋制力超出彈簧的預緊力時，彈簧縱向壓縮使上滑塊4及其連接的輥軸向上移動，由于彈簧的彈力起到緩沖的作用，上滑塊不會與其上的升降絲桿13的下端形成硬接觸，避免硬接觸或沖擊造成傳動軸系及機組中其他部件的損壞，導柱螺栓6的螺帽對彈簧壓塊5起到限制定位的作用，由于升降絲桿13與彈簧壓塊5銷接在一起，也就對升降絲桿13起到了限制，連接銷40的端部帶有限位擋，可避免連接銷40完全進入銷孔內(nèi)。

其中，上下滑塊1內(nèi)設有軸承，以便與所述左旋輥軸30和所述右旋輥軸18轉(zhuǎn)動連接，也因此，在上滑塊4和下滑塊1外對應的設有滑塊端蓋，對里面的軸承起到密封保護的作用。

作為優(yōu)選的，所述彈簧采用蝶形彈簧。

進一步地，參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的用于高頻直縫焊接機組的水平輥架的具體實施方式，所述提升蝸輪箱10與所述水平機架3可拆卸式連接的結構為：包括豎向穿過所述提升蝸輪箱10插入所述水平機架3的定位軸9，在所述定位軸9上設有壓圈7，所述壓圈7通過橫穿所述定位軸9的楔塊8壓緊于所述提升蝸輪箱10的端面，橫向穿過所述水平機架3的銷軸將所述定位軸9與所述水平機架3連接為一體。該種連接方式，拆卸安裝方便，當然也可以采取其他的連接方式。

進一步地，參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的用于高頻直縫焊接機組的水平輥架的具體實施方式，在所述楔塊8與所述提升蝸輪箱10之間設有錨鏈43，在銷軸的端部設有開口銷。用錨鏈43連接楔塊8，可避免掉落的問題。

進一步地，參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的用于高頻直縫焊接機組的水平輥架的具體實施方式，與所述提升蝸輪箱10內(nèi)的升降蝸輪14配合的升降蝸桿21，升降蝸桿21的外端設有手輪，兩個所述升降蝸桿21之間通過蝸桿連接軸16連接。在機組的一側(cè)操作手輪，即可通過蝸桿連接軸16將力傳遞到另一側(cè)的蝸輪蝸桿，使升降絲桿13同步升降，也使得操作靈活。

進一步地，參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的用于高頻直縫焊接機組的水平輥架的具體實施方式，在所述水平機架3之間還設有拉桿17。由于水平機架3是分體的，支撐在輥軸的兩端，因此，設置拉桿17用于起到加強的作用。

進一步地，參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的用于高頻直縫焊接機組的水平輥架的具體實施方式，所述左旋輥軸30和右旋輥軸18的另一端均設有與相應的動力機構連接的連接法蘭35，通過連接法蘭35，連接方便。

進一步地，參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的用于高頻直縫焊接機組的水平輥架的具體實施方式，在所述左旋輥軸30和右旋輥軸18設有連接法蘭35的一端的端部設有軸端壓板，所述軸端壓板通過螺釘連接。

進一步地，在水平機架3上豎向設置有標尺38，并在所述的上滑塊4上設有指向所述標尺38的指針37。上滑塊4上下移動時，可帶動指針37隨之上下移動，指示上升和下降的高度，便于準確調(diào)整兩輥軸之間的間距。

進一步地，參閱圖1至圖3，作為本實用新型提供的用于高頻直縫焊接機組的水平輥架的具體實施方式，在兩個所述升降絲桿13的上端均設有防塵帽12，所述防塵帽12與所述升降絲桿13之間為間隙配合，所述防塵帽12內(nèi)留有所述升降絲桿13上升的預留空間，所述防塵帽12通過螺栓與其下的所述提升蝸輪箱10連接。由于生產(chǎn)線還有剪切、焊接等工序，工作環(huán)境煙塵較多，采用防塵帽12能夠避免煙霧灰塵進入升降絲桿13內(nèi)，使轉(zhuǎn)動不靈活。

另外，在水平機架的兩側(cè)設有用于吊裝的吊耳42。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。