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觸頭焊接裝置的制作方法

文檔序號:11737080閱讀:225來源:國知局
觸頭焊接裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化領(lǐng)域,特別是涉及一種觸頭焊接裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的觸頭焊接裝置操作不方便,員工勞動(dòng)強(qiáng)度大、人機(jī)配合協(xié)調(diào)度低,在焊頭磨損后導(dǎo)致產(chǎn)品和焊頭的報(bào)廢率高,不僅生產(chǎn)效率低,而且生產(chǎn)和維修的成本也較高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高的觸頭焊接裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:

一種觸頭焊接裝置,其包括對應(yīng)設(shè)置的上焊頭16和下焊頭8,以及設(shè)置在下焊頭8一側(cè)的定位夾具100,定位夾具100包括由定位氣缸26驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)向芯 3,以及設(shè)置在導(dǎo)向芯3上的定位片17,接觸板91的第一接觸部93放置在下焊頭8的頂側(cè)端面,第三接觸部95抵在下焊頭8的側(cè)壁,定位片17從設(shè)有第三接觸部95的一側(cè)向接觸板91運(yùn)動(dòng),將接觸板91卡在下焊頭8上。

可選的,所述定位片17包括與接觸板91配合的第一定位口17a,第一定位口17a內(nèi)設(shè)有與銀點(diǎn)92配合的第二定位口17b。

可選的,所述定位夾具100還包括設(shè)置在定位氣缸26與導(dǎo)向芯3之間,與導(dǎo)向芯3滑動(dòng)配合的導(dǎo)向座2,以及用于固定導(dǎo)向座2的定位座5,導(dǎo)向芯3的端部設(shè)有延伸至定位氣缸26一側(cè)的導(dǎo)向頂出板10。

可選的,本實(shí)用新型的觸頭焊接裝置還包括設(shè)置在下焊頭8另一側(cè)的下料裝置200,所述下料裝置200包括可將焊接后的成品從下焊頭8推下的搖臂12,以及用于驅(qū)動(dòng)搖臂12擺動(dòng)的下料氣缸27,下料氣缸27和搖臂12安裝在下料座 4上。

可選的,定位氣缸26驅(qū)動(dòng)定位片17動(dòng)作限位接觸板91,定位片17穿過第三接觸部95上方,推動(dòng)第二接觸部94的同時(shí)壓住第一接觸部93。

可選的,所述定位座5上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的腰圓形的調(diào)整孔51,導(dǎo)向座2通過調(diào)整孔51以高度可調(diào)的方式安裝在定位座5上;所述定位座5設(shè)有延伸至導(dǎo)向座2上方的固定板52以及與固定板52螺紋配合的緊固螺釘53,固定板52與導(dǎo)向座2之間設(shè)有預(yù)留空間54,緊固螺釘53的末端抵在導(dǎo)向座2上。

可選的,所述導(dǎo)向座2的側(cè)面上設(shè)有一對導(dǎo)向條2b,導(dǎo)向條2b之間形成與導(dǎo)向芯3滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽2c,導(dǎo)向條2b上設(shè)有向?qū)蛐?延伸的導(dǎo)向壓條6,所述導(dǎo)向芯3截面呈“凸”字形結(jié)構(gòu),在導(dǎo)向芯3的兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向壓條6配合的導(dǎo)向壓槽31。

可選的,所述導(dǎo)向芯3在兩個(gè)導(dǎo)向壓槽31之間形成導(dǎo)向凸臺(tái)32,在導(dǎo)向凸臺(tái)32上設(shè)有向兩側(cè)的導(dǎo)向壓條6延伸的導(dǎo)向限位片14,導(dǎo)向壓條6上設(shè)有與導(dǎo)向限位片14配合的導(dǎo)向限位塊61。

可選的,所述搖臂12包括一端與下料座4樞接的擺動(dòng)部12a,擺動(dòng)部12a 與搖臂12樞接的一端上設(shè)有與下料氣缸27配合的推動(dòng)部12b,擺動(dòng)部12a的另一端上設(shè)有用于推動(dòng)下焊頭8上接觸板91的撥動(dòng)部13,推動(dòng)部12b在擺動(dòng)部 12a擺動(dòng)的平面內(nèi)與擺動(dòng)部12a垂直設(shè)置,撥動(dòng)部13垂直于擺動(dòng)部12a和擺動(dòng)部12a所在平面設(shè)置。

可選的,所述下料座4呈“L”字形設(shè)置,其包括與搖臂12連接的第一下料部4a和與下料氣缸27連接的第二下料部4b,第一下料部4a設(shè)置在第二下料部4b的上方,第一下料部4a上設(shè)有與擺動(dòng)部12a連接的第一下料槽4c,擺動(dòng)部12a與推動(dòng)部12b連接的一端伸入第一下料槽4c中與第一下料槽4c樞轉(zhuǎn)連接,下料氣缸27的接頭穿過第二下料部4b并伸至第一下料槽4c的一側(cè),在下料氣缸27的接頭上設(shè)有與推動(dòng)部12b配合的下料推頂15,下料推頂15的底側(cè)與底座1接觸,頂側(cè)設(shè)有與推動(dòng)部12b配合的曲面。

本實(shí)用新型的觸頭焊接裝置,定位片與定位氣缸連接,定位氣缸帶動(dòng)定位片直接從一側(cè)推動(dòng)接觸板,利用接觸板自身的結(jié)構(gòu)將接觸板固定在下焊頭,結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、人機(jī)協(xié)調(diào)性高。而且,所述定位片包括與接觸板配合的第一定位口,第一定位口內(nèi)設(shè)有與銀點(diǎn)配合的第二定位口,用于限定接觸板和銀點(diǎn)的位置。此外,導(dǎo)向座通過調(diào)整孔以高度可調(diào)的方式安裝在定位座上,以匹配下焊頭高度的變化,降低裝置的報(bào)廢率,延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型觸頭支持的側(cè)視圖;

圖2是本實(shí)用新型觸頭焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實(shí)用新型觸頭焊接裝置另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是圖2的局部放大圖;

圖5是本實(shí)用新型觸頭焊接裝置的正視圖;

圖6是圖4的局部放大圖;

圖7是本實(shí)用新型觸頭焊接裝置的側(cè)視圖;

圖8是本實(shí)用新型觸頭焊接裝置的俯視圖;

圖9是本實(shí)用新型導(dǎo)向座的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10是本實(shí)用新型定位座的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖11是本實(shí)用新型導(dǎo)向芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至11給出的實(shí)施例,進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的觸頭焊接裝置的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的觸頭焊接裝置不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1所示,本實(shí)用新型的觸頭焊接裝置用于將銀點(diǎn)92焊接到接觸板91 上,接觸板91包括第一接觸部93,以及分別連接在第一接觸部93兩側(cè)的第二接觸部94和第三接觸部95,第二接觸部94向上傾斜設(shè)置,第三接觸部95向下垂直設(shè)置,在第三接觸部95的另一端呈直角設(shè)有第四接觸部96,銀點(diǎn)92焊接在第一接觸部93中部的頂側(cè)。

如圖2-4所示,本實(shí)用新型的觸頭焊接裝置包括對應(yīng)設(shè)置的上焊頭16和下焊頭8,以及設(shè)置在下焊頭8一側(cè)的定位夾具100,下焊頭8和定位夾具100安裝在底座1上,定位夾具100包括由定位氣缸26驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)向芯3,以及設(shè)置在導(dǎo)向芯3上的定位片17,

接觸板91安裝在下焊頭8上,接觸板91的第一接觸部93放置在下焊頭8 的頂側(cè)端面,第三接觸部95抵在下焊頭8的側(cè)壁,定位片17從設(shè)有第三接觸部95的一側(cè)向接觸板91運(yùn)動(dòng),將接觸板91卡在下焊頭8上。定位氣缸26驅(qū)動(dòng)定位片17動(dòng)作限位接觸板91,定位氣缸26驅(qū)動(dòng)定位片17穿過第三接觸部 95上方,推動(dòng)第二接觸部94的同時(shí)壓住第一接觸部93,通過下焊頭8的側(cè)壁和頂端分別施加給第三接觸部95和第一接觸部93的支持力,將接觸板91固定在下焊頭8上,定位片17相對于接觸板91固定后,將銀點(diǎn)92放入定位片17 中定位。

本實(shí)用新型的觸頭焊接裝置,定位片與定位氣缸連接,定位氣缸帶動(dòng)定位片直接從一側(cè)推動(dòng)接觸板,利用接觸板自身的結(jié)構(gòu)將接觸板固定在下焊頭,結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、人機(jī)協(xié)調(diào)性高。

如圖4所示,所述定位片17包括與接觸板91配合的第一定位口17a,第一定位口17a內(nèi)設(shè)有與銀點(diǎn)92配合的第二定位口17b,第二定位口17b外徑小于第一接觸部93的寬度,第一定位口17a與第二定位口17b連通且呈“凸”字形,在第一定位口17a與第二定位口17b之間形成定位臺(tái)階17c,第一定位口17a能夠卡在第二接觸部94的兩側(cè),定位臺(tái)階17c卡在第二接觸部94的側(cè)面上,使第二定位口17b相對于第一接觸部93固定在用于焊接銀點(diǎn)92的位置,以限定銀點(diǎn)92的焊接位置,然后將銀點(diǎn)92放入第二定位口17b。所述定位片17的兩端均設(shè)有第一定位口17a和第二定位口17b,一端的定位口損壞后可將定位片 17調(diào)轉(zhuǎn)180度,直接使用另一端的定位口。

工作時(shí),先將接觸板91放置在下焊頭8上,然后通過導(dǎo)向芯3帶動(dòng)定位片 17將接觸板91固定,然后通過人工或機(jī)械手將銀點(diǎn)92放到接觸板91上,再通過上焊頭16下壓并固定銀點(diǎn)92和接觸板91,然后導(dǎo)向芯3帶動(dòng)定位片17在離開接觸板91,再由上焊頭16和下焊頭8對接觸板91和銀點(diǎn)92進(jìn)行焊接。

如圖2所示,所述定位夾具100還包括與導(dǎo)向芯3滑動(dòng)配合的導(dǎo)向座2,以及用于固定導(dǎo)向座2的定位座5,導(dǎo)向芯3在定位氣缸26驅(qū)動(dòng)下在導(dǎo)向座2中滑動(dòng),并帶動(dòng)定位片17對下焊頭8上的接觸板91定位。

結(jié)合圖3所示,所述定位座5上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的腰圓形的調(diào)整孔51,導(dǎo)向座2通過螺釘與調(diào)整孔51安裝在定位座5上,螺栓可以選擇在調(diào)整孔51 擰緊的位置,以調(diào)整導(dǎo)向座2和導(dǎo)向芯3在豎直方向上的高度,匹配下焊頭8 高度的變化,降低裝置的報(bào)廢率,延長使用壽命。

結(jié)合圖6所示,所述定位座5設(shè)有延伸至導(dǎo)向座2上方的固定板52,以及與固定板52螺紋配合的緊固螺釘53,固定板52與導(dǎo)向座2之間設(shè)有預(yù)留空間 54,緊固螺釘53的末端抵在導(dǎo)向座2上,用于對導(dǎo)向座2進(jìn)行固定,防止導(dǎo)向座2在豎直方向上調(diào)整高度后不穩(wěn)定。

結(jié)合圖10所示,所述定位座5豎直設(shè)置在導(dǎo)向座2的一側(cè),在定位座5上設(shè)有朝向?qū)蜃?敞開的定位槽55,所述調(diào)整孔51設(shè)置在定位槽55的側(cè)壁上,導(dǎo)向座2與定位槽55的上側(cè)壁和下側(cè)壁分別設(shè)有預(yù)留空間54,定位槽55的上側(cè)壁由固定板52構(gòu)成。

如圖3所示,所述定位座5設(shè)置在底座1的一側(cè),導(dǎo)向座2設(shè)置在定位氣缸26與導(dǎo)向芯3之間,導(dǎo)向芯3的一端設(shè)有夾片定位片17,另一端設(shè)有繞過導(dǎo)向座2,并延伸至定位氣缸26一側(cè)的導(dǎo)向頂出板10,定位氣缸26通過推動(dòng)導(dǎo)向頂出板10帶動(dòng)導(dǎo)向芯3動(dòng)作。

結(jié)合圖8-10所示,所述定導(dǎo)向座2為板狀結(jié)構(gòu),導(dǎo)向座2的側(cè)邊設(shè)有與定位座5的定位槽55配合的定位條2a,在導(dǎo)向座2的側(cè)面上設(shè)有一對導(dǎo)向條2b,導(dǎo)向條2b之間形成與導(dǎo)向芯3底端兩側(cè)滑動(dòng)配合的導(dǎo)向槽2c,導(dǎo)向條2b上設(shè)有向?qū)蛐?延伸的導(dǎo)向壓條6,所述導(dǎo)向芯3截面呈“凸”字形結(jié)構(gòu),在導(dǎo)向芯3的頂端兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)向壓條6配合的導(dǎo)向壓槽31,通過導(dǎo)向壓條6與導(dǎo)向壓槽31配合將導(dǎo)向芯3壓在導(dǎo)向槽2c中。

所述導(dǎo)向芯3在兩個(gè)導(dǎo)向壓槽31之間形成導(dǎo)向凸臺(tái)32,導(dǎo)向凸臺(tái)32與導(dǎo)向壓條6齊高,在導(dǎo)向凸臺(tái)32上設(shè)有向兩側(cè)的導(dǎo)向壓條6延伸的導(dǎo)向限位片14,導(dǎo)向壓條6上設(shè)有與導(dǎo)向限位片14配合的導(dǎo)向限位塊61,導(dǎo)向限位塊61通過阻擋導(dǎo)向限位塊14限制導(dǎo)向芯3的運(yùn)動(dòng)距離。

結(jié)合圖10所示,所述定位片17中部的底側(cè)通過墊片21與導(dǎo)向芯3安裝,在導(dǎo)向芯3上設(shè)有與墊片21配合的墊片槽33,使定位口17a懸空設(shè)置在導(dǎo)向芯3上;定位片17通過螺絲與導(dǎo)向芯3安裝,在定位片17的頂側(cè)設(shè)有與螺絲配合的上墊片20。

本實(shí)施例的導(dǎo)向芯3、定位座5、導(dǎo)向座2和定位氣缸26布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊,體積占用空間小。

如圖1、圖4所示,本實(shí)用新型的觸頭焊接裝置還包括設(shè)置在下焊頭8另一側(cè)的下料裝置200,所述下料裝置200包括可將焊接后的成品從下焊頭8推下的搖臂12,以及用于驅(qū)動(dòng)搖臂12擺動(dòng)的下料氣缸27,下料氣缸27和搖臂12安裝在下料座4上,搖臂12包括一端與下料座4樞接的擺動(dòng)部12a,擺動(dòng)部12a 與搖臂12樞接的一端上設(shè)有與下料氣缸27配合的推動(dòng)部12b,擺動(dòng)部12a的另一端上設(shè)有用于推動(dòng)下焊頭8上接觸板91的撥動(dòng)部13,推動(dòng)部12b在擺動(dòng)部 12a擺動(dòng)的平面內(nèi)與擺動(dòng)部12a垂直設(shè)置,撥動(dòng)部13垂直于擺動(dòng)部12a和擺動(dòng)部12a所在平面設(shè)置。

進(jìn)一步的,所述下料座4呈“L”字形設(shè)置,其包括與搖臂12連接的第一下料部4a和與下料氣缸27連接的第二下料部4b,第一下料部4a設(shè)置在第二下料部4b的上方,第一下料部4a上設(shè)有與擺動(dòng)部12a連接的第一下料槽4c,擺動(dòng)部12a與推動(dòng)部12b連接的一端伸入第一下料槽4c中與第一下料槽4c的側(cè)壁樞轉(zhuǎn)連接,下料氣缸27的接頭穿過第二下料部4b并伸至第一下料槽4c的一側(cè),在下料氣缸27的接頭上設(shè)有與推動(dòng)部12b配合的下料推頂15,下料推頂 15的底側(cè)與底座1接觸,頂側(cè)設(shè)有與推動(dòng)部12b配合的曲面。

再進(jìn)一步,所述撥動(dòng)部13與擺動(dòng)部12a分體設(shè)置,在撥動(dòng)部13上設(shè)有斜面,通過調(diào)整撥動(dòng)部13安裝在擺動(dòng)部12a上的角度,使撥動(dòng)部13上的斜面與下焊頭8的高度相匹配,在下焊頭8磨損后仍可以將接觸板91準(zhǔn)確地推下。

本實(shí)施例所提供的觸頭焊接裝置的工作過程為:

工作時(shí),先將接觸板91放置在下焊頭8上,然后通過導(dǎo)向芯3帶動(dòng)定位片 17將接觸板91固定,然后通過人工或機(jī)械手將銀點(diǎn)92放到接觸板91上,再通過上焊頭16下壓并固定銀點(diǎn)92和接觸板91,然后導(dǎo)向芯3帶動(dòng)定位片17在離開接觸板91,再由上焊頭16和下焊頭8對接觸板91進(jìn)行焊接;焊接完成后,下料氣缸27帶動(dòng)搖臂12擺動(dòng),將下焊頭8上焊接后的成品撥下,循環(huán)上述過程對接觸板自動(dòng)化焊接。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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