本實用新型涉及一種異型件成型模具，特別是一種帶有頂尖定位功能的成型模具。

背景技術(shù)：

異形件是指既沒有平面也沒有規(guī)整的弧面的制件，因此針對異形件的成型模具在凹模中找不到理想安裝頂件板的位置，這給一次成型的模具設(shè)計帶來了難度，而凹模在不安裝頂件板的情況下成型試驗多次,始終不能保證制件輪廓的穩(wěn)定性，嚴重影響制件質(zhì)量，導致廢品率高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了提供一種解決現(xiàn)有異形件成型模具制件質(zhì)量差、廢品率高、生產(chǎn)效率低的問題的帶有頂尖定位功能的成型模具，其結(jié)構(gòu)簡單、使用可靠，提高了制件的成型精度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種帶有頂尖定位功能的成型模具，包括上模板、下模板、設(shè)于上模板下表面的凸模、設(shè)于下模板上表面的凹模、設(shè)于上、下模板之間的導向組件，其特征在于：所述下模板和凹模底面設(shè)有相互連通的豎孔，所述豎孔內(nèi)插入有頂桿，所述頂桿的頂端設(shè)為尖端，所述頂桿的下端與液壓機頂出工裝連接，所述頂桿的尖端延伸至凹模頂面固定的制件料片下表面，所述頂桿與豎孔滑動配合。

上述的帶有頂尖定位功能的成型模具，所述凹模頂面沿制件料片的輪廓設(shè)有三個制件定位板。

上述的帶有頂尖定位功能的成型模具，所述導向組件由設(shè)于上模板下表面兩側(cè)的導向套、設(shè)于下模板上表面兩側(cè)的導向柱組成，所述導向套與相對應(yīng)的導向柱滑動配合。

上述的帶有頂尖定位功能的成型模具，所述頂桿的直徑為19.9-22.1mm。

本實用新型的有益效果是：

本模具通過設(shè)置帶有尖端的頂桿實現(xiàn)對制件料片的底部定位，替代了頂件板，保證了制件料片在凸模沖壓下行時的穩(wěn)定性，避免了前后左右搖擺，從而保證了制件輪廓的穩(wěn)定性，提高了一次成型率，顯著降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，使用可靠，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的下模板上組件的俯視圖。

圖中：1.上模板、2.凸模、3.導向套、4.導向柱、5.凹模、6.下模板、7.液壓機頂出工裝、8.頂桿、9.制件定位板、10.制件料片、11.豎孔。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，該帶有頂尖定位功能的成型模具，包括上模板1、下模板6、設(shè)于上模板1下表面的凸模2、設(shè)于下模板6上表面的凹模5、設(shè)于上、下模板1、6之間的導向組件。所述下模板6和凹模5底面設(shè)有相互連通的豎孔11，所述豎孔11內(nèi)插入有頂桿8，所述頂桿8的頂端設(shè)為尖端，所述頂桿8的下端與液壓機頂出工裝7連接，所述頂桿8的尖端延伸至凹模5頂面固定的制件料片10下表面，所述頂桿8與豎孔11滑動配合。所述凹模5頂面沿制件料片10的輪廓設(shè)有三個制件定位板9。所述導向組件由設(shè)于上模板1下表面兩側(cè)的導向套3、設(shè)于下模板6上表面兩側(cè)的導向柱4組成，所述導向套3與相對應(yīng)的導向柱4滑動配合。所述頂桿8的直徑為19.9-22.1mm。

沖壓成型過程：

首先，將制件料片10放在凹模6上口頂面上，以制件料片10的輪廓定位，最主要的定位在制件料片10下面，即由調(diào)整到自動狀態(tài)下的液壓機頂出工裝7將頂桿8的尖端自動頂?shù)桨寄?的上口平面處，與制件料片10下表面貼到一起；

然后，驅(qū)動上模板1帶著凸模2沿兩側(cè)導向組件下行，所述凸模2下行至壓到制件料片10時使制件料片10下面的頂桿8的尖端嵌入制件料片10的下表面，頂桿8的頂出力是根據(jù)需要設(shè)定液壓機頂出工裝7的頂出力所得，此時，在頂桿8的作用下制件料片10下行時就不會前后左右搖擺，而是穩(wěn)定下行直至成型完成。