本實用新型涉及法蘭加工領域，具體為一種法蘭沖壓模具。

背景技術：

法蘭的生產(chǎn)工藝一般主要分為四種，鑄造、鍛造、割制和卷制，其中割制和卷制都是大口徑法蘭的加工工藝，生產(chǎn)中常用工藝為鑄造和鍛造。通過鑄造生產(chǎn)出來的法蘭，其毛坯形狀尺寸準確，加工量小，成本相對較低，但是鑄造出來的法蘭不可避免的有氣孔、裂痕及夾有其他雜質(zhì)，鑄件內(nèi)部組織流線型較差；鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳量低且不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭，同時鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鑄件的優(yōu)點在于可以搞出比較復雜的外形，成本比較低；鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷 ，故越來越多的法蘭采用鍛造進行加工。

傳統(tǒng)的鍛造工藝對材料消耗過大，并且鍛造容易出現(xiàn)上下模的輕度錯位，導致鍛造法蘭出現(xiàn)飛邊或者過大的加工余量等情況，一旦出現(xiàn)此種情況，即很難保證法蘭的邊角結合處的流線，對其機械性能影響較大，且鍛打時噪音和粉塵較大，工人勞動強度高。

專利CN104511564A公開了一種法蘭成型模具，涉及機械制造技術領域；它包括有上模和下模，所述上模和所述下模抵合后，在它們之間形成一個邊緣大水和形狀與成型鍛件相同的形腔，所述上模包括上模墊板，具有臺階和突出頭部的上模沖頭，將所述上模沖頭壓接在所述上模墊板上的上模沖頭固定板；所述下模包括具有突出部的下擠沖頭，一端開設有與成型鍛件邊緣相同形腔的下擠壓模，所述下擠沖頭具有突出部的一端與所述下擠壓模連接，另一端與下模把連接，此發(fā)明可以解決法蘭鍛造生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染大，勞動強度大且工作效率低的問題。但就其模具本身來看，整體結構笨重，導致安裝不便，同時下擠壓模過大，材料浪費嚴重；就其連接方式來看，沖頭和上模墊板采用壓接方式，在進行設備維修時需將焊點去除后才可進行，去除焊點的過程容易導致模具受損。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決法蘭在沖壓鍛造工藝中模具笨重且存在安拆不便的問題，提供了一種法蘭沖壓模具。

本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的：一種法蘭沖壓模具，包括固定在沖壓機工作臺上的環(huán)形固定套和與沖壓機沖頭連接的上模，固定套底部設置有墊板，墊板上部插接有下模，墊板側面對稱設置有插接條，下模設置有與插接條相對應的卡槽，上模和下模抵合后其內(nèi)部形成沖壓法蘭的法蘭腔。

上模和下模均采用低合金工具鋼。低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素，與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性較高。

環(huán)形固定套分別與墊板和下模過盈配合連接。采用過盈配合，可以不借助壓接等方式，分別將墊板和下模固定在環(huán)形固定套內(nèi)，由于在沖壓過程中，墊板和下模受力主要為豎向力，即保證了通過過盈配合連接的墊板、下模不會發(fā)生橫向位移。

本實用新型結構簡單、設計合理，通過改變法蘭沖壓模具的連接方式，有效的保留了其在安拆過程中的完整性，通過將下模和墊板間的連接方式替換成利用插接條插接固定，保證了法蘭的沖壓成型精度，利用本實用新型進行生產(chǎn)時，在保證了法蘭成型質(zhì)量的同時，使得材料消耗量得到有效降低，值得大面積推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-環(huán)形固定套，2-墊板，3-下模，4-上模，5-插接條，6-法蘭腔。

具體實施方式

結合圖1對本實用新型做進一步說明，一種法蘭沖壓模具，包括固定在沖壓機工作臺上的環(huán)形固定套1和與沖壓機沖頭連接的上模4，環(huán)形固定套1底部設置有墊板2，墊板2上部插接有下模3，墊板2側面對稱設置有插接條5，下模3開設有與插接條5相對應的卡槽，上模4和下模3抵合后其內(nèi)部形成沖壓法蘭的法蘭腔6。

上模4和下模3均采用低合金工具鋼。環(huán)形固定套1與墊板2和下模3均采用過盈配合連接。

安裝時，將環(huán)形固定套1固定在沖壓機的工作臺上，從環(huán)形固定套1的頂部放置墊板2，由于環(huán)形固定套1和墊板2采用的是過盈配合連接，故其安裝過程需要借助外力將墊板2敲擊或擠壓到環(huán)形固定套1的底部，墊板2的周圍設置有插接條5，帶有卡槽的下模3與環(huán)形固定套1過盈連接，且下模3在與墊板2的插接條5位置對應設置有卡槽，下模3的安裝即實現(xiàn)卡槽與插接條5的配合連接；進一步的，將上模4固定在沖壓設備的沖壓頭上，即完成了整個安裝過程。

使用時，將經(jīng)加熱的法蘭坯放置到法蘭腔6部位，同時操縱沖壓設備，向下不斷沖壓，直至法蘭沖壓成型為止。

實施例：

利用本實用新型提供的模具加工上口直徑為240毫米的法蘭盤，即環(huán)形固定套1的直徑為240毫米，由于環(huán)形固定套1與墊板2和下模3均采用過盈配合連接，故墊板2和下模3的直徑設置為241毫米。將環(huán)形固定套1固定在沖壓機的工作臺上，從環(huán)形固定套1的頂部放置墊板2，由于環(huán)形固定套1和墊板2采用的是過盈配合連接，故其安裝過程需要借助外力將墊板2敲擊或擠壓到環(huán)形固定套1的底部，墊板2的周圍設置有插接條5，帶有卡槽的下模3與環(huán)形固定套1過盈連接，且下模3在與墊板2的插接條5位置對應設置有卡槽，下模3的安裝即實現(xiàn)卡槽與插接條5的配合連接；進一步的，將上模4固定在沖壓設備的沖壓頭上，即完成了整個安裝過程。進一步的，將經(jīng)加熱的法蘭坯放置到法蘭腔6部位，同時操縱沖壓設備，向下不斷沖壓，直至法蘭沖壓成型為止。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其進行限制，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員對前述實施例所記載的技術方案進行修改，包括對本實用新型的部分或全部技術特征進行等同替換，其相應技術方案的本質(zhì)并不脫離本實用新型的保護范圍。