本實(shí)用新型涉及管路焊接設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種高效多功能焊接工裝。

背景技術(shù)：

汽車空調(diào)管鋁管與接頭、沖注閥等零件連接使用火焰釬焊，火焰釬焊需要使用耐高溫工裝?，F(xiàn)有傳統(tǒng)焊接工裝(如圖1)，材料全部使用不銹鋼，標(biāo)記處為焊接部位，在火焰釬焊時，熱量通過立柱導(dǎo)向底板，并傳遞到設(shè)備，造成熱量損失，使得焊接時間變長，液化氣浪費(fèi)嚴(yán)重，自動焊接設(shè)備損壞。而且每種產(chǎn)品需要一套專有工裝，工裝的開發(fā)量巨大，對于新產(chǎn)品來說，設(shè)計(jì)制作周期較長，且不能重復(fù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效多功能焊接工裝，解決傳統(tǒng)焊接工裝散熱過多，工裝專用兩大問題。

本實(shí)用新型具體技術(shù)方案如下：

一種高效多功能焊接工裝，包括底板、立柱、可調(diào)導(dǎo)向槽、固定導(dǎo)向槽、隔熱組件；

所述立柱安裝在底板上，所述固定導(dǎo)向槽通過隔熱組件連接在所述立柱上；所述可調(diào)導(dǎo)向槽連接在所述立柱上。

進(jìn)一步的，所述隔熱組件包括墊片、陶瓷環(huán)；所述墊片設(shè)置在所述陶瓷環(huán)底部。

進(jìn)一步的，所述固定導(dǎo)向槽上部設(shè)置有凹槽。

進(jìn)一步的，所述可調(diào)導(dǎo)向槽包括轉(zhuǎn)向槽、伸縮板、支撐槽、調(diào)節(jié)螺栓、夾緊螺栓；所述轉(zhuǎn)向槽安裝在所述立柱上，所述伸縮板采用中間設(shè)置有空腔滑道的硬質(zhì)板；所述伸縮板一端與所述支撐槽底部相連接，所述空腔滑道安裝在所述轉(zhuǎn)向槽上；所述調(diào)節(jié)螺栓安裝在所述轉(zhuǎn)向槽上，通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)所述伸縮板的朝向、伸縮度、高度；所述支撐槽上部設(shè)置有凹槽，所述凹槽側(cè)壁設(shè)置所述夾緊螺栓。

進(jìn)一步的，所述夾緊螺栓采用波珠螺絲。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)螺栓采用內(nèi)六角螺栓。

進(jìn)一步的，所述立柱與所述底板采用可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述底板上設(shè)置有多個用原裝所述立柱的安裝孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于可以降低能耗、降低焊接工時、增加設(shè)備使用時間、適用于多種產(chǎn)品，降低成本。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)焊接工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖2所示，一種高效多功能焊接工裝，包括底板1、立柱2、可調(diào)導(dǎo)向槽3、固定導(dǎo)向槽4、隔熱組件5；

所述立柱2安裝在底板1上，所述固定導(dǎo)向槽4通過隔熱組件5連接在所述立柱2上；所述可調(diào)導(dǎo)向槽3連接在所述立柱2上。

本實(shí)施例所述的，所述隔熱組件5包括墊片51、陶瓷環(huán)52；所述墊片51設(shè)置在所述陶瓷環(huán)52底部。

本實(shí)施例所述的，所述固定導(dǎo)向槽4上部設(shè)置有凹槽。

本實(shí)施例所述的，所述可調(diào)導(dǎo)向槽3包括轉(zhuǎn)向槽31、伸縮板32、支撐槽33、調(diào)節(jié)螺栓34、夾緊螺栓35；所述轉(zhuǎn)向槽31安裝在所述立柱2上，所述伸縮板32采用中間設(shè)置有空腔滑道的硬質(zhì)板；所述伸縮板32一端與所述支撐槽33底部相連接，所述空腔滑道安裝在所述轉(zhuǎn)向槽31上；所述調(diào)節(jié)螺栓34安裝在所述轉(zhuǎn)向槽31上，通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)節(jié)螺栓34調(diào)節(jié)所述伸縮板32的朝向、伸縮度、高度；所述支撐槽33上部設(shè)置有凹槽，所述凹槽側(cè)壁設(shè)置所述夾緊螺栓35。

本實(shí)施例所述的，所述夾緊螺栓35采用波珠螺絲。

本實(shí)施例所述的，所述調(diào)節(jié)螺栓34采用內(nèi)六角螺栓。

本實(shí)施例所述的，所述立柱2與所述底板1采用可拆卸連接。

本實(shí)施例所述的，所述底板1上設(shè)置有多個用原裝所述立柱2的安裝孔。

使用時，將被焊接件的固定在所述固定導(dǎo)向槽4內(nèi)，調(diào)節(jié)所述可調(diào)導(dǎo)向槽3位置，使之與被焊接件的外形相適應(yīng)，并將被焊接件固定在所述所述可調(diào)導(dǎo)向槽3上。開始焊接，焊接結(jié)束后拆卸下被焊接件。

本實(shí)用新型的有益效果在于可以降低能耗、降低焊接工時、增加設(shè)備使用時間、適用于多種產(chǎn)品，降低成本。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。