本實用新型涉及軋鋼機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋鋼機(jī)的壓下裝置。

背景技術(shù)：

軋鋼機(jī)是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等，但一般所說的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備。

現(xiàn)有的軋鋼機(jī)的壓下裝置的結(jié)構(gòu)與技術(shù)相對成熟，但是工作人員在長時間的使用過程中還是發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如老式裝置采用兩個下壓力去對軋輥進(jìn)行壓下，這樣容易出現(xiàn)兩側(cè)受力不均勻，工作安全性低，同時老式裝置沒有軋輥和液壓裝置進(jìn)行有效的降溫，這樣容易導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)問題，所以在這里進(jìn)行軋鋼機(jī)的壓下裝置的創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種軋鋼機(jī)的壓下裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的容易出現(xiàn)受力不均勻和沒有對軋輥與液壓裝置進(jìn)行降溫的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種軋鋼機(jī)的壓下裝置，包括機(jī)架、下壓裝置和軋輥，所述機(jī)架兩側(cè)內(nèi)部安裝有高鋼彈簧，且其上方設(shè)置有渦輪液泵，所述渦輪液泵外側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述下壓裝置上方通過下壓桿與活塞相互連接，所述活塞外側(cè)設(shè)置有隔熱罩，且隔熱罩內(nèi)部設(shè)置有散熱管，所述活塞外側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，且其右側(cè)設(shè)置有儲液箱，所述下壓裝置底部設(shè)置有下壓輥，且其上方通過隔熱鵝頸管與散熱管和儲液箱相互連接，所說過下壓輥兩側(cè)連接有連接頭，且其內(nèi)部設(shè)置有散熱水路，所述軋輥左側(cè)連接有軸承蓋，且其兩側(cè)通過軸承與高鋼彈簧相互連接。

優(yōu)選的，所述渦輪液泵所提供的冷卻水運動路線為，散熱管流經(jīng)下壓輥內(nèi)部的散熱水路，最后流入到儲液箱中。

優(yōu)選的，所述下壓桿與下壓裝置的連接處位于下壓裝置頂端中心處，且其與下壓裝置的連接方式為螺栓緊固連接。

優(yōu)選的，所述下壓裝置與軋輥為可整體升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-15cm。

優(yōu)選的，所述下壓裝置內(nèi)部的下壓輥呈半圓形分布，且其均與軋輥相互接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該軋鋼機(jī)的壓下裝置，結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的壓下裝置進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，在原始工作原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，通過在軋輥上方安裝有半圓形結(jié)構(gòu)的下壓裝置，并將下壓裝置與單個的下壓桿進(jìn)行連接，這樣使得這樣軋輥能夠在單一下壓力的作用下開始向下運動，并且作用力位于下壓裝置上方中心點，這樣使得軋輥各處能夠受到均勻的下壓力，提高了裝置的工作穩(wěn)定性，最后裝置上方設(shè)置有渦輪液泵，這樣能夠在裝置內(nèi)部形成冷卻水的流通，通過散熱管和下壓輥內(nèi)部的散熱水路，完成對活塞和軋輥的冷卻降溫，避免了高溫對設(shè)備造成損壞，并且吸熱后的熱水會進(jìn)入到儲液箱中，同時儲液箱中的熱水可以進(jìn)行導(dǎo)出散熱和利用，增加了設(shè)備的使用效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)下壓裝置側(cè)面示意圖；

圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)下壓輥示意圖。

圖中：1、軸承蓋，2、機(jī)架，3、高鋼彈簧，4、渦輪液泵，5、散熱風(fēng)扇，6、活塞，7、隔熱罩，8、散熱管，9、溫度傳感器，10、下壓桿，11、儲液箱，12、下壓裝置，13、下壓輥，14、軋輥，15、隔熱鵝頸管，16、軸承，17、連接頭，18、散熱水路。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種軋鋼機(jī)的壓下裝置，包括軸承蓋1、機(jī)架2、高鋼彈簧3、渦輪液泵4、散熱風(fēng)扇5、活塞6、隔熱罩7、散熱管8、溫度傳感器9、下壓桿10、儲液箱11、下壓裝置12、下壓輥13、軋輥14、隔熱鵝頸管15、軸承16、連接頭17和散熱水路18，機(jī)架2兩側(cè)內(nèi)部安裝有高鋼彈簧3，且其上方設(shè)置有渦輪液泵4，渦輪液泵4所提供的冷卻水運動路線為，散熱管8流經(jīng)下壓輥13內(nèi)部的散熱水路18，最后流入到儲液箱11中，便于對熱水進(jìn)行再次利用，渦輪液泵4外側(cè)設(shè)置有散熱風(fēng)扇5，下壓裝置12上方通過下壓桿10與活塞6相互連接，下壓桿10與下壓裝置12的連接處位于下壓裝置12頂端中心處，且其與下壓裝置12的連接方式為螺栓緊固連接，便于下壓力均勻的作用在軋輥14上，下壓裝置12與軋輥14為可整體升降式結(jié)構(gòu)，且其升降范圍為0-15cm，便于對原料進(jìn)行不同厚度的軋制，下壓裝置12內(nèi)部的下壓輥13呈半圓形分布，且其均與軋輥14相互接觸，使得整個下壓過程更加穩(wěn)定，活塞6外側(cè)設(shè)置有隔熱罩7，且隔熱罩7內(nèi)部設(shè)置有散熱管8，活塞6外側(cè)設(shè)置有溫度傳感器9，且其右側(cè)設(shè)置有儲液箱11，下壓裝置12底部設(shè)置有下壓輥13，且其上方通過隔熱鵝頸管15與散熱管8和儲液箱11相互連接，所說過下壓輥13兩側(cè)連接有連接頭17，且其內(nèi)部設(shè)置有散熱水路18，軋輥14左側(cè)連接有軸承蓋1，且其兩側(cè)通過軸承16與高鋼彈簧3相互連接。

工作原理：在使用該軋鋼機(jī)的壓下裝置之前，需要對整個壓下裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，在原始結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，使用的工作程序沒有太大的變化，首先將相關(guān)設(shè)備安裝到裝置上，并將進(jìn)水管和排水管分別與渦輪液泵4和儲液箱11進(jìn)行連接，同時也將活塞6與外接的液壓系統(tǒng)進(jìn)行連接，當(dāng)開始使用時，活塞6在液壓力的作用下推動下壓桿10向下運動，使得下壓力開始均勻的作用在下壓裝置12上，這樣下壓裝置12內(nèi)部的下壓輥13和兩側(cè)的連接裝置開始推動軋輥14對原料進(jìn)行扎制，這樣的下壓方式能夠為整個裝置提供一個穩(wěn)定的工作狀態(tài)，并且在工作的同時，渦輪液泵4會抽取外界的冷卻水注入到散熱管8中，開始對活塞6進(jìn)行降溫，避免活塞6內(nèi)部的液壓油由于溫度過高而產(chǎn)生膨脹，影響加工精度，而吸熱后的冷卻水會進(jìn)入到下壓輥13內(nèi)部的散熱水路18中，完成對軋輥14的降溫，使得軋輥14能夠處在一個安裝的工作溫度中，最后熱水會進(jìn)入到儲液箱11中，這樣儲液箱11中的熱水能夠被排出進(jìn)行使用或者散熱，至此為整個軋鋼機(jī)的壓下裝置的工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。