本實用新型涉及精加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于生產(chǎn)異型銅帶的軋輥用軸承架。

背景技術(shù)：

目前已知中國公開專利申請?zhí)朇N201420023059.8的一種用于生產(chǎn)異型銅帶的軋輥用軸承架，本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)異型銅帶的軋輥，其包括平輥本體，所述平輥本體的中間位置上開設(shè)有至少一條用于成型的槽，其特征在于，所述槽的兩側(cè)與平輥本體相接的位置均設(shè)置有一凸起的圓弧段，所述圓弧段的圓心角控制在 0°～3°之間。上述用于生產(chǎn)異型銅帶的軋輥槽的兩側(cè)與平輥本體相接的位置均增設(shè)有一凸起的圓弧段，通過該圓弧段能使加工的異型銅帶的薄邊公差控制 0.01mm內(nèi)，提高了加工精度。

但是在實際的操作過程中，這種軋輥的徑向力和軸向力遠比一般類型的軋輥力度要大，因此，在長時間的工作過程中，需要更換不同的軸承架，來緩解軸承架所承受的力，而一般的軸承架安裝過程較為繁瑣，拆裝起來也十分的不便，而有的軸承架雖然拆裝方便，但是不便于軸承架的移動，軸承架往往體積較大，不便于軋輥的轉(zhuǎn)移。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)異型銅帶的軋輥用軸承架，具備便于軸承架的拆裝和移動的優(yōu)點，解決了軸承架拆裝和移動不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于生產(chǎn)異型銅帶的軋輥用軸承架，包括平輥本體和平輥本體內(nèi)腔套接的輥身，所述輥身外側(cè)的兩端均套接有圓錐滾子軸承，所述圓錐滾子軸承的兩側(cè)均通過吸盤層夾緊有圓弧夾，所述圓弧夾的一側(cè)連接有推桿電機，所述推桿電機的底部安裝有立柱，兩個所述立柱之間的中部架設(shè)有支架板，兩個立柱之間的底部架設(shè)有底座，所述支架板內(nèi)腔的頂部安裝有固定盤，所述固定盤的底部安裝有伸縮外腿，所述伸縮外腿的內(nèi)腔通過固定螺栓套接有伸縮內(nèi)腿，所述伸縮內(nèi)腿的底部安裝有輪架，所述輪架的底部安裝有腳輪。

優(yōu)選的，所述吸盤層的表面等距離安裝有真空吸盤。

優(yōu)選的，所述推桿電機的推桿與圓弧夾背部的連接處安裝有固定架。

優(yōu)選的，所述圓錐滾子軸承為四排式圓錐滾子軸承。

優(yōu)選的，所述底座的底部和頂部均開設(shè)有與伸縮腳輪相適配的通孔，所述固定螺栓與伸縮內(nèi)腿表面等距離設(shè)立的螺栓孔相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置（對軸承架的改進）圓錐滾子軸承，有效的緩解了軸承架所承受的很大的徑向力和軸向力，同時配合吸盤層、圓弧夾、推桿電機和立柱，便于對軋輥的圓錐滾子軸承起到一個快速夾緊支撐的作用，達到了方便快速拆裝軸承架的目的，同時配合支架板、伸縮腳輪和底座，方便在使用完畢后，通過拉出伸縮腳輪，然后推動軸承架，帶動整個軋輥，然后進行軸承架的更換，達到了快速拆裝軸承架和方便軸承架的移動，從而便于軋輥更換軸承架，避免軸承架長時間受力，而產(chǎn)生形變損壞的可能。

附圖說明

圖1為本實用新型側(cè)面局部透視示意圖；

圖2為本實用新型圖1的A處示意圖。

圖中：1平輥本體、2伸縮內(nèi)腿、3支架板、4底座、5伸縮外腿、6加強筋、7吸盤層、8圓錐滾子軸承、9輥身、10立柱、11圓弧夾、12固定架、13推桿電機、14固定盤、15固定螺栓、16螺栓孔、17輪架、18腳輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種用于生產(chǎn)異型銅帶的軋輥用軸承架，包括平輥本體1和平輥本體1內(nèi)腔套接的輥身9，輥身9外側(cè)的兩端均套接有圓錐滾子軸承8，圓錐滾子軸承8的兩側(cè)均通過吸盤層7夾緊有圓弧夾11，圓弧夾11的一側(cè)連接有推桿電機13，推桿電機13的底部安裝有立柱10，兩個立柱10之間的中部架設(shè)有支架板3，兩個立柱10之間的底部架設(shè)有底座4，支架板3內(nèi)腔的頂部安裝有固定盤14，固定盤14的底部安裝有伸縮外腿5，伸縮外腿5的內(nèi)腔通過固定螺栓15套接有伸縮內(nèi)腿2，伸縮內(nèi)腿2的底部安裝有輪架17，輪架17的底部安裝有腳輪18。

本實用新型通過設(shè)置（對軸承架的改進）圓錐滾子軸承8，有效的緩解了軸承架所承受的很大的徑向力和軸向力，同時配合吸盤層7、圓弧夾11、推桿電機13和立柱10，便于對軋輥的圓錐滾子軸承8起到一個快速夾緊支撐的作用，達到了方便快速拆裝軸承架的目的，同時配合支架板3、伸縮腳輪和底座4，方便在使用完畢后，通過拉出伸縮腳輪，然后推動軸承架，帶動整個軋輥，然后進行軸承架的更換，達到了快速拆裝軸承架和方便軸承架的移動，從而便于軋輥更換軸承架，避免軸承架長時間受力，而產(chǎn)生形變損壞的可能。

吸盤層7的表面等距離安裝有真空吸盤，真空吸盤的設(shè)計，便于對圓錐滾子軸承8的表面進行吸附，達到將圓弧夾11與真空吸盤緊密連接。

推桿電機13的推桿與圓弧夾11背部的連接處安裝有固定架12，固定架12的設(shè)計，大大提升了推桿電機13的推桿與圓弧夾11連接的緊密，使工作起來更加穩(wěn)定。

圓錐滾子軸承8為四排式圓錐滾子軸承8（圓錐滾子軸承8屬于分離型軸承，軸承的內(nèi)、外圈均具有錐形滾道，該類軸承按所裝滾子的列數(shù)分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承8等不同的結(jié)構(gòu)型式，單列圓錐滾子軸承8可以承受徑向負荷和單一方向軸向負荷，當(dāng)軸承承受徑向負荷時，將會產(chǎn)生一個軸向分力，所以當(dāng)需要另一個可承受反方向軸向力的軸承來加以平衡），而四排式圓錐滾子軸承8，此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同，但比雙列圓錐滾子軸承8承受的徑向載荷更大，極限轉(zhuǎn)速稍低，主要用于重型機械。

底座4的底部和頂部均開設(shè)有與伸縮腳輪相適配的通孔，固定螺栓15與伸縮內(nèi)腿2表面等距離設(shè)立的螺栓孔16相適配，便于將伸縮內(nèi)腿2和伸縮外腿5進行固定安裝。

使用時，通過啟動推桿電機13，使推桿電機13帶動圓弧夾11來夾緊圓錐滾子軸承8，然后通過調(diào)控固定螺栓15，使腳輪18收縮在底座4內(nèi)，然后進行異型銅帶的生產(chǎn)作業(yè)，需要進行更換軸承架時，通過固定螺栓15拉出腳輪18，然后推動軸承架至另一軸承架處，然后調(diào)控推桿電機13，使推桿電機13松開軋輥，然后進行軸承架的更換即可。

綜上所述：該用于生產(chǎn)異型銅帶的軋輥用軸承架，通過圓錐滾子軸承8、吸盤層7、推桿電機13。圓弧夾11、伸縮內(nèi)腿2、伸縮外腿5、固定螺栓15、螺栓孔16、輪架17、腳輪18、立柱10、支架板3和底座4，解決了軸承架拆裝和移動不方便的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。