一種立輥軋機(jī)軋輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種立輥軋機(jī)軋輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)，包括軸承座、軸承壓蓋和密封壓蓋；軸承壓蓋與軸承座上部之間通過第一螺釘固定連接，軸承壓蓋向內(nèi)延伸有環(huán)形支撐板，環(huán)形支撐板上設(shè)有J形無骨架橡膠密封圈，軸承壓蓋上設(shè)有油氣潤滑進(jìn)口；所述密封壓蓋通過第二螺釘固定設(shè)于所述軸承壓蓋上，第二螺釘在軸承壓蓋上均勻設(shè)置，其中一個(gè)為通孔壓緊螺釘，通孔壓緊螺釘內(nèi)部設(shè)有貫通的孔，通孔壓緊螺釘實(shí)現(xiàn)了軸承座與外界的貫通，密封壓蓋外圓周上設(shè)有U型槽，所述油氣潤滑進(jìn)口位于所述U型槽內(nèi)，所述通孔壓緊螺釘與所述U型槽相對設(shè)置。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)排氣的基礎(chǔ)上還能提高加工便利度。
【專利說明】
一種立輥軋機(jī)軋輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熱乳窄帶鋼立輥乳機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]如圖1?2,在熱乳窄帶鋼立輥乳機(jī)中，采用油氣潤滑的乳輥軸承座1需要設(shè)置排氣孔8以維持氣路暢通，從而保障供油順暢。以往的排氣孔8直接在軸承座1上加工出孔道，用于排氣。因軸承座1體積大且較沉重，加工孔道十分不便。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)，在實(shí)現(xiàn)排氣的基礎(chǔ)上還能提高加工便利度。[〇〇〇4]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)，包括軸承座、軸承壓蓋和密封壓蓋；
[0006]所述軸承壓蓋與軸承座上部之間通過第一螺釘固定連接，所述軸承壓蓋為環(huán)形， 所述軸承壓蓋向內(nèi)延伸有環(huán)形支撐板，所述環(huán)形支撐板與所述軸承壓蓋平行，且環(huán)形支撐板在豎直位置上低于軸承壓蓋，所述環(huán)形支撐板上設(shè)有J形無骨架橡膠密封圈，所述軸承壓蓋上設(shè)有油氣潤滑進(jìn)口；
[0007]所述密封壓蓋為環(huán)形，所述密封壓蓋通過第二螺釘固定設(shè)于所述軸承壓蓋上，且密封壓蓋與所述軸承壓蓋配合，所述密封壓蓋與軸承壓蓋相對設(shè)有用于相互連接的貫通螺紋孔，所述第二螺釘與貫通螺紋孔配合，所述第二螺釘包括普通螺釘和通孔壓緊螺釘，所述通孔壓緊螺釘內(nèi)部設(shè)有貫通的孔，所述貫通的孔貫穿螺帽和螺釘桿的底部，所述密封壓蓋外圓周上設(shè)有U型槽，所述油氣潤滑進(jìn)口位于所述U型槽內(nèi)，所述通孔壓緊螺釘與所述U型槽相對設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述第二螺釘在軸承壓蓋上均勻設(shè)置，所述第二螺釘為六個(gè)，其中一個(gè)為所述通孔壓緊螺釘。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一螺釘為不銹鋼材質(zhì)的外六角螺釘。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二螺釘為不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)六角螺釘。
[0011]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢:
[0012]本發(fā)明所述的一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)，通過在軸承壓蓋和密封壓蓋之間設(shè)置通孔壓緊螺釘，且通孔壓緊螺釘與油氣潤滑進(jìn)口相對設(shè)置，實(shí)現(xiàn)壓緊的同時(shí)又實(shí)現(xiàn)了排氣的功能。【附圖說明】
[0013]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1為改進(jìn)前一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0015]圖2為改進(jìn)前一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0018]圖5為圖4中A處的局部放大圖；
[0019]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)的通孔壓緊螺釘?shù)钠室晥D；
[0020]圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)的軸承壓蓋的俯視圖；
[0021]圖8為圖7中B-B向剖視圖。[〇〇22] 附圖標(biāo)記說明:
[0023]1-軸承座；2-軸承壓蓋;3-密封壓蓋;4-第一螺釘;5-普通螺釘;6-油氣潤滑進(jìn)口； 7-通孔壓緊螺釘;8-排氣孔;9-環(huán)形支撐板;10-U型槽?！揪唧w實(shí)施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0025]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)” 的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0028]如圖3?8所示，一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)，包括軸承座1、 軸承壓蓋2和密封壓蓋3;
[0029]所述軸承壓蓋2與軸承座1上部之間通過第一螺釘4固定連接，所述軸承壓蓋2為環(huán)形，所述軸承壓蓋2向內(nèi)延伸有環(huán)形支撐板9，所述環(huán)形支撐板9與所述軸承壓蓋2平行，且環(huán)形支撐板9在豎直位置上低于軸承壓蓋2,所述環(huán)形支撐板9上設(shè)有J形無骨架橡膠密封圈， 所述軸承壓蓋2上設(shè)有油氣潤滑進(jìn)口 6;
[0030]所述密封壓蓋3為環(huán)形，所述密封壓蓋3通過第二螺釘固定設(shè)于所述軸承壓蓋2上， 且密封壓蓋3與所述軸承壓蓋2配合，所述密封壓蓋3與軸承壓蓋2相對設(shè)有用于相互連接的貫通螺紋孔，所述第二螺釘與貫通螺紋孔配合，所述第二螺釘包括普通螺釘5和通孔壓緊螺釘7,所述通孔壓緊螺釘7內(nèi)部設(shè)有貫通的孔，所述貫通的孔貫穿螺帽和螺釘桿的底部，所述密封壓蓋3外圓周上設(shè)有U型槽10,所述油氣潤滑進(jìn)口 6位于所述U型槽10內(nèi)，所述通孔壓緊螺釘7與所述U型槽10相對設(shè)置。
[0031]上述第二螺釘在軸承壓蓋2上均勻設(shè)置，所述第二螺釘為六個(gè)，其中一個(gè)為所述通孔壓緊螺釘7。
[0032]上述第一螺釘4為不銹鋼材質(zhì)的外六角螺釘。
[0033]上述第二螺釘為不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)六角螺釘。
[0034]軸承壓蓋2直接與乳輥的軸承座1裝配在一起，密封壓蓋3通過第二螺釘與軸承壓蓋2連接在一起。因?yàn)檩S承壓蓋2內(nèi)部處于乳輥的軸承座1上部的空腔內(nèi)，所以將軸承壓蓋2 上用于與密封壓蓋3連接的螺紋孔制作成貫通螺紋孔并將其中的與油氣潤滑進(jìn)口 6相對設(shè)置的第二螺釘制作成通孔壓緊螺釘7。這樣通入軸承座1上部的氣體便可以通過帶通孔的通孔壓緊螺釘7上的通孔排出，從而實(shí)現(xiàn)了排氣功能。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括軸承座(1)、軸 承壓蓋(2)和密封壓蓋(3);所述軸承壓蓋(2)與軸承座(1)上部之間通過第一螺釘(4)固定連接，所述軸承壓蓋(2) 為環(huán)形，所述軸承壓蓋(2)向內(nèi)延伸有環(huán)形支撐板(9)，所述環(huán)形支撐板(9)與所述軸承壓蓋 (2)平行，且環(huán)形支撐板(9)在豎直位置上低于軸承壓蓋(2)，所述環(huán)形支撐板(9)上設(shè)有J形 無骨架橡膠密封圈，所述軸承壓蓋(2)上設(shè)有油氣潤滑進(jìn)口(6);所述密封壓蓋(3)為環(huán)形，所述密封壓蓋(3)通過第二螺釘固定設(shè)于所述軸承壓蓋(2) 上，且密封壓蓋(3)與所述軸承壓蓋(2)配合，所述密封壓蓋(3)與軸承壓蓋(2)相對設(shè)有用 于相互連接的貫通螺紋孔，所述第二螺釘與貫通螺紋孔配合，所述第二螺釘包括普通螺釘 (5)和通孔壓緊螺釘(7)，所述通孔壓緊螺釘(7)內(nèi)部設(shè)有貫通的孔，所述貫通的孔貫穿螺帽 和螺釘桿的底部，所述密封壓蓋(3)外圓周上設(shè)有U型槽(10)，所述油氣潤滑進(jìn)口(6)位于所 述U型槽(10)內(nèi)，所述通孔壓緊螺釘(7)與所述U型槽(10)相對設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)，其特征在 于:所述第二螺釘在軸承壓蓋(2)上均勻設(shè)置，所述第二螺釘為六個(gè)，其中一個(gè)為所述通孔 壓緊螺釘(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)，其特征在 于:所述第一螺釘(4)為不銹鋼材質(zhì)的外六角螺釘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立輥乳機(jī)乳輥軸承座上部油氣潤滑排氣結(jié)構(gòu)，其特征在 于:所述第二螺釘為不銹鋼材質(zhì)的內(nèi)六角螺釘。
【文檔編號】B21B31/02GK106077100SQ201610615829
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610615829.1, CN 106077100 A, CN 106077100A, CN 201610615829, CN-A-106077100, CN106077100 A, CN106077100A, CN201610615829, CN201610615829.1
【發(fā)明人】魏迪明
【申請人】天津天重中直科技工程有限公司