本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，尤其是一種用于監(jiān)控設(shè)備鏡頭上的軸承。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于監(jiān)控設(shè)備鏡頭上的軸承，能承載的受力方向較為單一，一種只設(shè)有徑向滾珠，只能承受側(cè)面壓力而不能承受端面壓力，而另一種只設(shè)軸向滾珠，只能端面壓力而不能承受側(cè)面壓力，因而，本發(fā)明旨在提供一種用于監(jiān)控設(shè)備鏡頭上的軸承，能同時(shí)承載端面壓力和側(cè)面壓力，提高機(jī)構(gòu)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供可同時(shí)承載端面壓力和側(cè)面壓力的一種用于監(jiān)控設(shè)備鏡頭上的軸承。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于監(jiān)控設(shè)備鏡頭上的軸承，包括呈圓環(huán)狀的軸承外圈和軸承內(nèi)圈，所述軸承外圈內(nèi)側(cè)沿周向設(shè)有滑槽，所述軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述滑槽內(nèi)，所述軸承內(nèi)圈軸向端面與所述軸承外圈之間設(shè)有軸向滾珠，所述軸承內(nèi)圈徑向外側(cè)面與所述軸承外圈之間設(shè)有徑向滾珠。

如上所述的一種用于監(jiān)控設(shè)備鏡頭上的軸承，所述軸承內(nèi)圈軸向端面上沿周向均勻設(shè)有用于容納所述軸向滾珠的內(nèi)圈容納槽孔，相應(yīng)地，所述軸承外圈上的滑槽上的對(duì)應(yīng)位置沿周向設(shè)有外圈滾珠滾槽；所述軸承內(nèi)圈徑向外側(cè)面沿周向設(shè)有內(nèi)圈滾珠滾槽，相應(yīng)地，所述軸承外圈上的滑槽上的對(duì)應(yīng)位置沿周向設(shè)有用于容納所述徑向滾珠的外圈容納槽孔。

如上所述的一種用于監(jiān)控設(shè)備鏡頭上的軸承，所述軸承內(nèi)圈軸向端面上沿周向均勻設(shè)有4個(gè)所述內(nèi)圈容納槽孔，所述軸承外圈上的滑槽上的對(duì)應(yīng)位置沿周向均勻設(shè)有4個(gè)所述外圈容納槽孔。

如上所述的一種用于監(jiān)控設(shè)備鏡頭上的軸承，所述軸承外圈在背離所述軸承內(nèi)圈的方向上沿周向均勻設(shè)有外圈定位柱，所述軸承內(nèi)圈在背離所述軸承外圈的方向上沿周向均勻設(shè)有內(nèi)圈定位柱。

如上所述的一種用于監(jiān)控設(shè)備鏡頭上的軸承，所述軸承外圈在背離所述軸承內(nèi)圈的方向上沿周向均勻設(shè)有4個(gè)外圈定位柱，所述軸承內(nèi)圈在背離所述軸承外圈的方向上沿周向均勻設(shè)有4個(gè)內(nèi)圈定位柱。

如上所述的一種用于監(jiān)控設(shè)備鏡頭上的軸承，每一所述外圈定位柱的位置與每一所述外圈容納槽孔的位置一一對(duì)應(yīng)，每一所述內(nèi)圈定位柱的位置與每一所述內(nèi)圈容納槽孔的位置一一對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn)：

1)軸承內(nèi)圈端面與軸承外圈之間設(shè)有軸向滾珠，軸承內(nèi)圈外側(cè)面與軸承外圈之間設(shè)有徑向滾珠，使得本發(fā)明可以同時(shí)承載機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的側(cè)面和端面的壓力，所能承載的受力方向不再單一；

2)軸承外圈上的滑槽上的對(duì)應(yīng)位置沿周向設(shè)有外圈滾珠滾槽，軸承內(nèi)圈上的對(duì)應(yīng)位置沿周向設(shè)有內(nèi)圈滾珠滾槽，使得在軸承外圈和軸承內(nèi)圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸向滾珠和徑向滾珠分別能在外圈滾珠滾槽與內(nèi)圈容納槽孔之間和內(nèi)圈滾珠滾槽與外圈容納槽孔之間平滑滾動(dòng)，從而降低降低轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所受到的阻力；

3)每一外圈定位柱的位置與每一外圈容納槽孔的位置一一對(duì)應(yīng)，每一內(nèi)圈定位柱的位置與每一內(nèi)圈容納槽孔的位置一一對(duì)應(yīng)，使得在軸承外圈和軸承內(nèi)圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，外圈定位柱始終與外圈容納槽孔上的徑向滾珠位于同一徑向上，而內(nèi)圈定位柱與內(nèi)圈容納槽孔上的軸向滾珠位于同一軸向上，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中外圈定位柱上受到的側(cè)面壓力直接傳遞至徑向滾珠上，而內(nèi)圈定位柱上受到的端面壓力直接傳遞至軸向滾珠上，使得受力更加均衡，提高受力強(qiáng)度。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中：

圖1為本發(fā)明的剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明所述軸承外圈的立體示意圖；

圖3為本發(fā)明所述軸承內(nèi)圈的立體示意圖；

圖4為本發(fā)明的立體示意圖；

圖5為本發(fā)明所述軸承外圈的局部剖視示意圖。

【具體實(shí)施方式】

一種用于監(jiān)控設(shè)備鏡頭上的軸承，包括呈圓環(huán)狀的軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2，軸承外圈1內(nèi)側(cè)沿周向設(shè)有滑槽11，軸承內(nèi)圈2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于滑槽11內(nèi)，軸承內(nèi)圈2軸向端面上沿周向均勻設(shè)有4個(gè)用于容納軸向滾珠3的內(nèi)圈容納槽孔21，相應(yīng)地，軸承外圈1上的滑槽11上的對(duì)應(yīng)位置沿周向設(shè)有外圈滾珠滾槽111；軸承內(nèi)圈2徑向外側(cè)面沿周向設(shè)有內(nèi)圈滾珠滾槽22，相應(yīng)地，軸承外圈1上的滑槽11上的對(duì)應(yīng)位置沿周向均勻設(shè)有4個(gè)用于容納徑向滾珠4的外圈容納槽孔112，內(nèi)圈容納槽孔21與外圈滾珠滾槽111之間設(shè)有軸向滾珠3，內(nèi)圈滾珠滾槽22與外圈容納槽孔112之間設(shè)有徑向滾珠4，內(nèi)圈容納槽孔21的口徑略小于軸向滾珠3的直徑，外圈容納槽孔112的口徑略小于徑向滾珠4的直徑。

軸承外圈1在背離軸承內(nèi)圈2的方向上沿周向均勻設(shè)有4個(gè)外圈定位柱12，軸承內(nèi)圈2在背離軸承外圈1的方向上沿周向均勻設(shè)有4個(gè)內(nèi)圈定位柱23，每一外圈定位柱12的位置與每一外圈容納槽孔112的位置一一對(duì)應(yīng)，每一內(nèi)圈定位柱23的位置與每一內(nèi)圈容納槽孔21的位置一一對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明在軸承外圈1和軸承內(nèi)圈2相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸向滾珠3在內(nèi)圈容納槽孔21上滾動(dòng)，而軸承外圈1上的滑槽11沿外圈滾珠滾槽111而相對(duì)軸向滾珠3轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向滾珠4在外圈容納槽孔112上滾動(dòng)，而軸承內(nèi)圈2沿內(nèi)圈滾珠滾槽22而相對(duì)徑向滾珠4轉(zhuǎn)動(dòng)。