本實用新型涉及冶金軋鋼設(shè)備，特別是一種圍欄樁連軋機組。

背景技術(shù)：

原軋機設(shè)備為橫列式三架半250軋機，鋼坯經(jīng)二道軋制成為圍欄樁成品。鋼坯在軋制過程中，經(jīng)過縱向軋機機組人工操作將鋼材依次傳送到兩道軋制工序，軋制成成品。

上述軋制方法由人工操作，但在軋制過程中存在以下問題：

1、投入人力多，人工費用大，整個軋制過程中需投入人力19人。

2、軋鋼過程中，鋼坯從軋機軋孔中通過后，軋機后面沒有輥道，形成無規(guī)則運動，且溫度高，人工操作傳送鋼材存在極大的安全隱患，易發(fā)生事故。

3、鋼材軋制時間長，溫差大。

4、原材料消耗大，由于人工操作的鋼坯短，每根長度不能超過1米，造成廢鋼頭多。

5、人工操作生產(chǎn)效率低，年產(chǎn)量在1.5萬噸左右。

6、人工操作勞動強度大。

目前生產(chǎn)圍欄的連軋機組，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種自動化程度高、節(jié)省人力、縮短軋鋼時間、減小溫差、提高產(chǎn)品質(zhì)量的圍欄樁的連軋機組。采用如下技術(shù)方案：

一種圍欄樁連軋機組，包括粗軋輥道，粗軋機，精軋機，精軋機輥道，精軋機為兩輥軋機，所述精軋機包括第一、第二、第三、第四精軋機，第一、三精軋機為立輥軋機，第一、第二、第三、第四精軋機依次通過精軋輥道連接；第一精軋機的第一、第二精軋輥分別設(shè)有環(huán)形的第一精軋凹槽和第二精軋凹槽；第二精軋機的第三精軋輥設(shè)有環(huán)形的第三精軋凹槽，第二精軋機的第四精軋輥的圓周設(shè)有斷續(xù)的第四精軋凹槽；第三精軋機的第五、第六精軋輥分別設(shè)有環(huán)形的第五精軋凹槽和第六精軋凹槽；第四精軋機的第七、第八精軋輥分別設(shè)有環(huán)形的第七精軋凹槽和第八精軋凹槽。

采用上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

生產(chǎn)節(jié)奏緊湊、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量高、提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約人力，由19人減為8人，自動化程度高，鋼坯由1米增加到1.8米，降低廢鋼頭率50％，軋制過程采用輥道運行，不安全因素降低。

進一步的，本發(fā)明的優(yōu)化方案是：

所述粗軋機包括并列布置的第一、第二粗軋機，第一粗軋機包括第一粗軋輥、第二粗軋輥、第三粗軋輥，第二粗軋輥設(shè)有環(huán)形的第一、第二和第三粗軋凹槽，第一粗軋輥設(shè)有與第一、第二和第三粗軋凹槽對應的第一道次凹槽、第三道次凹槽和第五道次凹槽，第三粗軋輥設(shè)有與第一、第二和第三凹槽對應的第二道次凹槽、第四道次凹槽和第六道次凹槽；第二粗軋機包第四、第五粗軋輥，第四粗軋輥設(shè)有多個環(huán)形的第四粗軋凹槽，第五粗軋輥設(shè)有多個與第四粗軋凹槽對應的第七道次凹槽。

所述第一精軋凹槽、第二精軋凹槽、第三精軋凹槽、第五精軋凹槽、第六精軋凹槽、第七精軋凹槽和第八精軋凹槽分別為多個，所述第四精軋凹槽的數(shù)量為每圈19個，第四精軋凹槽均布于第四精軋輥的圓周，第四精軋輥的圓周設(shè)有多圈第四精軋凹槽。

所述第一精軋凹槽和第二精軋凹槽、第三精軋凹槽和第四精軋凹槽、第五精軋凹槽和第六精軋凹槽、第七精軋凹槽和第八精軋凹槽分別相互對應。

所述第二粗軋機的第四、第五粗軋輥的驅(qū)動側(cè)分別通過第四、第五粗軋傳動軸分別與第一粗軋機的第一、第二粗軋輥的工作側(cè)連接。

所述的粗軋輥道包括第一粗軋機輥道和第二粗軋機輥道，第一粗軋機輥道包括第一道次輥道、第二道次輥道、第三道次輥道、第四道次輥道、第五道次輥道和第六道次輥道，第二粗軋機輥道包括第七道次前輥道和第七道次后輥道；所述第一道次輥道包括置于粗軋機前、后端的并與第一粗軋凹槽和第一道次凹槽對應的第一道次前輥道和第一道次后輥道；第二道次輥道包括置于粗軋機前后兩端并與第一粗軋凹槽和第二道次凹槽對應的第二道次前輥道和第二道次后輥道，第二道次后輥道置于第一道次后輥道的上方，第二道次后輥道與第一道次后輥道之間設(shè)有傾斜的第一導板結(jié)構(gòu)，第一導板上端與第二道次輥道的支架鉸接，第一導板下端置于第一道次輥道上；第三道次輥道包括置于粗軋機前后兩端并與第二粗軋凹槽和第三道次凹槽對應的第三道次前輥道和第三道次后輥道，第三道次前輥道與第二道次前輥道之間設(shè)有第一擋板結(jié)構(gòu)；第四道次輥道包括置于粗軋機前后兩端并與第二粗軋凹槽和第四道次凹槽對應的第四道次前輥道和第四道次后輥道，第四道次后輥道位于第三道次后輥道的上方，第四道次后輥道與第三道次后輥道之間設(shè)有傾斜的第二導板結(jié)構(gòu)，第二導板上端與第四道次輥道的支架鉸接，第二導板下端置于第三道次輥道上；第五道次輥道包括置于粗軋機前后兩端并與第三粗軋凹槽和第五道次凹槽對應的第五道次前輥道和第五道次后輥道，第五道次前輥道與第四道次前輥道之間設(shè)有第二擋板結(jié)構(gòu)；第六道次輥道包括置于粗軋機前后兩端并與第三粗軋凹槽和第六道次凹槽對應的第六道次前輥道和第六道次后輥道；第六道次后輥道與第五道次后輥道之間設(shè)有傾斜的第三導板結(jié)構(gòu)，第三導板上端與第六道次輥道的支架鉸接，第三導板下端置于第五道次輥道上。

所述第二粗軋機輥道的第七道次輥道包括置于第二粗軋機前后兩端的第七道次前輥道和第七道次后輥道，第七道次前輥道與第一粗軋機的第六道次前輥道之間設(shè)有過渡輥道，第七道次后輥道的后端置于第一精軋機的入口，第七道次后輥道的托輥設(shè)有第一階梯槽結(jié)構(gòu)，相鄰兩托輥的軸承座之間設(shè)有縱向的立板。

所述精軋輥道包括精軋輥道支架，精軋輥道支架上設(shè)有精軋托輥，精軋托輥通過兩端的軸承座與精軋支架螺栓連接，精軋拖輥設(shè)有第二階梯槽結(jié)構(gòu)。

所述第一和第二精軋機之間設(shè)有第一精軋輥道，第二和第三精軋機之間設(shè)有第二精軋輥道，第三和第四精軋機之間設(shè)有第三精軋輥道，第四精軋機后設(shè)有第四精軋輥道。

所述第一、第二和第三精軋輥道的兩端分別設(shè)有導槽，第四精軋輥道的首端設(shè)有導槽，導槽的截面為十字形結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型的A-A視圖。

圖4為本實用新型的B-B視圖。

圖5為本實用新型的C-C視圖。

圖6為本實用新型的D-D視圖。

圖7為本實用新型的E-E視圖。

圖8為本實用新型的F-F視圖。

圖9為本實用新型的G-G視圖。

圖10為本實用新型的J-J視圖。

圖11為本實用新型的H-H視圖。

圖12為圍欄樁的主視圖。

圖13為圍欄樁的俯視圖。

圖14為圍欄樁的左視圖。

圖中：粗軋輥道1；第一道次前輥道1-1；輥道支架1-1-1；第一粗軋機輥道托輥1-1-2；第一道次后輥道1-2；第一導板1-2-1；第二道次前輥道1-3；第二道次后輥道1-4；第二導板1-4-1；第三道次前輥道1-5；第一擋板1-5-1；第三道次后輥道1-6；第三導板1-6-1；第四道次前輥道1-7；第四道次后輥道1-8；第五道次前輥道1-9；第二擋板1-9-1；第五道次后輥道1-10；第六道次前輥道1-11；第六道次后輥道1-12；第七道次前輥道1-13；過渡輥道1-13-1；第七道次后輥道1-14；第七道次后輥道托輥1-14-1；第一階梯槽1-14-1-1；立板1-14-2，切頭剪1-15；輥道電機1-16；第一粗軋機2；第一粗軋機左支架2-1；第二粗軋機右支架2-1-1；第一粗軋輥2-2；第一道次凹槽2-2-1；第三道次凹槽2-2-2；第五道次凹槽2-2-3；第二粗軋輥2-3；第一粗軋凹槽2-3-1；第二粗軋凹槽2-3-2；第三粗軋凹槽2-3-3；第三粗軋輥2-4；第二道次凹槽2-4-1；第四道次凹槽2-4-2；第六道次凹槽2-4-3；第一粗軋輥傳動軸2-5；第二粗軋輥傳動軸2-6；第三粗軋輥傳動軸2-7；粗軋分動箱2-8；粗軋減速機2-9；粗軋電機2-10；第二粗軋機3；第二粗軋機支架3-1；第二粗軋左支架3-1-1；第二粗軋機右支架3-1-2；第四粗軋輥3-2；第四粗軋凹槽3-2-1；第五粗軋輥3-3；第七道次凹槽3-3-1；第三粗軋機傳動軸3-4；第五粗軋傳動軸3-5；第一精軋機4；第一精軋機支架4-1；第一精軋輥4-2；第一精軋凹槽4-2-1；第二精軋機輥4-3；第二精軋凹槽4-3-1；第一精軋機傳動軸4-4；第一精軋減速機4-5；第一精軋電機4-6；第一精軋輥道5；導槽5-1；精軋托輥5-2；精軋輥道支架5-3；第二階梯槽5-4；第二精軋機6；第二精軋機支架6-1；第三精軋輥6-2；第三精軋凹槽6-2-1；第四精軋輥6-3；第四精軋凹槽6-3-1；第二精軋輥傳動軸6-4；第二精軋減速機6-5；第二精軋電機6-6；第二精軋輥道7；第三精軋機8；第三精軋支架8-1；第五精軋輥8-2；第五精軋凹槽8-2-1；第六精軋輥8-3；第六精軋凹槽8-3-1；第三精軋機傳動軸8-4；第三精軋減速機8-5；第三精軋電機8-6；第三精軋輥道9；第四精軋機10；第四精軋機支架10-1；第七精軋輥10-2；第七精軋凹槽10-2-1；第八精軋輥10-3；第八精軋凹槽10-3-1；第四精軋機傳動軸10-4；第四精軋減速機10-5；第四精軋電機10-6；第四精軋輥道10-7；圍欄樁11；凸出部11-1。

具體實施方式

本實施例包括粗軋機，粗軋機為往復式軋機，粗軋機包括并列布置的第一粗軋機2和第二粗軋機3。第一粗軋機2包括第一粗軋機左支架2-1、第一粗軋右支架2-1-1，支架內(nèi)由下至上依次設(shè)有第一粗軋輥2-2、第二粗軋輥2-3、第三粗軋輥2-4，第一粗軋輥2-2、第二粗軋輥2-3、第三粗軋輥2-4兩端分別設(shè)有軸承座。粗軋輥與電機連接的一側(cè)為驅(qū)動側(cè)，與驅(qū)動側(cè)相對應的一側(cè)為工作側(cè)。第一、第二和第三粗軋輥2-2、2-3、2-4的驅(qū)動側(cè)分別通過第一、第二和第三粗軋輥傳動軸2-5、2-6、2-7與粗軋分動箱2-8連接，粗軋分動箱2-8通過聯(lián)軸器與粗軋減速機2-9連接，粗軋減速機2-9通過聯(lián)軸器與粗軋電機2-10連接。第二粗軋輥2-3設(shè)有環(huán)形的第一、第二和第三粗軋凹槽2-3-1、2-3-2、2-3-3，第一粗軋輥2-2設(shè)有與第一、第二和第三粗軋凹槽2-3-1、2-3-2、2-3-3配合的第一道次凹槽2-2-1、第三道次凹槽2-2-2、第五道次凹槽2-2-3，第三粗軋輥2-4設(shè)有與第一、第二和第三粗軋凹槽2-3-1、2-3-2、2-3-3配合的第二道次凹槽、第四道次凹槽和第六道次凹槽2-4-1、2-4-2、2-4-3。

第二粗軋機3包括第二粗軋機支架3-1，第二粗軋機支架3-1包括第二左、右粗軋機支架3-1-1、3-1-2，第二粗軋機支架3-1內(nèi)設(shè)有第四、第五粗軋輥3-2、3-3，第四、第五粗軋輥3-2、3-3的驅(qū)動側(cè)通過第四、第五粗軋傳動軸3-4、3-5分別與D第一粗軋機2的第一、第二粗軋輥2-2、2-3的工作側(cè)連接。第四粗軋輥3-2設(shè)有多個環(huán)形的第四粗軋凹槽3-2-1，第五粗軋輥3-3設(shè)有多個與第四粗軋凹槽3-2-1對應的第七道次凹槽3-3-1。

粗軋輥道1包括輥道支架1-1-1和置于輥道支架1-1-1上的第一粗軋機輥道托輥1-1-2，托輥的兩端設(shè)有軸承座，軸承座與輥道支架螺栓連接。托輥的一端安裝帶輪，帶輪通過傳動帶與輥道電機1-16連接。粗軋輥道1包括第一道次輥道、第二道次輥道、第三道次輥道、第四道次輥道、第五道次輥道和第六道次輥和第七道次輥道。第一道次輥道包括置于第一粗軋機2前后兩端的第一道次前輥道1-1和第一道次后輥道1-2，第一道次前輥道1-1和第一道次后輥道1-2與第一粗軋凹槽2-3-1和第一道次凹槽2-2-1相對應，第一道次后輥道1-2的末端設(shè)有切頭剪1-15。

第二道次輥道包括置于第一粗軋機2前后兩端的第二道次前輥道1-3和第二道次后輥道1-4，第二道次前輥道1-3和第二道次后輥道1-4與第一粗軋凹槽2-3-1和第二道次凹槽2-4-1對應。第二道次后輥道1-4置于第一道次后輥道1-2的上方，第二道次后輥道1-4與第一道次后1-2輥道之間設(shè)有傾斜的第一導板1-2-1，第一導板1-2-1上端與第二道次后輥道1-4的支架鉸接，下端置于第一道次后輥道1-2上。

第三道次輥道包括置于第一粗軋機2前后兩端的第三道次前輥道1-5和第三道次后輥道1-6，第三道次前輥道1-5和第三道次后輥道1-6與第二粗軋凹槽2-3-2和第三道次凹槽2-2-2對應，第三道次前輥道1-5與第二道次前輥道1-3之間設(shè)有第一擋板1-5-1。

第四道次輥道包括置于第一粗軋機2前后兩端的第四道次前輥道1-7和第四道次后輥道1-8，第四道次前輥道1-7和第四道次后輥道1-8與第二粗軋凹槽2-3-2和第四道次凹槽2-4-2對應。第四道次后輥道1-7位于第三道次后輥道1-5的上方，第四道次后輥道1-8和第三道次后輥道1-5之間設(shè)有傾斜的第二導板結(jié)構(gòu)1-4-1，第二導板1-4-1上端與第四道次后輥道1-8的支架鉸接，下端置于第三道次后輥道1-6上。

第五道次輥道包括置于第一粗軋機2前后兩端的第五道次前輥道1-9和第五道次后輥道1-10，第五道次前輥道1-9和第五道次后輥道1-10與第三粗軋凹槽2-3-3和第五道次凹槽2-2-3對應，第五道次前輥道1-9與第四道次前輥道1-7之間設(shè)第二擋板結(jié)構(gòu)1-9-1。

第六道次輥道包括置于第一粗軋機2前后兩端第六道次前輥道1-11和第六道次后輥道1-12，第六道次前輥道1-11和第六道次后輥道1-12與第三粗軋凹槽2-3-3和第六道次凹槽2-4-3對應。第六道次后輥道1-12與第五道次后輥道1-0之間設(shè)有傾斜的第三導板結(jié)構(gòu)1-6-1，第三導板1-6-1上端與第六道次后輥道1-12的支架鉸接，下端置于第五道次后輥道1-10上。

第七道次輥道包括置于第二粗軋機3兩端的第七道次前輥道1-13和第七道次后輥道1-14，第七道次前輥道1-13與第六道次前輥道1-11設(shè)有過渡輥道1-13-1，第七道次后輥道1-14的后端置于第一精軋機4的入口。第七道次后輥道1-14的第七道次后輥道托輥1-14-1設(shè)有第一階梯槽結(jié)構(gòu)1-14-1-1，相鄰兩托輥之間設(shè)有縱向的立板1-14-2。托輥的一端安裝帶輪，通過傳動帶與減速機傳動，減速機和電機連接。

精軋機為兩輥軋機，精軋機包括第一四精軋機4、第二四精軋機6、第三四精軋8機、第四精軋機10。第一精軋機4為立輥軋機，包括第一精軋機支架4-1，第一精軋機支架4-1內(nèi)設(shè)有第一、第二精軋輥4-2、4-3，第一、第二精軋輥4-2、4-3的上端分別通過兩個第一精軋機傳動軸4-4與第一精軋減速機4-5連接，第一精軋減速機4-5通過聯(lián)軸器與第一精軋電機4-6連接。第一精軋輥4-2設(shè)有多個環(huán)形的第一精軋凹槽4-2-1結(jié)構(gòu)，第二精軋輥4-3設(shè)有與第一精軋凹槽4-2-1對應的第二精軋凹槽4-3-1結(jié)構(gòu)。

第一精軋機4和第二精軋機6之間設(shè)有第一精軋輥道5。第二精軋機6為平輥軋機，包括第二精軋機支架6-1，第二精軋機支架6-1內(nèi)設(shè)有水平布置的第三、第四精軋輥6-2、6-3，第三、第四精軋輥6-2、6-3的驅(qū)動側(cè)分別通過兩個第二精軋傳動軸6-4與第二精軋減速機6-5連接，第二精軋減速機6-5通過聯(lián)軸器與第二精軋電機6-6連接。第三精軋輥6-2設(shè)有多個環(huán)形的第三精軋凹槽結(jié)構(gòu)6-2-1，第四精軋機輥6-3的圓周設(shè)有多圈斷續(xù)的第四凹槽結(jié)構(gòu)6-3-1。第四凹槽結(jié)構(gòu)6-3-1對應于第三精軋凹槽6-2-1，第四凹槽6-3-1的數(shù)量為每圈19個。第四凹槽結(jié)構(gòu)用于軋制出圍欄樁19的凸出部19-1。

第二精軋機6和第三精軋機8之間設(shè)有第二精軋輥道7。第三精軋機8為立輥軋機，包括第三精軋機支架8-1，第三精軋機支8-1架內(nèi)設(shè)有第五、第六精軋輥8-2、8-3，第五、第六精軋輥8-2、8-3的上端分別通過兩個第三精軋機傳動軸8-4與第三精軋減速機8-5連接，第三精軋減速機8-5通過聯(lián)軸器與第三精軋電機8-6連接。第五精軋輥8-2設(shè)有多個環(huán)形的第五精軋凹槽8-2-1，第六精軋輥8-3設(shè)有與第五精軋凹槽8-2-1對應的第六凹槽結(jié)構(gòu)8-3-1。

第三精軋機8與第四精軋機10之間設(shè)有第三精軋輥道9。第四精軋機包括第四精軋機支架10-1，第四精軋機支架10-1內(nèi)設(shè)有水平布置的第七、第八精軋輥10-2、10-3，第七、第八精軋輥10-2、10-3分別通過兩個第四精軋機傳動軸10-4與第四精軋減速機10-5連接，第四精軋減速機10-5通過聯(lián)軸器與第四精軋電機10-6連接。第七精軋輥設(shè)有多個環(huán)形的第七凹槽結(jié)構(gòu)10-2-1，第八精軋輥10-3設(shè)有與第七凹槽10-2-1對應的第八凹槽結(jié)構(gòu)10-3-1。

精軋輥道包括精軋輥道支架5-3，精軋輥道支架5-3上設(shè)有精軋托輥5-2，精軋托輥5-2通過兩端的軸承座與精軋支架5-3螺栓連接，精軋拖輥設(shè)有第二階梯槽結(jié)構(gòu)5-4；第一、第二和第三精軋輥道6、7、9的兩端分別設(shè)有導槽5-1。

第四精軋機10后設(shè)有第四精軋輥道10-7。第四精軋輥道10-7的首端設(shè)有導槽5-1，導槽的截面為十字形。

本實施例的工作過程為：軋制所使用的方坯截面邊長為60毫米，鋼坯從第一道次前輥道1-1進入第一粗軋機2的第一粗軋凹槽2-3-1和第一道次凹槽2-2-1內(nèi)，經(jīng)軋制后進入第一道次后輥道1-2，第一道次后輥道1-2的末端有切頭剪1-15，方坯經(jīng)切頭剪1-15切頭后，輥道電機和托輥反轉(zhuǎn)，鋼坯經(jīng)第一導板1-2-1進入第二道次后輥道1-4，經(jīng)第一粗軋凹槽2-3-1和第二道次凹槽2-4-1軋制后進入第二道次前輥道1-3，由第二道次前輥道1-3進入第三道次前輥道1-5，由第三道次前輥道1-5進入第二粗軋凹槽2-3-2和第三道次凹槽2-2-2，經(jīng)軋制后進入第三道次后輥道1-6，第三道次后輥道1-6的托輥反轉(zhuǎn)，鋼坯經(jīng)第二導板1-4-1進入第四道次后輥道1-8，經(jīng)第二粗軋凹槽2-3-2和第四道次凹槽軋2-4-2制后進入第四道次前輥道1-7，由第四道次前輥道1-7進入第五道次前輥道1-9，由第五道次前輥道1-9進入第三粗軋凹槽2-3-3和第五道次凹槽2-2-3，經(jīng)軋制后進入第五道次后輥道1-10，第五道次的托輥反轉(zhuǎn)，經(jīng)第三導板1-6-1進入第六道次后輥道1-12，經(jīng)第三粗軋凹槽2-3-3和第六道次凹槽2-4-3軋制后，進入第六道次前輥道1-11，經(jīng)第六道次前輥道1-11和過渡輥道1-13-1進入第七道次前輥道1-13，由第七道次前輥道1-13進入第二粗軋機3的第四和第五粗軋凹槽3-2-1、3-3-1，經(jīng)軋制后經(jīng)第七道次后輥道1-14進入第一精軋機4，軋制十字形狀，經(jīng)第一精軋輥道5進入第二精軋機6，經(jīng)第二精軋輥道7進入第三精軋機8，經(jīng)第三精軋輥道9進入第四精軋機10，經(jīng)軋制后進入第四精軋輥道10-7。

精軋機軋輥的一對凹槽經(jīng)長時間使用磨損后，調(diào)整精軋機或輥道導槽的位置使用另外一對凹槽。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。