本實(shí)用新型涉及定位焊裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種中央空調(diào)集氣管定位焊接輔助工裝。

背景技術(shù)：

空調(diào)集氣管在空調(diào)內(nèi)主要的作用是將蒸發(fā)器內(nèi)的氣體全部匯總，然后通過(guò)集氣管連接到外機(jī)，從而起到一個(gè)循環(huán)的作用，由于空調(diào)集氣管在空調(diào)組裝時(shí)，需要集氣管能夠彎折，所以現(xiàn)有空調(diào)集氣管大多設(shè)置有一段波紋管，便于使用波紋管來(lái)滿足集氣管各個(gè)方向彎折的需求。但是現(xiàn)有空調(diào)集氣管的主管道與波紋管的連接方式存在以下局限性：現(xiàn)有空調(diào)集氣管的主管道與波紋管一般采用分別加工，然后在通過(guò)焊接的方式將二者連接成一體，焊接接頭焊縫處容易存在焊接裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷等焊接缺欠，這些焊接缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋，降低抗疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷，有的空調(diào)集氣管的焊接采用人工進(jìn)行裝配，這樣不僅裝配慢，效率低，焊接質(zhì)量得不到保證，容易造成主集氣管損壞?；诖?，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種中央空調(diào)集氣管定位焊接輔助工裝，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種中央空調(diào)集氣管定位焊接輔助工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的有的空調(diào)集氣管的焊接采用人工進(jìn)行裝配，這樣不僅裝配慢，效率低，焊接質(zhì)量得不到保證，容易造成主集氣管損壞的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種中央空調(diào)集氣管定位焊接輔助工裝，包括焊裝臺(tái)，所述焊裝臺(tái)的頂部從左向右依次設(shè)置有滑軌、下裝夾塊、支撐臂和氣缸旋轉(zhuǎn)座，所述焊裝臺(tái)的右壁設(shè)置有控制裝置，所述滑軌的頂部插接有滑移桿，所述滑移桿的右側(cè)開(kāi)設(shè)有限位滑移槽，所述限位滑移槽的內(nèi)腔橫向插接有連接桿，所述連接桿的右側(cè)固定連接有夾持裝置，所述支撐臂的頂部通過(guò)軸銷(xiāo)連接有壓桿，所述氣缸旋轉(zhuǎn)座的頂部通過(guò)軸銷(xiāo)連接有氣缸，所述氣缸的頂部動(dòng)力輸出軸通過(guò)軸銷(xiāo)與壓桿的右端連接，所述壓桿的底部左側(cè)設(shè)置有上裝夾塊，所述上裝夾塊設(shè)置在下裝夾塊的頂部，所述上裝夾塊的底部和下裝夾塊的頂部均開(kāi)設(shè)有裝夾槽，所述控制裝置與氣缸電性連接。

優(yōu)選的，所述夾持裝置包括夾持塊，所述夾持塊的外壁開(kāi)設(shè)有支集氣管插孔，所述支集氣管插孔的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠套圈，所述夾持塊的右壁螺接有旋緊手柄，所述旋緊手柄的左端貫穿橡膠套圈的內(nèi)壁，所述旋緊手柄的左端設(shè)置有夾緊頭，所述夾緊頭的左壁設(shè)置有橡膠墊片。

優(yōu)選的，所述滑軌的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑移桿的左右側(cè)壁底部均設(shè)置有限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)插接在滑槽的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述支撐臂的左壁設(shè)置有轉(zhuǎn)接桿，所述轉(zhuǎn)接桿的頂部設(shè)置有限位塊，所述限位塊設(shè)置在壓桿的底部中心。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)控制裝置控制氣缸對(duì)上裝夾塊進(jìn)行下壓，便于通過(guò)上裝夾塊和下裝夾塊對(duì)集氣管進(jìn)行固定裝夾，通過(guò)調(diào)節(jié)滑移桿的位置，便于對(duì)需要焊接的支集氣管進(jìn)行定位，通過(guò)連接桿和限位滑移槽的設(shè)置，使夾持裝置能夠進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，通過(guò)夾持裝置對(duì)支集氣管進(jìn)行裝夾，便于對(duì)支集氣管進(jìn)行焊接定位，保持焊接時(shí)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1焊裝臺(tái)、2滑軌、21滑槽、3下裝夾塊、4支撐臂、5氣缸旋轉(zhuǎn)座、6控制裝置、7滑移桿、71限位凸臺(tái)、72限位滑移槽、8連接桿、9夾持裝置、91夾持塊、92橡膠套圈、93支集氣管插孔、94橡膠墊片、95夾緊頭、96旋緊手柄、10氣缸、11壓桿、12上裝夾塊、13裝夾槽、14轉(zhuǎn)接桿、15限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種中央空調(diào)集氣管定位焊接輔助工裝，包括焊裝臺(tái)1，所述焊裝臺(tái)1的頂部從左向右依次設(shè)置有滑軌2、下裝夾塊3、支撐臂4和氣缸旋轉(zhuǎn)座5，所述焊裝臺(tái)1的右壁設(shè)置有控制裝置6，所述滑軌2的頂部插接有滑移桿7，所述滑移桿7的右側(cè)開(kāi)設(shè)有限位滑移槽72，所述限位滑移槽72的內(nèi)腔橫向插接有連接桿8，所述連接桿8的右側(cè)固定連接有夾持裝置9，所述支撐臂4的頂部通過(guò)軸銷(xiāo)連接有壓桿11，所述氣缸旋轉(zhuǎn)座5的頂部通過(guò)軸銷(xiāo)連接有氣缸10，所述氣缸10的頂部動(dòng)力輸出軸通過(guò)軸銷(xiāo)與壓桿11的右端連接，所述壓桿11的底部左側(cè)設(shè)置有上裝夾塊12，所述上裝夾塊12設(shè)置在下裝夾塊3的頂部，所述上裝夾塊12的底部和下裝夾塊3的頂部均開(kāi)設(shè)有裝夾槽13，所述控制裝置6與氣缸10電性連接。

其中，所述夾持裝置9包括夾持塊91，所述夾持塊91的外壁開(kāi)設(shè)有支集氣管插孔93，所述支集氣管插孔93的內(nèi)壁設(shè)置有橡膠套圈92，所述夾持塊91的右壁螺接有旋緊手柄96，所述旋緊手柄96的左端貫穿橡膠套圈92的內(nèi)壁，所述旋緊手柄96的左端設(shè)置有夾緊頭95，所述夾緊頭95的左壁設(shè)置有橡膠墊片94，通過(guò)旋緊手柄96對(duì)支集氣管進(jìn)行緊固，夾緊頭95對(duì)支集氣管進(jìn)行擠壓，橡膠墊片94和橡膠套圈92增強(qiáng)與支集氣管之間的摩擦力，便于進(jìn)行夾緊，所述滑軌2的頂部開(kāi)設(shè)有滑槽21，所述滑移桿7的左右側(cè)壁底部均設(shè)置有限位凸臺(tái)71，所述限位凸臺(tái)71插接在滑槽21的內(nèi)腔，通過(guò)限位凸臺(tái)71和滑槽21的設(shè)置，便于滑移桿7穩(wěn)定的在滑軌2上進(jìn)行滑動(dòng)，所述支撐臂4的左壁設(shè)置有轉(zhuǎn)接桿14，所述轉(zhuǎn)接桿14的頂部設(shè)置有限位塊15，所述限位塊15設(shè)置在壓桿11的底部中心，限位塊15使壓桿11下壓高度得到限位，防止過(guò)度擠壓導(dǎo)致集氣管損壞。

工作原理：本實(shí)用新型通過(guò)控制裝置6控制氣缸10的伸縮端進(jìn)行伸長(zhǎng)，使壓桿11繞支撐臂4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，壓桿11推動(dòng)上裝夾塊12向下壓緊，上裝夾塊12和下裝夾塊3對(duì)集氣管進(jìn)行夾緊，通過(guò)裝夾槽13的設(shè)置，便于對(duì)集氣管進(jìn)行定位，通過(guò)滑移桿7在滑軌2上進(jìn)行滑動(dòng)，便于對(duì)需要焊接的支集氣管進(jìn)行定位，通過(guò)連接桿8和限位滑移槽72的設(shè)置，使夾持裝置9能夠進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，通過(guò)夾持裝置9對(duì)支集氣管進(jìn)行裝夾，便于對(duì)支集氣管進(jìn)行焊接定位，保持焊接時(shí)的穩(wěn)定性，通過(guò)旋緊手柄96對(duì)支集氣管進(jìn)行緊固，夾緊頭95對(duì)支集氣管進(jìn)行擠壓，橡膠墊片94和橡膠套圈92增強(qiáng)與支集氣管之間的摩擦力，便于進(jìn)行夾緊，限位塊15使壓桿11下壓高度得到限位，防止過(guò)度擠壓導(dǎo)致集氣管損壞。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。