本實用新型涉及鋼筋網(wǎng)片制作技術領域,尤其涉及一種鋼筋網(wǎng)加工胎具。
背景技術:
鋼筋網(wǎng)片廣泛應用于隧道施工初期支護中,目前數(shù)控下料機床廣泛用于工程建設鋼筋加工中,數(shù)控下料機床的廣泛應用大大提高了鋼筋下料的速度及鋼筋料尺寸的準確,但是鋼筋網(wǎng)后期加工基本仍采用人工焊接,加工速度慢,網(wǎng)眼尺寸不標準,鋼筋網(wǎng)片焊接質(zhì)量差等問題。為解決鋼筋網(wǎng)片施工問題通過技術優(yōu)化及施工實踐研發(fā)鋼筋網(wǎng)片加工胎具,提高鋼筋網(wǎng)片施工效率及施工質(zhì)量
有鑒于上述的缺陷,本設計人積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設一種提高鋼筋網(wǎng)片施工效率及施工質(zhì)量的鋼筋網(wǎng)加工胎具,使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
技術實現(xiàn)要素:
為解決上述技術問題,本實用新型的目的是提供一種解決鋼筋網(wǎng)片加工速度慢,網(wǎng)眼尺寸不標準,鋼筋網(wǎng)片焊接質(zhì)量差等問題的鋼筋網(wǎng)片加工胎具。
本實用新型的鋼筋網(wǎng)加工胎具,包括工作支架、工作擋柱、工作擋板和傾斜工作支腿,工作支架反傾斜方向最底邊的臺架鋼筋上設置有防傾倒裝置,所述工作擋板一側設置有保持工作臺架平衡的傾斜工作配重。
進一步的,所述工作擋板設置在鋼筋網(wǎng)加工胎具傾斜方向的下側及左側或右側,所述工作支架由φ28鋼筋焊接而成,所述工作支架的側面成三角形長邊與半圓直徑部分連接形式;所述鋼筋網(wǎng)加工胎具頂面采用φ28鋼筋焊接成鋼筋網(wǎng)形狀工作平面,所述工作平面的邊長大于鋼筋網(wǎng)片各邊長20cm,所述工作平面鋼筋網(wǎng)格交叉點之間的距離為待加工鋼筋網(wǎng)片焊接點之間的距離。
進一步的,所述工作擋板由5mm厚的鋼板加工而成,所述工作擋板設置有兩塊,兩塊工作擋板焊接在一起。
進一步的,一片工作擋板的尺寸分別為:長等于鋼筋網(wǎng)片長,寬等于30倍網(wǎng)片鋼筋直徑;另一片工作擋板的尺寸分別為:長等于鋼筋網(wǎng)片寬,寬等于30 倍網(wǎng)片鋼筋直徑。
進一步的,所述工作擋柱焊接在工作平面鋼筋網(wǎng)交叉點之上,所述工作擋柱垂直與工作平面鋼筋網(wǎng),所述工作擋柱的數(shù)量取決于鋼筋網(wǎng)片的焊接點數(shù),所述工作擋柱的長度等于20倍-35倍的網(wǎng)片鋼筋直徑。
進一步的,所述防傾倒裝置由5mm鋼板制作而成,所述防傾倒裝置的面積為所述工作支架的長乘以20cm,防傾倒裝置水平焊接在工作支架反傾斜方向最底邊的臺架鋼筋上,所述防傾倒裝置主要用于穩(wěn)固工作支架及平衡傾斜工作完成后回歸水平狀態(tài)時回歸沖力,防止工作架傾翻。
進一步的,傾斜工作支腿由φ28鋼筋焊接而成,設置在工作擋柱的中心,并與工作擋柱成45°,傾斜工作支腿的長度根據(jù)工作臺架傾斜45°時工作擋柱中心與地面高度確定,傾斜工作支腿用于保持傾斜工作狀態(tài)時工作架的整體穩(wěn)定。
進一步的,傾斜工作配重主要用于保持工作臺架平衡及工作臺架傾斜時平衡鋼筋網(wǎng)重,便于傾斜操作不發(fā)生傾翻;其配重質(zhì)量根據(jù)實際傾斜工作時鋼筋網(wǎng)重量產(chǎn)生的水平力,根據(jù)實際操作配備合理配重。
借由上述方案,本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
1、使用本實用新型的鋼筋網(wǎng)加工胎具加工的鋼筋網(wǎng)片可以連續(xù)焊接,加工速度快;2、加工完成后,事先安防在網(wǎng)片底部的成品抬出工具拖杠拖杠不必抽除,成品區(qū)鋼筋網(wǎng)堆放整齊、數(shù)目清晰便于網(wǎng)片轉運;3、解決了加工的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸不標準的問題;4、焊接從整垛鋼筋網(wǎng)片底層焊接開始,焊接打火后沿各層焊點向上勻速提起作業(yè)中的焊接手柄形成連續(xù)焊接,解決了鋼筋網(wǎng)片焊接質(zhì)量差的問題。
上述說明僅是本實用新型技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
附圖說明
圖1是本實用新型的鋼筋網(wǎng)片加工胎具側面示意圖;
圖2是圖1所示的鋼筋網(wǎng)片加工胎具工作狀態(tài)側面示意圖;
圖3是圖1所示的鋼筋網(wǎng)片加工胎具正面示意圖;
圖4是圖1所示的鋼筋網(wǎng)片加工胎具俯視示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
參見圖1-圖4,本實用新型一較佳實施例所述的一種鋼筋網(wǎng)加工胎具,包括工作支架1、工作擋柱4、工作擋板3和傾斜工作支腿2,工作支架1的反傾斜方向最底邊的臺架鋼筋上設置有防傾倒裝置6,工作擋板3一側設置有保持工作臺架平衡的傾斜工作配重5。
工作擋板3設置在鋼筋網(wǎng)加工胎具傾斜方向的下側及左側或右側,工作支架1由φ28鋼筋焊接而成,工作支架1的側面成三角形長邊與半圓直徑部分連接形式;鋼筋網(wǎng)加工胎具頂面采用φ28鋼筋焊接成鋼筋網(wǎng)形狀工作平面,工作平面大于鋼筋網(wǎng)片各邊20cm,工作平面的鋼筋網(wǎng)格交叉點之間的距離為待加工鋼筋網(wǎng)片焊接點之間的距離。
工作擋板3由5mm厚的鋼板加工而成,工作擋板3設置有兩塊,兩塊工作擋板3通過焊接連接在一起。
一片工作擋板3的尺寸分別為:長等于鋼筋網(wǎng)片長,寬等于30倍網(wǎng)片鋼筋直徑;另一片工作擋板的尺寸分別為:長等于鋼筋網(wǎng)片寬,寬等于30倍網(wǎng)片鋼筋直徑。
工作擋柱4焊接在工作平面鋼筋網(wǎng)交叉點之上,完全垂直工作平面鋼筋網(wǎng),工作擋柱4的數(shù)量取決于鋼筋網(wǎng)片的焊接點數(shù),工作擋柱4的長度以30倍網(wǎng)片鋼筋直徑為宜。
防傾倒裝置6由5mm鋼板制作而成,防傾倒裝置6的面積為工作支架1的長乘以20cm,防傾倒裝置6水平焊接在工作支架反傾斜方向最底邊的臺架鋼筋上,防傾倒裝置主要用于穩(wěn)固工作支架及平衡傾斜工作完成后回歸水平狀態(tài)時回歸沖力,防止工作架傾翻。
傾斜工作支腿2由φ28鋼筋焊接而成,設置在工作擋柱4的中心并與工作擋柱4成45°,傾斜工作支腿2的長度根據(jù)工作臺架傾斜45°時工作擋柱4中心與地面高度確定,傾斜工作支腿2用于保持傾斜工作狀態(tài)時工作架的整體穩(wěn)定。
傾斜工作配重5的配重質(zhì)量根據(jù)實際傾斜工作時鋼筋網(wǎng)重量產(chǎn)生的水平力,根據(jù)實際操作配備合理配重,傾斜工作配重5主要用于保持工作臺架平衡及工作臺架傾斜時平衡鋼筋網(wǎng)重,便于傾斜操作不發(fā)生傾翻。
本實用新型的工作原理如下:
將鋼筋網(wǎng)片原料鋼筋,按照鋼筋網(wǎng)形狀逐層安放進該鋼筋網(wǎng)加工胎具內(nèi),安裝好后將工作支架1扳至傾斜工作狀態(tài),工作支架1傾斜工作狀態(tài)穩(wěn)定后進行焊接作業(yè)。焊接采用鋼筋網(wǎng)片焊點連續(xù)作業(yè),焊接從整垛鋼筋網(wǎng)片底層焊接開始,焊接打火后沿各層焊點向上勻速提起作業(yè)中的焊接手柄形成連續(xù)焊接。以此方式將所有焊點焊接完成。焊接完成后將工作支架1扳至水平狀態(tài),使用事先安防在網(wǎng)片底部的拖杠將鋼筋網(wǎng)整體抬出安放在成品區(qū)。拖杠不必抽除,使得成品區(qū)鋼筋網(wǎng)堆放整齊、數(shù)目清晰便于網(wǎng)片轉運。
使用此鋼筋網(wǎng)片加工胎具施工需注意以下問題:鋼筋原料放入該鋼筋網(wǎng)加工胎具時,焊點位置應位于工作擋柱4傾斜方向的左上方,便于成品鋼筋網(wǎng)取出。工作配重根據(jù)實際情況搭配,避免工作平臺傾翻。一次加工鋼筋網(wǎng)數(shù)量應根據(jù)操作轉運方便來確定
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,并不用于限制本實用新型,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。