本實(shí)用新型涉及焊接輔助裝置，尤其涉及一種精密鋼結(jié)構(gòu)焊接抗變形裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的利用無縫鋼管特別是不銹鋼管進(jìn)行結(jié)構(gòu)件焊接制造過程中，通常分為下料工序和焊接成型工序，即將鋼管在鋸床上按尺寸切割下料，再焊接成型的過程。由于利用鋼管制作的結(jié)構(gòu)件，其焊接成型工序一般又可分為部件焊接、整體焊接和表面整形工序；其中焊接凸臺(tái)的數(shù)量一般為多個(gè)，圓管焊接后不能受熱變形彎曲，左右側(cè)面要保持結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性，傳統(tǒng)的焊接工藝通常是逐個(gè)焊接后再整體焊接，會(huì)在表面焊接搭子保證對(duì)角線的尺寸一致；傳統(tǒng)的焊接工藝會(huì)使凸臺(tái)和圓管焊接后導(dǎo)致整體熱變形，焊接后左右側(cè)面可能會(huì)變形很大且無法控制，表面焊接后會(huì)形成光斑，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，不良率高，且對(duì)作業(yè)者的焊接水平要求很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)以上缺點(diǎn)，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種精密鋼結(jié)構(gòu)焊接抗變形裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種精密鋼結(jié)構(gòu)焊接抗變形裝置，包括杠桿，所述杠桿中部開設(shè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)螺紋連接螺栓，螺栓端部連接頂片，所述頂片設(shè)置卡接鋼管外表面的卡接面，所述杠桿位于螺紋孔兩端套設(shè)抓鉤，所述抓鉤的另一端上開設(shè)掛在鋼管上的抓槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述頂片端部開設(shè)沉孔，所述螺栓端部連接固定在頂片的沉孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果如下：所述精密鋼結(jié)構(gòu)焊接抗變形裝置，通過抓鉤卡在鋼管焊接位置的兩端，通過螺栓驅(qū)動(dòng)頂片頂住鋼管，使通過抓鉤拉住鋼管焊接位置兩端，防止鋼管焊接時(shí)彎曲變形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的精密鋼結(jié)構(gòu)焊接抗變形裝置的結(jié)構(gòu)示

意圖。

圖中：1、杠桿；2、螺紋孔；3、螺栓；4、頂片；41、卡接面；5、鋼管；6、抓鉤；61、抓槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)施例的精密鋼結(jié)構(gòu)焊接抗變形裝置，包括杠桿1，杠桿1中部開設(shè)螺紋孔2，螺紋孔2內(nèi)螺紋連接螺栓3，螺栓3端部連接頂片4，頂片4端部開設(shè)沉孔，螺栓3端部連接固定在頂片4的沉孔內(nèi)，防止螺栓3端部與頂片4打滑，頂片4設(shè)置卡接鋼管5外表面的卡接面41，杠桿1位于螺紋孔2兩端套設(shè)抓鉤6，抓鉤6的另一端上開設(shè)掛在鋼管5上的抓槽61。

所述精密鋼結(jié)構(gòu)焊接抗變形裝置使用時(shí)，先將鋼管5放置到焊接工裝臺(tái)面，根據(jù)焊接位置的情況，移動(dòng)抓鉤6在杠桿1上的位置，將抓鉤6的抓槽61鉤到鋼管5焊接位置的兩側(cè)上，調(diào)節(jié)螺栓3，使頂片4的卡接面41卡住鋼管5，使抓鉤6拉住鋼管5焊接位置的兩側(cè)，防止鋼管5在焊接過程中彎曲變形，焊接完成，等彎曲冷卻后，松開頂片4，將精密鋼結(jié)構(gòu)焊接抗變形裝置取下，可移到下一個(gè)焊接位置進(jìn)行焊接操作。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。