本發(fā)明涉及一種LED燈條自動焊接裝置，尤其是一種LED燈條片的送料裝置。

背景技術(shù)：

因前序制作工藝的需要，LED燈條部件一般都設(shè)計成間距均勻的數(shù)十條排組為一整塊燈條片，目前現(xiàn)有技術(shù)是將該燈條片相對頻繁地一片一片裝入自動焊接機，再讓它進入燈條切割裝置，其工效低、易出差錯、存在安全隱患，同時與后續(xù)燈條切割裝置對應(yīng)組合后體積龐大，至使點焊整機顯得復(fù)雜而笨大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種LED燈條片自動送料裝置，它一次可安放上百張燈條片，半天、甚至整個工班無需打理，它可以自動裝填燈條，作到片與片之間無縫連接，自動化程度高，工效高，體積小，消除了安全隱患。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種LED燈條片自動送料裝置，包括座板和送料盒，送料盒具有上開口和下開口，送料盒沿長度方向的二長壁板相對面上設(shè)置燈條片槽；

座板上設(shè)置有燈條片導(dǎo)向滑落孔；

送料盒的下端面和LED燈條片的下端與座板滑動配合；燈條片槽與燈條片滑落孔相對時，LED燈條片穿過燈條片滑落孔離開座板。

所述的一種LED燈條片自動送料裝置，其特殊之處在于：還包括導(dǎo)向裝置，

所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌、帶導(dǎo)向槽的滑塊和連接件，導(dǎo)軌固定在所述座板上，滑塊的導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌嵌合，連接件與滑塊和所述送料盒固定連接。

所述的一種LED燈條片自動送料裝置，其特殊之處在于：還包括導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置為設(shè)置在所述座板上的沿座板長度方向的凹槽，所述送料盒嵌合凹槽內(nèi)并滑動配合。

所述的一種LED燈條片自動送料裝置，其特殊之處在于：還包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括氣缸、氣缸座板、驅(qū)動板、直線軸承、棘爪、齒條和具有彈性的限位板，

棘爪包括基板部和棘爪部，

所述齒條上的齒包括斜導(dǎo)向面和垂直齒條長度方向的平面；

氣缸座板與所述座板滑動配合，氣缸固定于氣缸座板上，氣缸的活塞桿與驅(qū)動板固定連接；直線軸承與驅(qū)動板固定連接，直線軸承桿一端與氣缸座板固定連接、另一端與所述送料盒固定連接，直線軸承桿穿過直線軸承；基板部的上端與驅(qū)動板樞接，具有彈性的限位板固定在驅(qū)動板上，具有彈性的限位板與基板部的卡槽嵌合；棘爪部與齒條配合，棘爪部與斜導(dǎo)向面滑動配合，棘爪部與平面止位驅(qū)動。

所述的一種LED燈條片自動送料裝置，其特殊之處在于：還包括一傳感器和驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括氣缸、氣缸座板、驅(qū)動板、直線軸承、直線軸承桿、棘爪、齒條和具有彈性的限位板，

棘爪包括基板部和棘爪部，

所述齒條上的齒包括斜導(dǎo)向面和垂直齒條長度方向的平面；

氣缸座板與所述座板滑動配合，氣缸固定于氣缸座板上，氣缸的活塞桿與驅(qū)動板固定連接；直線軸承與驅(qū)動板固定連接，直線軸承桿一端與氣缸座板固定連接、另一端與所述送料盒固定連接，直線軸承桿穿過直線軸承；基板部的上端與驅(qū)動板樞接，具有彈性的限位板固定在驅(qū)動板上，具有彈性的限位板與基板部的卡槽嵌合；棘爪部與齒條配合，棘爪部與斜導(dǎo)向面滑動配合，棘爪部與平面止位驅(qū)動；

所述傳感器設(shè)置在所述座板上，傳感器與連接件配合。

本發(fā)明一種LED燈條片自動送料裝置，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，燈條自動焊接機的切割裝置需要燈條時，送料盒自行移動一個燈條片槽的槽距，燈條片便穿過座板上的燈條片滑落孔進入切割裝置內(nèi)，無需人工操作，工效高、體積小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖3是圖2的A—A視圖。

圖4是圖1的局部放大圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中第一種燈條片的主視圖。

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中第二種燈條片的主視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種LED燈條片自動送料裝置，包括座板1和送料盒2，送料盒2具有上開口和下開口，送料盒2沿長度方向的二長壁板相對面上設(shè)置LED燈條片槽21；

座板1上設(shè)置有LED燈條片導(dǎo)向滑落孔3；圖中，4是LED燈條片的標(biāo)識；

送料盒2的下端面和LED燈條片4的下端與座板1滑動配合，即送料盒2在座板1沿直線移動；LED燈條片槽21與LED燈條片滑落孔3相對時，LED燈條片4穿過LED燈條片滑落孔3離開座板1。

當(dāng)座板1水平設(shè)置時，LED燈條片4依靠自身重量穿過LED燈條片滑落孔3下落；當(dāng)座板1與水平面垂直時，設(shè)置在一驅(qū)動LED燈條片4的燈條片驅(qū)動裝置。

還包括導(dǎo)向裝置，

所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)軌51、帶導(dǎo)向槽的滑塊52和連接件53，導(dǎo)軌51固定在所述座板1上，滑塊52的導(dǎo)向槽與導(dǎo)軌51嵌合，連接件53與滑塊52和送料盒2固連接。

所述導(dǎo)向裝置還可以這樣實現(xiàn)：導(dǎo)向裝置為設(shè)置在所述座板1上的沿座板長度方向的凹槽，所述送料盒2嵌合凹槽內(nèi)并滑動配合。保證送料盒沿直線移動。

作為本發(fā)明的進一步改進：還包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括氣缸61、氣缸座板62、驅(qū)動板63、直線軸承64、直線軸承桿641、棘爪65、齒條66和具有彈性的限位板67，

棘爪65包括基板部651和棘爪部652，

如圖4所示，所述齒條66上的齒包括斜導(dǎo)向面661和垂直齒條長度方向的平面662；

氣缸座板62與所述座板1滑動配合；氣缸61固定于氣缸座板62上，氣缸61的活塞桿與驅(qū)動板63固定連接；直線軸承64與驅(qū)動桿63固定連接，直線軸承桿641一端氣缸座板62固定連接、另一端與所述送料盒2連接，直線軸承桿641穿過直線軸承64，基板部651的上端與驅(qū)動板63樞接，具有彈性的限位板67固定在驅(qū)動板63上，具有彈性的限位板67與基板部651上的卡槽嵌合；棘爪部652與齒條66配合，棘爪部652與斜導(dǎo)向面661滑動配合，棘爪部652與平面662止位驅(qū)動。

作為本發(fā)明更進一步改進：如圖2所示，所述傳感器7設(shè)置在所述座板1上，傳感器7與連接件53配合。

本發(fā)明在使用時，如圖2、圖3所示，氣缸61動作，氣缸61的活塞桿向右伸出作用于驅(qū)動板63，棘爪65設(shè)置在驅(qū)動板63上，棘爪部652與齒的平面662相互作用，送料盒2向左移動二個LED燈條片槽之間的間距，與此同時，棘爪部652向左移動一個齒；LED燈條片4經(jīng)燈條片滑落孔3離開座板1。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本發(fā)明的保護范圍。