本實用新型涉及一種加工設(shè)備,尤其涉及一種對晶振進行加工的設(shè)備。
背景技術(shù):
石英晶體諧振器又稱為石英晶體,俗稱晶振,主要材料是水晶,成分SiO2,它不僅是較好的光學(xué)材料,而且是重要的壓電材料。晶體的主要特征是其原子或分子有規(guī)律排列,反映在宏觀上是外形的對稱性。人造水晶在高溫高壓下結(jié)晶而成。在電場的作用下,晶體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而形變,從而產(chǎn)生機械振動,獲得特定的頻率,我們利用它的這種逆壓電效應(yīng)特性來制造石英晶體諧振器。點焊是晶振生成過程中的一個重要環(huán)節(jié),但是現(xiàn)有點焊機都是直接焊接,沒有惰性氣體的保護,點焊過程中很可能造成晶體氧化。為解決晶體氧化的缺陷,現(xiàn)有技術(shù)如專利號為CN203875471U所記載的一樣,通過配置氮氣噴管,在點焊的過程中對焊頭噴射氮氣用以保護產(chǎn)品,以免在點焊過程中氧化。但現(xiàn)有僅通過在焊頭一側(cè)設(shè)置氮氣噴管來對產(chǎn)品進行保護,噴射范圍有限,并不能完全保證產(chǎn)品不被氧化。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決現(xiàn)有的通過在焊頭一側(cè)設(shè)置氮氣噴管并不能完全保證產(chǎn)品不被氧化的缺陷,本實用新型特提供一種對晶振進行加工的設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案如下:
一種對晶振進行加工的設(shè)備,包括底座、與底座連接的立柱以及沿立柱上下移動的橫桿,橫桿上安裝有焊管,焊管下端設(shè)置有焊頭,焊管外套設(shè)有可沿焊管高度方向滑動的定位罩,焊頭位于定位罩內(nèi),定位罩的下端內(nèi)壁固定有環(huán)形管,環(huán)形管上均勻分布有多個與環(huán)形管連通的朝向焊頭的噴嘴,環(huán)形管通過導(dǎo)管與氮氣瓶連接。將待焊接的石英晶體諧振器放置在底座上,立柱將帶動橫桿上下移動,焊頭向下移動將對石英晶體諧振器進行焊接,焊頭向上移動即完成焊接工作。在本方案中,環(huán)形管與氮氣瓶連接,在焊接時,多個噴嘴將同時噴向焊頭,由于噴嘴均勻設(shè)置在環(huán)形管的內(nèi)壁上,焊嘴將圍在焊頭的四周,噴射的氮氣將完全覆蓋產(chǎn)品,保證點焊時石英晶體諧振器不被氧化。在焊接時,定位罩將向下運動抵在底座上,將待焊接石英晶體諧振器卡設(shè)在定位罩內(nèi),避免焊接時待焊接石英晶體諧振器受力發(fā)生偏移錯位,影響焊接效果。
作為本實用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu),所述立柱的側(cè)壁開設(shè)有凹槽,橫桿滑動設(shè)置在凹槽中,立柱的上端設(shè)置有氣缸,氣缸的活塞桿與凹槽中的橫桿連接。在本方案中,通過調(diào)控氣缸即可帶動焊頭上下移動進行焊接,操作簡單。
進一步地,所述噴嘴包括與環(huán)形管連通的噴管,噴管前端設(shè)置有噴蓋,噴蓋上開設(shè)有多個通孔,通孔的直徑沿環(huán)形管到焊頭的方向依次減小。本方案中的通孔直徑依次減小,便于對氮氣增壓,氮氣受擠壓后從通孔沖出將增大噴射范圍,保證在焊接時對石英晶體諧振器進行保護。
為更好地實現(xiàn)本實用新型,所述定位罩的上端設(shè)置有可沿焊管滑動的外套,外套的側(cè)壁上開設(shè)有長條孔,焊管上設(shè)置有穿過長條孔的螺栓組件。螺栓組件中的螺桿固定在焊管上,將螺栓組件中的螺母取下,外套即可帶動定位罩沿焊管上下移動,待移動到合適位置時,旋緊螺母即可將外套與焊管間的位置固定。本方案可根據(jù)待焊接的石英晶體諧振器的尺寸大小調(diào)整焊頭到底座的距離,使得點焊機的適用性更高。
綜上所述,本實用新型的有益效果是:
1、將待焊接的石英晶體諧振器放置在底座上,立柱將帶動橫桿上下移動,焊頭向下移動將對石英晶體諧振器進行焊接,焊頭向上移動即完成焊接工作。在本方案中,環(huán)形管與氮氣瓶連接,在焊接時,多個噴嘴將同時噴向焊頭,由于噴嘴均勻設(shè)置在環(huán)形管的內(nèi)壁上,焊嘴將圍在焊頭的四周,噴射的氮氣將完全覆蓋產(chǎn)品,保證點焊時石英晶體諧振器不被氧化。在焊接時,定位罩將向下運動抵在底座上,將待焊接石英晶體諧振器卡設(shè)在定位罩內(nèi),避免焊接時待焊接石英晶體諧振器受力發(fā)生偏移錯位,影響焊接效果。
2、在本方案中,通過調(diào)控氣缸即可帶動焊頭上下移動進行焊接,操作簡單。
3、本方案中的通孔直徑依次減小,便于對氮氣增壓,氮氣受擠壓后從通孔沖出將增大噴射范圍,保證在焊接時對石英晶體諧振器進行保護。
4、外套可帶動定位罩沿焊管上下移動,可根據(jù)待焊接的石英晶體諧振器的尺寸大小調(diào)整焊頭到底座的距離,使得點焊機的適用性更高。
附圖說明
圖1為一種對晶振進行加工的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為橫桿沿立柱上下移動的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為環(huán)形管設(shè)置在定位罩內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為噴蓋的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為噴蓋的剖視圖;
其中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的零部件名稱如下:1-底座,2-立柱,3-橫桿,4-焊管,5-焊頭,6-定位罩,7-環(huán)形管,8-噴嘴,9-導(dǎo)管,10-氮氣瓶,11-凹槽,12-氣缸,13-噴管,14-噴蓋,15-通孔,16-外套,17-長條孔,18-螺栓組件。
具體實施方式
為更好地實現(xiàn)本實用新型,下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細(xì)地說明,但本實用新型的實施方式并不限于此。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示,一種對晶振進行加工的設(shè)備,包括底座1、與底座1連接的立柱2以及沿立柱2上下移動的橫桿3,橫桿3上安裝有焊管4,焊管4下端設(shè)置有焊頭5,焊管4外套設(shè)有可沿焊管4高度方向滑動的定位罩6,焊頭5位于定位罩6內(nèi),定位罩6的下端內(nèi)壁固定有環(huán)形管7,環(huán)形管7上均勻分布有多個與環(huán)形管7連通的朝向焊頭5的噴嘴8,環(huán)形管7通過導(dǎo)管9與氮氣瓶10連接。將待焊接的石英晶體諧振器放置在底座1上,立柱2將帶動橫桿3上下移動,焊頭5向下移動將對石英晶體諧振器進行焊接,焊頭5向上移動即完成焊接工作。在本實施例中,環(huán)形管7與氮氣瓶10連接,在焊接時,多個噴嘴8將同時噴向焊頭5,由于噴嘴8均勻設(shè)置在環(huán)形管7的內(nèi)壁上,焊嘴8將圍在焊頭5的四周,噴射的氮氣將完全覆蓋產(chǎn)品,保證點焊時石英晶體諧振器不被氧化。在焊接時,定位罩6將向下運動抵在底座1上,將待焊接石英晶體諧振器卡設(shè)在定位罩6內(nèi),避免焊接時待焊接石英晶體諧振器受力發(fā)生偏移錯位,影響焊接效果。
作為本實用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu),所述立柱2的側(cè)壁開設(shè)有凹槽11,橫桿3滑動設(shè)置在凹槽11中,立柱2的上端設(shè)置有氣缸12,氣缸12的活塞桿與凹槽11中的橫桿3連接。在本實施例中,通過調(diào)控氣缸12即可帶動焊頭5上下移動進行焊接,操作簡單。
進一步地,所述噴嘴8包括與環(huán)形管7連通的噴管13,噴管13前端設(shè)置有噴蓋14,噴蓋14上開設(shè)有多個通孔15,通孔15的直徑沿環(huán)形管7到焊頭5的方向依次減小。本實施例中的通孔15直徑依次減小,便于對氮氣增壓,氮氣受擠壓后從通孔15沖出將增大噴射范圍,保證在焊接時對石英晶體諧振器進行保護。
為更好地實現(xiàn)本實用新型,所述定位罩6的上端設(shè)置有可沿焊管4滑動的外套16,外套16的側(cè)壁上開設(shè)有長條孔17,焊管4上設(shè)置有穿過長條孔17的螺栓組件18。在本實施例中,外套16可帶動定位罩6沿焊管4上下移動,可根據(jù)待焊接的石英晶體諧振器的尺寸大小調(diào)整焊頭5到底座1的距離,使得點焊機的適用性更高。
實施例1
一種對晶振進行加工的設(shè)備,包括底座1、與底座1連接的立柱2以及沿立柱2上下移動的橫桿3,橫桿3上安裝有焊管4,焊管4下端設(shè)置有焊頭5,焊管4外套設(shè)有可沿焊管4高度方向滑動的定位罩6,焊頭5位于定位罩6內(nèi),定位罩6的下端內(nèi)壁固定有環(huán)形管7,環(huán)形管7上均勻分布有多個與環(huán)形管7連通的朝向焊頭5的噴嘴8,環(huán)形管7通過導(dǎo)管9與氮氣瓶10連接。
實施例2
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上,所述立柱2的側(cè)壁開設(shè)有凹槽11,橫桿3滑動設(shè)置在凹槽11中,立柱2的上端設(shè)置有氣缸12,氣缸12的活塞桿與凹槽11中的橫桿3連接。
實施例3
本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上,所述噴嘴8包括與環(huán)形管7連通的噴管13,噴管13前端設(shè)置有噴蓋14,噴蓋14上開設(shè)有多個通孔15,通孔15的直徑沿環(huán)形管7到焊頭5的方向依次減小。
實施例4
本實施例在實施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上,所述定位罩6的上端設(shè)置有可沿焊管4滑動的外套16,外套16的側(cè)壁上開設(shè)有長條孔17,焊管4上設(shè)置有穿過長條孔17的螺栓組件18。
如上所述,可較好地實現(xiàn)本實用新型。