本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備制造領(lǐng)域，特別涉及一種立柱焊接工裝，特別適用于垂直式垃圾壓縮機立柱的焊接。

背景技術(shù)：

目前，垂直式垃圾壓縮機的四根立柱是由立柱導(dǎo)軌與法蘭板采用劃線后通過簡易筋板擺搭來進行焊接的，這種方式生產(chǎn)效率低，對生產(chǎn)者技術(shù)水平要求很高，很難保證圖紙的設(shè)計要求，還易出現(xiàn)以下問題：

1、法蘭板與立柱導(dǎo)軌不垂直，導(dǎo)向輪上下運動時卡阻；

2、法蘭板裝配間隙過大，設(shè)備工作時穩(wěn)定性差；

3、立柱相互不能通用，必須總裝時配焊，效率低下；

4、現(xiàn)場安裝只能配裝，增加安裝難度；

5、立柱導(dǎo)軌間距尺寸無法保證，需耗費時間調(diào)整導(dǎo)輪間隙。

因此，亟需一種立柱焊接工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型的目的：為解決現(xiàn)有立柱導(dǎo)軌與法蘭板焊接存在的缺陷，提供一種能夠滿足圖紙設(shè)計要求、裝配精度高、工作效率高的立柱焊接工裝。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：提供了一種立柱焊接工裝，包括：臺架13、固定座1、活動座、支撐座12；

所述臺架13一端安裝有固定座1，另一端安裝有活動座；

所述固定座1包括：上下安裝的固定套和座體，所述固定套的安裝面垂直設(shè)有定位盤2；

所述活動座包括：上下安裝的導(dǎo)向座5和座體，活動套3，螺桿6，手輪18；所述導(dǎo)向座5為一端開口的中空圓柱體；所述活動套3通過開口安裝于導(dǎo)向座5內(nèi)部，且活動套3的安裝面垂直設(shè)有定位盤；所述螺桿6軸向穿過導(dǎo)向座5和活動套3的端部，并與活動套3內(nèi)壁通過螺紋連接，所述螺桿6的端部設(shè)有手輪18，手輪18旋轉(zhuǎn)帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，螺桿6轉(zhuǎn)動帶動活動套3前后移動；

所述支撐座安裝在固定座1與活動座之間的臺架13上，其包括：兩個對稱設(shè)置的支承件12；所述支承件12進一步包括：支承主體、支承，所述支承安裝在支承主體上端面。

進一步地，所述立柱焊接工裝還包括：壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括：對稱設(shè)置在支撐座兩端的第一架體和第二架體、壓桿10、搬手7、壓緊螺桿8、V型塊9；所述壓桿10的截面呈把手狀，其一端與第一架體活動連接，另一端與第二架體固定連接；所述壓緊螺桿8穿過壓桿10中部，其上端安裝有搬手7，下端安裝有V型塊9。

進一步地，所述壓桿10一端通過銷軸與第一架體上端鉸接，所述壓桿10通過V型塊9對焊接件進行壓緊。

進一步地，所述支承主體上端面為斜面，且兩個支承主體的斜面相對設(shè)置，進而兩個支承形成V形結(jié)構(gòu)，所述V形結(jié)構(gòu)與V型塊的中心一致。

進一步地，所述支承為滾動軸承11，能使立柱在長度方向上滾動，所述滾動軸承11為深溝槽球軸承。

進一步地，所述活動座還包括鎖緊螺栓4，所述鎖緊螺栓4徑向穿過導(dǎo)向座5并壓緊活動套3，使導(dǎo)向座5與活動套3固定。

進一步地，所述固定座1與活動座的中心線對稱且中心高一致，所述固定套的定位盤2與活動套1的定位盤平行對稱。

進一步地，所述定位盤2通過鉸制孔螺栓與待焊接的法蘭板連接。

進一步地，所述活動套3與導(dǎo)向座5安裝的一側(cè)外壁設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向平鍵19。

進一步地，所述導(dǎo)向平鍵19為圓頭導(dǎo)向平鍵，其高度大于凹槽的高度，從而保證活動套3在導(dǎo)向座5內(nèi)只能前后移動，而不發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在臺架兩端設(shè)置固定座、活動座，支撐座設(shè)置在固定座和活動座之間，其形成的V形結(jié)構(gòu)可讓立柱導(dǎo)軌自動定心、無需矯正，節(jié)省找正、調(diào)校工序時間；法蘭板靠鉸制孔定位，能夠滿足與立柱形位公差要求；通過活動套的移動保證長度尺寸要求；壓緊機構(gòu)可控制焊接時發(fā)生的變形，從而保證立柱導(dǎo)軌與法蘭板之間、法蘭板與法蘭板之間的平行度、垂直度及位置度要求，并且焊接后的立柱具有互換性，能夠保證安裝精度，無需總裝及現(xiàn)場配焊，可直接裝配，極大地提高了工作效率，具有一定的使用價值和市場前景。

附圖說明

圖1為本實用新型立柱焊接工裝的主視圖。

圖2為本實用新型立柱焊接工裝的俯視圖。

圖3為本實用新型立柱焊接工裝的固定座的主視圖。

圖4為圖3的固定座的右視圖。

圖5為本實用新型立柱焊接工裝的活動座的主視圖。

圖6為圖5的活動座的左視圖。

圖7為本實用新型立柱焊接工裝的支撐座的主視圖。

圖8為圖7的支撐座的左視圖。

附圖標(biāo)識：1-固定座，2-定位盤，3-活動套，4-鎖緊螺栓，5-導(dǎo)向座，6-螺桿，7-搬手，8-壓緊螺桿，9-V型塊，10-壓桿，11-滾動軸承，12-支承件，13-臺架，14-法蘭板，15-焊接部位，16-立柱，17-立柱導(dǎo)軌，18-手輪，19-導(dǎo)向平鍵。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。

參照圖1-2，本實用新型公開了一種立柱焊接工裝，包括：臺架13、固定座1、活動座、支撐座12、壓緊機構(gòu)；

所述臺架13一端安裝有固定座1，另一端安裝有活動座；

參照圖3-4，所述固定座1包括：上下安裝的固定套和座體，所述固定套的安裝面垂直安裝有定位盤2；

參照圖5-6，所述活動座包括：上下安裝的導(dǎo)向座5和座體，活動套3，螺桿6，手輪18；所述導(dǎo)向座5為一端開口的中空圓柱體；所述活動套3通過開口安裝于導(dǎo)向座5內(nèi)部，且活動套3的安裝面垂直安裝有定位盤；所述螺桿6軸向穿過導(dǎo)向座5和活動套3的端部，并與活動套3內(nèi)壁通過螺紋連接，所述螺桿6的端部設(shè)有手輪18，手輪18旋轉(zhuǎn)帶動螺桿6轉(zhuǎn)動，螺桿6轉(zhuǎn)動帶動活動套3前后移動；所述螺桿6為梯形螺桿。

參照圖7-8，所述支撐座安裝在固定座1與活動座之間的臺架13上，其包括：兩個對稱設(shè)置的支承件12；所述支承件12進一步包括：支承主體、支承，所述支承安裝在支承主體上端面。

所述壓緊機構(gòu)包括：對稱設(shè)置在支撐座兩端的第一架體和第二架體、壓桿10、搬手7、壓緊螺桿8、V型塊9；所述壓桿10的截面呈把手狀，其一端與第一架體活動連接(即壓桿10一端通過銷軸與第一架體上端鉸接)，另一端與第二架體固定連接；所述壓緊螺桿8穿過壓桿10中部，其上端安裝有搬手7，下端安裝有V型塊9；所述壓桿10通過V型塊9對焊接件進行壓緊。

優(yōu)選的，所述支承主體上端面為斜面，且兩個支承主體的斜面相對設(shè)置，進而使兩個支承形成V形結(jié)構(gòu)，所述V形結(jié)構(gòu)與V型塊的中心一致。

優(yōu)選的，所述支承為滾動軸承11，能使立柱在長度方向上滾動，所述滾動軸承11為深溝槽球軸承。

優(yōu)選的，所述活動座還包括鎖緊螺栓4，所述鎖緊螺栓4徑向穿過導(dǎo)向座5并壓緊活動套3，使導(dǎo)向座5與活動套3固定。

優(yōu)選的，所述固定座1與活動座的中心線對稱且中心高一致，所述固定套的定位盤2與活動套1的定位盤平行對稱。

優(yōu)選的，所述定位盤2通過鉸制孔螺栓與待焊接的法蘭板連接。

優(yōu)選的，所述活動套3與導(dǎo)向座5安裝的一側(cè)外壁設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有導(dǎo)向平鍵19。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向平鍵19為圓頭導(dǎo)向平鍵，其高度大于凹槽的高度，從而保證活動套3在導(dǎo)向座5內(nèi)只能前后移動，而不發(fā)生轉(zhuǎn)動。

本實用新型的工作原理為：根據(jù)立柱圖紙設(shè)計要求，對兩端法蘭板14有平行度要求，對立柱導(dǎo)軌17有垂直度及位置度要求。故在臺架13上加工一凹槽(即固定座1、支撐座和活動座形成的結(jié)構(gòu))，凹槽底面有平面度要求，凹槽兩側(cè)對中心線有對稱度要求；固定座1、活動座通過加工保證其底板對中心線對稱且中心高一致，使得裝配后的2塊法蘭板8-Φ32孔相互對應(yīng)，從而保證了兩塊法蘭板14的平行度、位置度要求。另外，支承座通過加工保證其V形面等高，且對凹槽有對稱度要求，它保證所支承的立柱導(dǎo)軌17中心線與兩端的法蘭板14的垂直度要求；壓桿10的作用是防止焊接變形過大，它通過銷軸進行鉸接，卸掉一個銷軸后，將壓桿10翻下，可對立柱16進行裝卸。固定座1、活動座及支承座與臺架13均采用螺栓連接。

本實用新型特別適用于垂直式垃圾壓縮機的立柱的焊接，所述垂直式垃圾壓縮機有四根立柱，每根立柱左、右兩側(cè)對稱設(shè)置有豎向的導(dǎo)軌(立柱導(dǎo)軌)。本實用新型工作過程為：

1)將立柱16吊入滾動軸承11形成的V形槽內(nèi)，讓立柱導(dǎo)軌17與軸承面緊貼；

2)將兩塊法蘭板14用鉸制孔螺栓分別裝配在臺架13兩端的定位盤2上；

3)搖動活動座上手輪18，通過螺紋副傳動使活動套3帶動法蘭板14及立柱16前移，當(dāng)兩端法蘭板14與立柱16同時接觸且達到圖紙設(shè)計長度尺寸時，通過鎖緊螺栓4對活動套3進行鎖定；

4)將壓桿10通過V形塊9壓緊立柱16，可控制焊接時產(chǎn)生的變形；

5)上述步驟完成后，按照圖紙焊接要求對立柱導(dǎo)軌17與法蘭板14施焊；

6)焊接完成后，將壓桿10松開回到初始位，卸下鉸制孔螺栓，搖動手輪18使活動套3退回原位，起吊立柱16完成該項作業(yè)。

需要指出的是：支撐座和壓緊機構(gòu)的數(shù)量可根據(jù)實際應(yīng)用增加。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1)為保證立柱圖紙設(shè)計的焊接要求，將待焊立柱導(dǎo)軌17及法蘭板14分別安裝在V形支承座及定位盤2上，立柱導(dǎo)軌17在V形支承座上無需校正，節(jié)省找正、調(diào)校工序時間，達到自動定心、快捷安裝的效果，能夠保證基準(zhǔn)定位準(zhǔn)確。

2)支承座上設(shè)立的軸承機構(gòu)，能保證立柱16長度尺寸要求，并將立柱16在支撐座上的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，滿足立柱16在長度方向上輕松滾動的需要。

3)臺架13上的兩端分別設(shè)立了固定座1及活動座，活動座內(nèi)配合有活動套3，活動套3通過手輪18搖動梯形螺桿帶動活動套3前后移動；固定套、活動套的安裝面分別固定定位盤2，定位盤2采用鉸制孔螺栓連接法蘭板14，當(dāng)法蘭板14定位到所需長度時，鎖緊螺栓4進行鎖緊，從而保證立柱導(dǎo)軌17與兩端法蘭板14的位置精度要求。

4)在臺架13上設(shè)立了壓緊機構(gòu)，通過搬手7旋動，帶動壓緊螺桿8壓緊V形塊9，繼而壓緊立柱16，防止焊接時發(fā)生變形。

5)法蘭板14靠鉸制孔定位，滿足與立柱16形位公差要求。

6)工裝的設(shè)計制造精度保證了立柱16與法蘭板14之間及法蘭板14之間相互平行度、垂直度、位置度要求。使用本工裝焊接后的立柱16具有互換性，保證了安裝精度，無需總裝及現(xiàn)場配焊，可直接裝配，極大地提高了工作效率和裝配質(zhì)量。

注意，上述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本實用新型不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實用新型的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本實用新型進行了較為詳細的說明，但是本實用新型不僅僅限于以上實施例，在不脫離本實用新型構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其它等效實施例，而本實用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。