本實(shí)用新型涉及變壓器油箱的加工裝置領(lǐng)域，特別涉及一種變壓器油箱預(yù)焊接的固定裝置。

背景技術(shù)：

變壓器油箱使變壓器的外殼，在其內(nèi)部安裝鐵芯和繞組并充滿變壓器油，使鐵芯和繞組津在變壓器油內(nèi)，通過變壓器油起到絕緣和散熱作用。變壓器油箱有箱式油箱、鐘罩式油箱和密封式油箱三種。

箱式油箱的箱壁是用鋼板折彎成型，如圖1所示，包括有底板1、支撐板2以及頂板3，在進(jìn)行安裝的過程中需要通過固定裝置將箱式油箱的箱壁各個(gè)部分的位置限定，再通過預(yù)焊接實(shí)現(xiàn)底板1、支撐板2和頂板3之間的預(yù)固定，便于進(jìn)行后期的焊接加工。

公告號為CN203045224U，公告日為2013.07.10的中國專利《一種動(dòng)車組用變壓器油箱焊接成型裝置》，涉及一種動(dòng)車組用變壓器油箱焊接成型裝置特征是該變壓器油箱焊接成型裝置按功能劃分為旋轉(zhuǎn)組件、內(nèi)腔成型總成、底部成型總成和外形成型總成四部分，旋轉(zhuǎn)組件設(shè)計(jì)為直接與變位機(jī)連接的變位機(jī)平臺連接板，可以使得在組焊過程中產(chǎn)品完成360°旋轉(zhuǎn)和升降運(yùn)動(dòng)，便于操作施焊；內(nèi)腔成型總成是用于完成動(dòng)車油箱的骨架焊接，保證內(nèi)腔尺寸；底部成型總成是保證焊接后，整體平面度在圖樣要求之內(nèi)。本實(shí)用新型是將焊接所需原來四套裝置改成一套裝置上完成；具有結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕、制造成本低，操作方便，密封性能好，提高了勞動(dòng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，采用變位機(jī)驅(qū)動(dòng)，便于裝卸，改進(jìn)了變壓器油箱的焊接方式。

上述實(shí)用新型將原先焊接所需的四套裝置改成一套裝置，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，提高了勞動(dòng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，但是在加工過程中，由于各個(gè)部件的位置固定，所以只能加工一種尺寸的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品的尺寸更換時(shí)，不能進(jìn)行零部件的固定，加工范圍較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種變壓器油箱預(yù)焊接的固定裝置，能夠加工不同規(guī)格。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種變壓器油箱預(yù)焊接的固定裝置，包括底座，所述底座的兩端分別滑移設(shè)置有用于支撐底板的固定座，所述底座上位于所述固定座一側(cè)有定位塊，所述定位塊上沿固定座的延伸方向滑移設(shè)置有用于支撐頂板支撐座，所述支撐座上滑移設(shè)置有支撐桿，所述支撐座上螺紋連接有用于定位支撐板的固定螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，固定座滑移設(shè)置在底座上，通過固定座的滑移改變兩端固定座之間的距離，可以對不同長度的底板進(jìn)行穩(wěn)定地支撐。在定位塊上滑移設(shè)置的支撐座用于支撐頂板，且通過支撐桿在支撐座上的滑移改變支撐高度，將頂板定位在不同的高度，在支撐座上螺紋連接的固定螺栓，用于對支撐板的位置進(jìn)行限定，將支撐板抵緊在底板和頂板的外側(cè)，從而提升支撐板的穩(wěn)定性，并且通過定位螺母在支撐座上的相對位置改變，便于定位支撐板。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐座包括支撐角鋼以及位于所述支撐角鋼兩端的定位板。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐座通過位于下端的定位板與定位塊接觸，提升了接觸面積，從而提升了支撐座的穩(wěn)定性。位于上端的定位板用于連接支撐桿，便于支撐桿的滑移定位，提升支撐桿的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐桿穿設(shè)過位于上端的所述定位板，所述支撐桿上位于所述定位板的兩側(cè)分別螺紋連接有定位螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐桿穿設(shè)在定位板上，當(dāng)定位板兩側(cè)的定位螺母都擰緊時(shí)，即實(shí)現(xiàn)對支撐桿的固定，支撐桿不能移動(dòng)，當(dāng)定位螺母擰開后，即能改變支撐桿的位置，來適應(yīng)頂板不同高度的支撐需求。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：位于下端的所述定位板上沿所述固定座的延伸方向設(shè)置有腰形槽，所述定位塊上螺紋連接有穿射過所述腰形槽的定位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，下端的定位板上設(shè)置有腰形槽，定位螺栓穿設(shè)過腰形槽后螺紋連接在定位塊上，實(shí)現(xiàn)對定位板的位置固定，即對支撐座的位置進(jìn)行固定，并且通過改變固定螺栓與腰形槽之間的相互關(guān)系，可以改變支撐座之間的距離，從而支撐不同寬度的頂板。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位塊上沿所述支撐座排列的方向間隔設(shè)置有多個(gè)用于螺紋連接所述定位螺栓的固定孔。

通過采用上述技術(shù)方案，定位螺栓可以連接在不同位置的固定孔內(nèi)，而固定孔沿支撐座排列的方向設(shè)置在定位塊上，可以選擇支撐座之間的固定距離，提升了對不同大小頂板的支撐范圍。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐角鋼上沿豎直方向間隔設(shè)置有多個(gè)用于連接所述定位螺栓的螺紋孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在支撐角鋼上沿豎直方向設(shè)置多個(gè)螺紋孔，定位螺栓可以連接在不同位置的螺紋孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)與支撐板的抵觸，從而實(shí)現(xiàn)對支撐板的定位，提升支撐板的位置精度和穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座上沿固定座排列的方向間隔設(shè)置有多個(gè)定位孔，所述固定座上穿設(shè)有螺紋連接在所述定位孔內(nèi)的限位螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，固定座通過限位螺栓固定在定位孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定，并且限位螺栓可以和不同位置的定位孔結(jié)合，將固定座固定在底座上的不同位置，從而穩(wěn)定地支撐不同大小的底板。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：滑移設(shè)置在底座上的固定座用于對底板進(jìn)行支撐，并且通過限位螺栓與不同位置的定位孔結(jié)合，可以將固定座固定在不同位置，對不同大小的底板進(jìn)行穩(wěn)定支撐。

支撐座滑移設(shè)置在定位塊上，通過支撐座在定位塊上的位置改變，改變兩者之間的位置關(guān)系，從而支撐不同大小的頂板，提升了工作范圍。支撐座通過下端的定位板上設(shè)置的腰形槽與定位螺栓之間可以進(jìn)行相對滑移，從而改變支撐座的位置，并且通過定位螺栓與不同位置的固定孔結(jié)合，也能將支撐座固定在不同的位置。

在支撐座上螺紋連接的定位螺栓可以抵觸支撐板，實(shí)現(xiàn)對支撐板的位置限定，將支撐板抵緊在底板和頂板的外壁，實(shí)現(xiàn)對支撐板的位置固定。

附圖說明

圖1是所需焊接的變壓器油箱的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是變壓器油箱定位在固定裝置上的示意圖。

圖中：1、底板；2、支撐板；3、頂板；4、底座；5、固定座；6、定位塊；7、支撐座；71、支撐角鋼；72、定位板；8、支撐桿；9、固定螺栓；10、定位螺母；11、腰形槽；12、定位螺栓；13、固定孔；14、螺紋孔；15、定位孔；16、限位螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖2和圖3所示，一種變壓器油箱預(yù)焊接的固定裝置，用于將底板1、支撐板2和頂板3定位，進(jìn)行預(yù)焊接。

固定裝置包括位于下端的底座4，底座4呈長方體狀，在底座4上方的兩端分別滑移設(shè)置有固定座5，固定座5的長度大于底板1的寬度，通過固定座5對底板1進(jìn)行支撐，使底板1保持穩(wěn)定狀態(tài)。

支撐座7的截面呈L狀，其一端面與底座4接觸，另一端面保持直立狀態(tài)，在其余底座4接觸的斷面上穿設(shè)有限位螺栓16，并且在底座4上，沿固定座5排列的方向上間隔設(shè)置有多個(gè)定位孔15，限位螺栓16螺紋連接在定位孔15內(nèi)，并且當(dāng)限位螺栓16連接在不同位置的限位孔內(nèi)時(shí)，可以將固定座5定位在不同的位置，適應(yīng)不同大小的底板1，提升支撐的穩(wěn)定性。

在底座4上位于固定座5的一側(cè)均設(shè)置有定位塊6，定位塊6擱置在底座4上，并且在每一定位塊6上方的兩端均滑移設(shè)置有支撐座7，支撐座7可以沿固定座5的延伸方向移動(dòng)，從而改變同一定位塊6的兩個(gè)支撐座7之間的距離。

支撐座7由支撐角鋼71以及位于兩端的定位板72組成，位于下端的定位板72與定位塊6的上表面抵觸，增加了支撐座7和定位塊6之間的接觸面積，提升了支撐座7的穩(wěn)定性。在下端的定位板72上還設(shè)置有腰形槽11，腰形槽11的延伸方向與固定座5的延伸方向一致，并且在腰形槽11內(nèi)穿設(shè)有定位螺栓12，通過定位螺栓12與定位塊6的螺紋連接實(shí)現(xiàn)對定位板72的位置固定，而當(dāng)定位螺栓12與腰形槽11之間的相對位置發(fā)生改變時(shí)，即實(shí)現(xiàn)支撐座7的位置改變，從而支撐不同寬度的頂板3。在定位塊6上沿固定座5延伸的方向上設(shè)置有多個(gè)固定孔13，定位螺栓12螺紋連接在固定孔13內(nèi)，并且當(dāng)定位螺栓12與不同位置的固定孔13結(jié)合時(shí)，實(shí)現(xiàn)支撐座7在不同位置的固定，實(shí)現(xiàn)對不同寬度的頂板3的支撐。

支撐座7上位于上端的定位板72上穿設(shè)有支撐桿8，支撐桿8滑移設(shè)置在定位板72上，并且通過與支撐桿8螺紋連接的定位螺母10實(shí)現(xiàn)對支撐桿8位置固定。支撐桿8可以在定位板72中上下滑移來調(diào)節(jié)頂端的高度，并且通過螺紋連接在支撐桿8上的定位螺母10擰緊，與定位板72抵觸，實(shí)現(xiàn)對支撐桿8的位置固定。定位螺母10設(shè)置有兩個(gè)且分別位于定位板72的兩側(cè)，提升了對支撐桿8位置固定的效果。

在位于同一定位塊6上的支撐座7且位于兩者之間相對的板面上沿豎直方向間隔設(shè)置有多個(gè)螺紋孔14，固定螺栓9螺紋連接在螺紋孔14內(nèi)，在安裝支撐板2后，與支撐板2的外壁抵觸，將支撐板2抵緊在底板1和頂板3的外壁上，實(shí)現(xiàn)對支撐板2的位置固定。并且通過固定螺栓9在在螺紋孔14內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以改變固定螺栓9端部距離支撐座7表面的距離，可以對不同位置的支撐板2進(jìn)行固定。而固定螺栓9可以連接在不同位置的螺紋孔14內(nèi)，適應(yīng)不同高度的支撐板2，提升對支撐板2的固定效果。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。