本發(fā)明涉及汽車零件加工工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車零件的鉆孔加工工藝。
背景技術(shù)：
：汽車配件加工是構(gòu)成汽車配件加工整體的各單元及服務(wù)于汽車配件加工的產(chǎn)品。汽車零件由于加工精度要求較高，而且在鉆孔加工精度要求更高。例如類似專利cn201510162503.3本發(fā)明公開(kāi)了一種閥蓋鉆模鉆孔工藝，包括：把鉆孔模板套在閥蓋上，用螺桿把閥蓋和鉆孔模板固定，搖臂鉆床上裝上鉆頭，對(duì)準(zhǔn)鉆孔模板的孔鉆下，從而進(jìn)行加工。通過(guò)上述方式，本發(fā)明閥蓋鉆模鉆孔工藝，該工藝通過(guò)先用鉆孔模板進(jìn)行加工，然后再采用普通搖臂鉆床進(jìn)行加工，大大降低了設(shè)備成本和技術(shù)成本，提高了效率，明顯直觀的達(dá)到了降本增效的目的。專利cn201310093909.1本發(fā)明涉及一種家具板材側(cè)邊鉆孔工藝，其特征在于，按如下工藝進(jìn)行：a)將板材平置在一水平平臺(tái)上，且未加工端倚靠于設(shè)置在水平平臺(tái)上的一l形定位塊旁；b)驅(qū)動(dòng)一垂直升降的主壓塊及輔助壓塊，使其壓住未加工端及加工端的上表面，以防加工時(shí)該未加工端跳動(dòng)；c)驅(qū)動(dòng)位于板材加工端側(cè)的若干鉆頭，使其朝板材端進(jìn)給，完成對(duì)板材側(cè)邊鉆孔；d)鉆孔工序完成后，鉆頭回位，壓塊提升，人工取出板材，完成板材側(cè)邊鉆孔工藝過(guò)程。本發(fā)明加工工藝簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)便捷，并且加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，能有效提升鉆孔效率、確保孔位準(zhǔn)確，保障后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)的順利進(jìn)行。雖然本工藝能夠提高加工效率，但是無(wú)法保證加工的精度，因此加工過(guò)的孔徑較為粗糙。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：一種汽車零件的鉆孔加工工藝，其步驟包括：(1)確定孔徑尺寸：本工藝預(yù)計(jì)在汽車零件上加工以下幾種孔徑的穿孔：φ2.7mm、φ4.3mm、φ7.4mm和φ13.0mm；(2)鉆孔準(zhǔn)備工作：對(duì)鉆孔數(shù)控機(jī)床以及刀具、刀桿進(jìn)行檢查，準(zhǔn)備好冷卻液；(3)機(jī)床鉆孔：將待鉆孔的汽車零件放置在數(shù)控機(jī)床上，設(shè)置好機(jī)床程序，在零件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上打四只沖眼，樣沖眼錐夾角為90°-120°，樣沖眼直徑在0.5-1.5mm，孔位置及大小經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)正確無(wú)誤，再在孔中心位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為加工直徑的80-90％；(4)鉆刀擴(kuò)孔：使用鉆刀進(jìn)行擴(kuò)孔，下刀速度0.5-1.5m/min進(jìn)行預(yù)鉆，將相同孔徑的3-5塊零件疊加擴(kuò)孔，預(yù)鉆擴(kuò)孔剩余加工直徑的50-60％；(5)精度加工：再使用鉆刀對(duì)零件進(jìn)行逐個(gè)精加工，參數(shù)轉(zhuǎn)速110-150krpm，下刀速度2.0-3.5m/min，直至將零件的孔徑加工完成；(6)檢測(cè)確認(rèn)：鉆孔完成后，使用孔位檢查機(jī)檢驗(yàn)確認(rèn)。優(yōu)選的，所述步驟(2)中刀具和刀桿在使用前需試用，試用超差者不得使用，允許公差按gb/t1438、gb/t4257、gb/t4245標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。優(yōu)選的，所述步驟(2)中使用的冷卻液為清水。優(yōu)選的，所述步驟(3)四只沖眼的位置為90°位置。優(yōu)選的，所述步驟(4)中使用的刀具參數(shù)：直徑為0.5mm，刀刃為1.7mm。優(yōu)選的，所述步驟(4)中預(yù)鉆擴(kuò)孔剩余加工直徑的50％。有益效果：本發(fā)明提供了一種汽車零件的鉆孔加工工藝，包括確定孔徑尺寸-鉆孔準(zhǔn)備工作-機(jī)床鉆孔-鉆刀擴(kuò)孔-精度加工-檢查確認(rèn)，本工藝通過(guò)機(jī)床鉆孔、鉆刀擴(kuò)孔和精度加工，通過(guò)三道工序?qū)⒖讖街鸺?jí)加工放大，相較于傳統(tǒng)的的孔徑加工技術(shù)，使得孔徑加工的精度得到極大的提升，所述步驟(2)中刀具和刀桿在使用前需試用，試用超差者不得使用，允許公差按gb/t1438、gb/t4257、gb/t4245標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該過(guò)程能夠有效防止由加工裝置帶來(lái)的系統(tǒng)誤差，提高了加工的精度，所述步驟(2)中使用的冷卻液為清水，水比熱容大，能夠最大限度的起到降溫的作用，且使用清水的成本更低，所述步驟(3)四只沖眼的位置為90°位置，該工藝設(shè)計(jì)能夠更加有效的起到定位作用，幫助操作者更好的確定打孔的位置，所述步驟(4)中使用的刀具參數(shù)：直徑為0.5mm，刀刃為1.7mm，該刀具能夠?qū)Ρ竟に囶A(yù)計(jì)加工的所用孔徑起到有效的加工作用，所述步驟(4)中預(yù)鉆擴(kuò)孔剩余加工直徑的50％，該工藝能夠提供精度加工充足的加工空間，使得加工合格率顯著提高。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1：一種汽車零件的鉆孔加工工藝，其步驟包括：(1)確定孔徑尺寸：本工藝預(yù)計(jì)在汽車零件上加工以下幾種孔徑的穿孔：φ2.7mm、φ4.3mm、φ7.4mm和φ13.0mm；(2)鉆孔準(zhǔn)備工作：對(duì)鉆孔數(shù)控機(jī)床以及刀具、刀桿進(jìn)行檢查，刀具和刀桿在使用前需試用，試用超差者不得使用，允許公差按gb/t1438、gb/t4257、gb/t4245標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)備好冷卻液，冷卻液為清水；(3)機(jī)床鉆孔：將待鉆孔的汽車零件放置在數(shù)控機(jī)床上，設(shè)置好機(jī)床程序，在零件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上打四只沖眼，四只沖眼的位置為90°位置，樣沖眼錐夾角為90°，樣沖眼直徑在0.5mm，孔位置及大小經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)正確無(wú)誤，再在孔中心位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為加工直徑的80％；(4)鉆刀擴(kuò)孔：使用鉆刀進(jìn)行擴(kuò)孔，刀具參數(shù)：直徑為0.5mm，刀刃為1.7mm，下刀速度0.5m/min進(jìn)行預(yù)鉆，將相同孔徑的3塊零件疊加擴(kuò)孔，預(yù)鉆擴(kuò)孔剩余加工直徑的50％；(5)精度加工：再使用鉆刀對(duì)零件進(jìn)行逐個(gè)精加工，參數(shù)轉(zhuǎn)速110krpm，下刀速度2.0m/min，直至將零件的孔徑加工完成；(6)檢測(cè)確認(rèn)：鉆孔完成后，使用孔位檢查機(jī)檢驗(yàn)確認(rèn)。實(shí)施例2：一種汽車零件的鉆孔加工工藝，其步驟包括：(1)確定孔徑尺寸：本工藝預(yù)計(jì)在汽車零件上加工以下幾種孔徑的穿孔：φ2.7mm、φ4.3mm、φ7.4mm和φ13.0mm；(2)鉆孔準(zhǔn)備工作：對(duì)鉆孔數(shù)控機(jī)床以及刀具、刀桿進(jìn)行檢查，刀具和刀桿在使用前需試用，試用超差者不得使用，允許公差按gb/t1438、gb/t4257、gb/t4245標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)備好冷卻液，冷卻液為清水；(3)機(jī)床鉆孔：將待鉆孔的汽車零件放置在數(shù)控機(jī)床上，設(shè)置好機(jī)床程序，在零件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上打四只沖眼，四只沖眼的位置為90°位置，樣沖眼錐夾角為100°，樣沖眼直徑在0.5-1.5mm，孔位置及大小經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)正確無(wú)誤，再在孔中心位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為加工直徑的85％；(4)鉆刀擴(kuò)孔：使用鉆刀進(jìn)行擴(kuò)孔，刀具參數(shù)：直徑為0.5mm，刀刃為1.7mm，下刀速度1.0m/min進(jìn)行預(yù)鉆，將相同孔徑的4塊零件疊加擴(kuò)孔，預(yù)鉆擴(kuò)孔剩余加工直徑的50％；(5)精度加工：再使用鉆刀對(duì)零件進(jìn)行逐個(gè)精加工，參數(shù)轉(zhuǎn)速135krpm，下刀速度2.8m/min，直至將零件的孔徑加工完成；(6)檢測(cè)確認(rèn)：鉆孔完成后，使用孔位檢查機(jī)檢驗(yàn)確認(rèn)。實(shí)施例3：一種汽車零件的鉆孔加工工藝，其步驟包括：(1)確定孔徑尺寸：本工藝預(yù)計(jì)在汽車零件上加工以下幾種孔徑的穿孔：φ2.7mm、φ4.3mm、φ7.4mm和φ13.0mm；(2)鉆孔準(zhǔn)備工作：對(duì)鉆孔數(shù)控機(jī)床以及刀具、刀桿進(jìn)行檢查，刀具和刀桿在使用前需試用，試用超差者不得使用，允許公差按gb/t1438、gb/t4257、gb/t4245標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，準(zhǔn)備好冷卻液，冷卻液為清水；(3)機(jī)床鉆孔：將待鉆孔的汽車零件放置在數(shù)控機(jī)床上，設(shè)置好機(jī)床程序，在零件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上打四只沖眼，四只沖眼的位置為90°位置，樣沖眼錐夾角為120°，樣沖眼直徑在1.5mm，孔位置及大小經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)正確無(wú)誤，再在孔中心位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔直徑為加工直徑的90％；(4)鉆刀擴(kuò)孔：使用鉆刀進(jìn)行擴(kuò)孔，刀具參數(shù)：直徑為0.5mm，刀刃為1.7mm，下刀速度1.5m/min進(jìn)行預(yù)鉆，將相同孔徑的5塊零件疊加擴(kuò)孔，預(yù)鉆擴(kuò)孔剩余加工直徑的50％；(5)精度加工：再使用鉆刀對(duì)零件進(jìn)行逐個(gè)精加工，參數(shù)轉(zhuǎn)速150krpm，下刀速度3.5m/min，直至將零件的孔徑加工完成；(6)檢測(cè)確認(rèn)：鉆孔完成后，使用孔位檢查機(jī)檢驗(yàn)確認(rèn)。抽取各實(shí)施例的樣品進(jìn)行檢測(cè)分析，并與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)照，得出如下數(shù)據(jù)：公差cpk值精確率零件合格率實(shí)施例1+/-1.6mil1.49793％98％實(shí)施例2+/-1.5mil1.55395％99％實(shí)施例3+/-1.8mil1.32588％97％現(xiàn)有技術(shù)指標(biāo)+/-2.0mil1.06480％95％根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施實(shí)施例2參數(shù)時(shí)，本發(fā)明汽車零件的鉆孔加工工藝，其工藝參數(shù)為連桿加工的公差為+/-1.5mil，cpk值為1.553，精確率為95％，合格率為99％，而現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公差為+/-2.0mil，cpk值為1.064，精確率為80％，合格率為95％，本發(fā)明汽車零件的鍛造工藝具備更高的加工精度，更高的生產(chǎn)過(guò)程能力，更高的精確度，更高的合格率，因此本發(fā)明具有顯著的優(yōu)越性。本發(fā)明提供了一種汽車零件的鉆孔加工工藝，包括確定孔徑尺寸-鉆孔準(zhǔn)備工作-機(jī)床鉆孔-鉆刀擴(kuò)孔-精度加工-檢查確認(rèn)，本工藝通過(guò)機(jī)床鉆孔、鉆刀擴(kuò)孔和精度加工，通過(guò)三道工序?qū)⒖讖街鸺?jí)加工放大，相較于傳統(tǒng)的的孔徑加工技術(shù)，使得孔徑加工的精度得到極大的提升，所述步驟(2)中刀具和刀桿在使用前需試用，試用超差者不得使用，允許公差按gb/t1438、gb/t4257、gb/t4245標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該過(guò)程能夠有效防止由加工裝置帶來(lái)的系統(tǒng)誤差，提高了加工的精度，所述步驟(2)中使用的冷卻液為清水，水比熱容大，能夠最大限度的起到降溫的作用，且使用清水的成本更低，所述步驟(3)四只沖眼的位置為90°位置，該工藝設(shè)計(jì)能夠更加有效的起到定位作用，幫助操作者更好的確定打孔的位置，所述步驟(4)中使用的刀具參數(shù)：直徑為0.5mm，刀刃為1.7mm，該刀具能夠?qū)Ρ竟に囶A(yù)計(jì)加工的所用孔徑起到有效的加工作用，所述步驟(4)中預(yù)鉆擴(kuò)孔剩余加工直徑的50％，該工藝能夠提供精度加工充足的加工空間，使得加工合格率顯著提高。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12