本發(fā)明涉及一種油壓機(jī)，具體為一種轉(zhuǎn)向器鉚壓油壓機(jī)，屬于金屬板材沖壓機(jī)械應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活的快速發(fā)展，油壓機(jī)在生活中使用的越來越頻繁，油壓機(jī)是液壓機(jī)的一種，是指通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過泵機(jī)作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油閥 ，然后油閥里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。作為生活時(shí)尤其重要的一種機(jī)械，現(xiàn)有的油壓機(jī)存在著對(duì)產(chǎn)品壓印沖邊不勻整、細(xì)致，沖壓板對(duì)產(chǎn)品沖壓時(shí)沖擊力過大易損壞產(chǎn)品，油壓機(jī)長期工作后易集塵、整潔性差的缺點(diǎn)，因此，針對(duì)上述問題提出一種轉(zhuǎn)向器鉚壓油壓機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種轉(zhuǎn)向器鉚壓油壓機(jī)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種轉(zhuǎn)向器鉚壓油壓機(jī)，包括立柱，所述立柱上方設(shè)置鉚頭，且所述鉚頭下方設(shè)置直線軸承，所述直線軸承上方設(shè)置接近傳感器，且所述接近傳感器一側(cè)設(shè)置液壓缸，所述液壓缸一側(cè)設(shè)置控制臺(tái)，且所述控制臺(tái)下方設(shè)置下沖壓架，所述下沖壓架上方設(shè)置轉(zhuǎn)向控板，且所述轉(zhuǎn)向控板一側(cè)設(shè)置緩沖柱，所述緩沖柱上方設(shè)置調(diào)節(jié)圈，且所述調(diào)節(jié)圈下方設(shè)置工作臺(tái)，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置放料盒，且所述放料盒下方設(shè)置萬向輪，所述萬向輪一側(cè)設(shè)置出料口，且所述出料口上方設(shè)置沖壓板，所述沖壓板下方設(shè)置集塵口。

優(yōu)選的，為了使該油壓機(jī)能夠向任意方向輕松挪動(dòng)，保證使用的便捷性，所述立柱下方設(shè)置若干個(gè)萬向輪。

優(yōu)選的，為了使轉(zhuǎn)向控板能控制工作臺(tái)反向旋磨對(duì)產(chǎn)品壓印沖邊，使產(chǎn)品壓印沖邊更加均勻平整，保證工作的全面性及細(xì)致性，所述接近傳感器通過轉(zhuǎn)向控板與所述工作臺(tái)呈電性連接。

優(yōu)選的，為了使沖壓板向產(chǎn)品沖壓的力進(jìn)行緩慢釋放，避免沖壓板原速度沖擊對(duì)產(chǎn)品造成損壞，所述緩沖柱與所述沖壓板呈活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，為了使沖壓板對(duì)產(chǎn)品沖壓時(shí)活動(dòng)更加平穩(wěn)，保證使用的穩(wěn)定性，所述工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置若干個(gè)緩沖柱。

本發(fā)明的有益效果是：該油壓機(jī)的工作臺(tái)與轉(zhuǎn)向控板相連，當(dāng)對(duì)產(chǎn)品壓印沖邊時(shí)，工作臺(tái)帶動(dòng)產(chǎn)品旋動(dòng)貼近接近傳感器，傳感器隨即將信號(hào)傳達(dá)到轉(zhuǎn)向控板，轉(zhuǎn)向控板則控制工作臺(tái)反向旋磨對(duì)產(chǎn)品壓印沖邊，使產(chǎn)品壓印沖邊更加均勻平整，保證了工作的全面性及細(xì)致性；緩沖柱可將沖壓板向產(chǎn)品沖壓的力進(jìn)行緩慢釋放，避免沖壓板原速度沖擊對(duì)產(chǎn)品造成損壞，且調(diào)節(jié)圈可調(diào)節(jié)緩沖柱的阻尼力度，保證了使用的靈活性及安全性；集塵口可將產(chǎn)品沖壓后的碎塵吸集并通過出料口統(tǒng)一排出，保證了使用的整潔性；該油壓機(jī)操作方便，各構(gòu)件連接靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、立柱；2、鉚頭；3、直線軸承；4、接近傳感器；5、液壓缸；6、控制臺(tái)；7、下沖壓架；8、轉(zhuǎn)向控板；9、緩沖柱；10、調(diào)節(jié)圈；11、工作臺(tái)；12、放料盒；13、萬向輪；14、出料口；15、沖壓板；16、集塵口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1所示，一種轉(zhuǎn)向器鉚壓油壓機(jī)，包括立柱1，立柱1上方設(shè)置鉚頭2，且鉚頭2下方設(shè)置直線軸承3，直線軸承3上方設(shè)置接近傳感器4，且接近傳感器4一側(cè)設(shè)置液壓缸5，液壓缸5一側(cè)設(shè)置控制臺(tái)6，且控制臺(tái)6下方設(shè)置下沖壓架7，下沖壓架7上方設(shè)置轉(zhuǎn)向控板8，且轉(zhuǎn)向控板8一側(cè)設(shè)置緩沖柱9，緩沖柱9上方設(shè)置調(diào)節(jié)圈10，且調(diào)節(jié)圈10下方設(shè)置工作臺(tái)11，工作臺(tái)11一側(cè)設(shè)置放料盒12，且放料盒12下方設(shè)置萬向輪13，萬向輪13一側(cè)設(shè)置出料口14，且出料口14上方設(shè)置沖壓板15，沖壓板15下方設(shè)置集塵口16。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，立柱1下方設(shè)置若干個(gè)萬向輪13。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，接近傳感器4通過轉(zhuǎn)向控板8與工作臺(tái)11呈電性連接。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，緩沖柱9與沖壓板15呈活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，工作臺(tái)11一側(cè)設(shè)置若干個(gè)緩沖柱9。

本發(fā)明在使用時(shí)，首先，將整個(gè)油壓機(jī)位置固定，其次，在使用該油壓機(jī)時(shí)通過工作臺(tái)11帶動(dòng)產(chǎn)品旋動(dòng)貼近接近傳感器4，通過接近傳感器4隨即將信號(hào)傳達(dá)到轉(zhuǎn)向控板8，通過轉(zhuǎn)向控板8控制工作臺(tái)11反向旋磨對(duì)產(chǎn)品壓印沖邊，使產(chǎn)品壓印沖邊更加均勻平整，保證了工作的全面性及細(xì)致性；通過緩沖柱9可將沖壓板15向產(chǎn)品沖壓的力進(jìn)行緩慢釋放，避免沖壓板15原速度沖擊對(duì)產(chǎn)品造成損壞，通過調(diào)節(jié)圈10可調(diào)節(jié)緩沖柱9的阻尼力度，保證了使用的靈活性及安全性；通過集塵口16可將產(chǎn)品沖壓后的碎塵吸集并通過出料口14統(tǒng)一排出，保證了使用的整潔性。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。