專(zhuān)利名稱：海綿鈦熔煉試棒壓制成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種金屬材料成型設(shè)備，特別涉及一種海綿鈦熔煉試棒壓制成型 機(jī)。
背景技術(shù)：
在海綿鈦生產(chǎn)出來(lái)后，需要對(duì)鈦坨進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)的程序是，先取一部分海綿鈦?zhàn)?為試樣，然后將其壓制成熔煉試棒，再將其放到自耗爐中熔煉成鈦錠，最后，對(duì)鈦錠進(jìn)行化 驗(yàn)。目前，熔煉試棒的壓制成型，海綿鈦生產(chǎn)廠家并沒(méi)有專(zhuān)用設(shè)備，通常的作法是，將海綿鈦 碎塊放到模具的模孔中，墊好上下胎板，然后，用破碎海綿鈦的500T油壓機(jī)上的刀形壓頭 進(jìn)行壓制。由于不是專(zhuān)用設(shè)備，因此，每次壓制試棒都需要幾個(gè)人來(lái)操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗費(fèi) 時(shí)間長(zhǎng)，制備一個(gè)試棒需要一個(gè)小時(shí)以上，生產(chǎn)效率低。另外，由于是采用500T油壓機(jī)上的 刀形壓頭進(jìn)行壓制，所以，很容易將模具壓壞，而一付模具價(jià)值萬(wàn)元，一旦損壞，損失較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有海綿鈦熔煉試棒壓制成型存在的費(fèi) 時(shí)、費(fèi)力、模具容易損壞的問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)效率高、模具使用壽命長(zhǎng)的海綿鈦熔煉試棒 壓制成型機(jī)。本實(shí)用新型有一個(gè)陰模，在陰模的?？字醒b有胎板，陰模的上方有一個(gè)陽(yáng)模，其特 殊之處是，所述的陰模安裝在模具托板上，模具托板安裝在油壓千斤頂上，油壓千斤頂固定 在框架中，并與油壓裝置相連接，所述的陽(yáng)模的底部為平面，陽(yáng)模固定在與陰模相對(duì)應(yīng)的框 架的上部，利用油壓千斤頂?shù)膲毫?shí)現(xiàn)陰模與陽(yáng)模的擠壓，壓制出熔煉試棒。在模具托板與框架之間還裝有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向桿和導(dǎo)向座構(gòu) 成，導(dǎo)向桿固定在模具托板的下部，導(dǎo)向座固定在框架的內(nèi)側(cè)，以確保模具托板上的陰模垂 直運(yùn)行。在陰模?？椎南虏窟€有一個(gè)通孔，通孔中裝有墊塊，以便于熔煉試棒的出模。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用油壓油壓千斤頂作為動(dòng)力，利用油壓油壓千斤頂壓制熔煉試棒，操作方便， 一個(gè)人用2分鐘的時(shí)間即可壓制出一根熔煉試棒，提高工作效率幾十倍。2、陽(yáng)模的底部為平面，且陰模的下部設(shè)置有導(dǎo)向裝置，使陽(yáng)模與陰模兩者之間配 合良好，避免了模具的損壞，大大延長(zhǎng)了模具的使用壽命，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，本實(shí)用新型有一個(gè)陰模14，在陰模14的模孔中裝有胎板16，胎板16 共有二個(gè)，分別放置在海綿鈦顆粒狀物料的上面和下面，胎板16的一側(cè)為弧形表面，該弧 形表面對(duì)著海綿鈦顆粒狀物料，以便于壓制出帶有弧形外表面的熔煉試棒15 ；所述的陰模 14安裝在模具托板12上，模具托板12安裝在油壓油壓千斤頂10上，油壓千斤頂10固定 在框架1中，油壓千斤頂10與油壓裝置相連接，所述的油壓裝置由配電箱5、壓力表6、換向 閥7、油箱8、電動(dòng)機(jī)4及油泵構(gòu)成，油泵放置在油箱8中，并與電動(dòng)機(jī)4相連接，在電動(dòng)機(jī)4 的帶動(dòng)下向油壓千斤頂10提供壓力油，配電箱5用于電動(dòng)機(jī)4的控制，換向閥7則用于油 路的控制；所述的框架1是一個(gè)矩形框架，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保將海綿鈦顆粒狀物 料壓制成具有一定密度的熔煉試棒15 ；在陰模14的上方有一個(gè)陽(yáng)模3，所述的陽(yáng)模3的底 部為平面，以便于通過(guò)胎板16均勻的向熔煉試棒15施加壓力；陽(yáng)模3通過(guò)夾持架2固定在 與陰模14相對(duì)應(yīng)的框架1的上部，以便于利用油壓千斤頂10的壓力實(shí)現(xiàn)陰模14與陽(yáng)模3 的擠壓，壓制出熔煉試棒15 ；在模具托板12與框架1之間還裝有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝 置由導(dǎo)向桿11和導(dǎo)向座9構(gòu)成，導(dǎo)向桿11固定在模具托板12的下部，導(dǎo)向座9固定在框 架1的內(nèi)側(cè)，以確保模具托板12上的陰模14垂直運(yùn)行；在陰模14模孔的下部還有一個(gè)通 ？L通孔中裝有墊塊13，墊塊13共有二個(gè)，壓制完成后，將墊塊13從通孔中抽出去，以便于 熔煉試棒15的出模。使用時(shí)，先將墊塊13放置在陰模14下部的通孔中，然后，在陰模14的?？字醒b入 一個(gè)胎板16，胎板16的弧形表面向上，再將破碎好的海綿鈦顆粒狀物料放入陰模14的?？?中，并在海綿鈦顆粒狀物料的上面再放上一個(gè)胎板16，然后，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)4，帶動(dòng)油泵向油 壓千斤頂10輸入高壓油，使油壓千斤頂10的壓頭上行，向上頂起陰模14，利用陽(yáng)模3的擠 壓，將海綿鈦顆粒狀物料壓制成熔煉試棒15，然后，通過(guò)換向閥7使油壓千斤頂10的壓頭 下行，解除墊塊13與胎板16、熔煉試棒15及陽(yáng)模3之間的壓力，以便于將墊塊13抽出，墊 塊13抽出后，通過(guò)換向閥7使油壓千斤頂10的壓頭繼續(xù)上行，油壓千斤頂10的壓頭帶動(dòng) 陰模14上行，陽(yáng)模3越來(lái)越多的進(jìn)入到陰模14的?？字校钡綄褐坪玫娜蹮捲嚢?5和 胎板16從陰模14的?？字许敵鰜?lái)，即完成了一根熔煉試棒15的壓制。
權(quán)利要求一種海綿鈦熔煉試棒壓制成型機(jī)，它有一個(gè)陰模，在陰模的?？字醒b有胎板，陰模的上方有一個(gè)陽(yáng)模，其特征在于，所述的陰模安裝在模具托板上，模具托板安裝在油壓千斤頂上，油壓千斤頂固定在框架中，并與油壓裝置相連接，所述的陽(yáng)模的底部為平面，陽(yáng)模固定在與陰模相對(duì)應(yīng)的框架的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦熔煉試棒壓制成型機(jī)，其特征在于，在模具托板與框 架之間還裝有導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向裝置由導(dǎo)向桿和導(dǎo)向座構(gòu)成，導(dǎo)向桿固定在模具托板 的下部，導(dǎo)向座固定在框架的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鈦熔煉試棒壓制成型機(jī)，其特征在于，在陰模模孔的下 部還有一個(gè)通孔，通孔中裝有墊塊。
專(zhuān)利摘要一種海綿鈦熔煉試棒壓制成型機(jī)，解決了現(xiàn)有海綿鈦熔煉試棒壓制成型存在的費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、模具容易損壞的問(wèn)題；它有一個(gè)陰模，在陰模的?？字醒b有胎板，陰模的上方有一個(gè)陽(yáng)模，其特殊之處是，所述的陰模安裝在模具托板上，模具托板安裝在油壓千斤頂上，油壓千斤頂固定在框架中，并與油壓裝置相連接，所述的陽(yáng)模的底部為平面，陽(yáng)模固定在與陰模相對(duì)應(yīng)的框架的上部，利用油壓千斤頂?shù)膲毫?shí)現(xiàn)陰模與陽(yáng)模的擠壓，壓制出熔煉試棒；優(yōu)點(diǎn)在于，采用油壓油壓千斤頂作為動(dòng)力，利用油壓油壓千斤頂壓制熔煉試棒，操作方便，一個(gè)人用2分鐘的時(shí)間即可壓制出一根熔煉試棒，提高工作效率幾十倍，并延長(zhǎng)了模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B22D18/02GK201720412SQ201020262639
公開(kāi)日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者周可心, 張鵬程, 趙忠鎮(zhèn), 馬子林 申請(qǐng)人:寶鈦華神鈦業(yè)有限公司