本實(shí)用新型涉及焊接領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固定架和焊接夾具。

背景技術(shù)：

攪拌摩擦焊是利用工件端面相互運(yùn)動(dòng)、相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。攪拌摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復(fù)合材料、陶瓷及塑料。攪拌摩擦焊方法在制造業(yè)中已應(yīng)用40多年了，由于其生產(chǎn)率高、質(zhì)量好獲得了廣泛的工程應(yīng)用。

但現(xiàn)有的攪拌摩擦焊對(duì)象主要是板材或簡易零件，對(duì)于長桶狀工件不能很好的利用攪拌摩擦焊來進(jìn)行加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌摩擦焊不能很好的對(duì)長桶狀工件進(jìn)行加工的缺陷，提供了一種固定架，其包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的固定架。懸臂和伸縮缸與架體可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，以使固定裝置上的兩個(gè)固定部相互遠(yuǎn)離或靠近。當(dāng)兩個(gè)固定部相靠近時(shí)，夾持住工件，以進(jìn)行加工。在與兩架體一端還有第一橫梁，該橫梁上設(shè)有第一配合槽，利用第一配合槽與推車配合部的配合，以進(jìn)行定位。利用該固定架，很好的解決了攪拌摩擦焊不能很好的適用于長桶狀工件和反復(fù)精準(zhǔn)定位的情況。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于，提供了一種焊接夾具。該焊接夾具包括推車和上述固定架，推車與固定架可分離的連接。該焊接夾具解決了長桶狀工件不適用于攪拌摩擦焊的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種固定架，其包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)固定裝置，固定裝置包括架體、懸臂、伸縮缸，懸臂的一端設(shè)置有固定部，懸臂的另一端與架體可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，以使兩個(gè)固定裝置上的固定部相互遠(yuǎn)離或靠近，伸縮缸的一端與架體可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，伸縮缸的另一端與懸臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，架體具備相對(duì)的第一端和第二端，兩個(gè)架體的第一端通過第一橫梁連接，第一橫梁上設(shè)置有第一配合槽。

利用第一配合槽與推車配合部的配合，以進(jìn)行定位。兩個(gè)固定部相靠近時(shí)，夾持住工件，然后進(jìn)行加工。利用該固定架，很好的解決了攪拌摩擦焊不能很好的適用于長桶狀工件的情況。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

固定架還包括連接兩個(gè)架體遠(yuǎn)離第一橫梁的一端的第二橫梁。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

第二橫梁上設(shè)置有第二配合槽。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

第一配合槽在第一橫梁延伸方向上具備相對(duì)的第一配合面和第二配合面，第二配合槽在第二橫梁延伸方向上具備相對(duì)的第三配合面和第四配合面。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

第一配合面、第二配合面、第三配合面和第四配合面上設(shè)有耐磨材料。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

第一配合面和第二配合面在第一橫梁延伸方向的垂直方向上的間距逐漸減小，第三配合面和第四配合面在第二橫梁延伸方向的垂直方向上的間距逐漸減小。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

固定架還包括壓緊裝置，壓緊裝置設(shè)置在第一橫梁上。

本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中：

固定架還包括壓緊傳感器，壓緊傳感器與壓緊裝置連接。

一種焊接夾具，該焊接夾具包括推車和上述固定架，推車與固定架可分離的連接。該焊接夾具解決了長桶狀工件不適用于攪拌摩擦焊的問題。

本實(shí)用新型的實(shí)施例至少具備如下有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種固定架，其包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的固定架。懸臂和伸縮缸與架體可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，以使固定裝置上的兩個(gè)固定部相互遠(yuǎn)離或靠近。當(dāng)兩個(gè)固定部相靠近時(shí)，夾持住工件，以進(jìn)行加工。在與兩架體一端還有第一橫梁，該橫梁上設(shè)有第一配合槽，利用第一配合槽與推車配合部的配合，以進(jìn)行定位。利用該固定架，很好的解決了攪拌摩擦焊不能很好的適用于長桶狀工件和反復(fù)精準(zhǔn)定位的情況。

本實(shí)用新型還提供了一種焊接夾具。該焊接夾具包括推車和上述固定架，推車與固定架可分離的連接。該焊接夾具解決了長桶狀工件不適用于攪拌摩擦焊的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中固定架的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中懸臂、伸縮缸和固定部的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1中支架的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1中第一配合槽的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1中第二配合槽的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中焊接夾具的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2中推車的示意圖。

圖中：100-固定架；200-推車；300-焊接夾具；110-固定裝置；120-架體；130-懸臂；140-伸縮缸；150-固定部；121-第一端；123-第二端；160-第一橫梁；170-第二橫梁；161-第一配合槽；171-第二配合槽；163-第一配合面；165-第二配合面；173-第三配合面；175-第四配合面；190-推抵部；210-大梁；220-墊板；230-掛鉤；240-第一配合部；250-第二配合部。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語“水平”、“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

實(shí)施例1

參考圖1，圖中為本實(shí)施例提供的一種固定架100。該固定架100包括相對(duì)設(shè)置的固定裝置110，固定裝置110包括架體120、懸臂130、伸縮缸140和固定部150。

同時(shí)參考圖2，圖中為懸臂130、伸縮缸140和固定部150的示意圖。上述固定部150與懸臂130的一端連接，懸臂130的另一端與架體120可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，以使兩個(gè)固定裝置110上的固定部150具備相互遠(yuǎn)離或靠近的功能。

伸縮缸140的一端與架體120可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，伸縮缸140的另一端與懸臂130可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。該伸縮缸140通過伸縮以控制兩個(gè)固定裝置110上的固定部150相互遠(yuǎn)離或靠近。當(dāng)推車與固定架100連接時(shí)，兩固定部150相互靠近，并向下移動(dòng)，將推車上的工件壓緊至推車的墊板上，避免焊接過程中發(fā)生移動(dòng)，影響加工。

在本實(shí)施例中，伸縮缸140為液壓缸。該液壓缸設(shè)于懸臂130下方，所以當(dāng)液壓缸伸出時(shí)，兩固定部150相互遠(yuǎn)離；當(dāng)液壓缸收縮時(shí)，兩固定部150相互靠近。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，伸縮缸140不一定為液壓缸，還可以是氣壓缸等。

參考圖3，圖中為架體120的示意圖。架體120具備相對(duì)的第一端121和第二端123，兩個(gè)架體120的第一端121通過第一橫梁160連接。在第一橫梁160上的中心位置設(shè)置有第一配合槽161。第一配合槽161用以配合推車上的配合部，從而對(duì)推車進(jìn)行定位，保證后續(xù)加工精度。

參考圖4，圖中為第一配合槽161的示意圖。第一配合槽161在第一橫梁160延伸方向上具備相對(duì)的第一配合面163和第二配合面165。第一配合面163和第二配合面165在第一橫梁160延伸方向的垂直方向上的間距逐漸縮小。當(dāng)推車配合部同樣在第一橫梁160延伸方向的垂直方向上具備間距逐漸縮小的配合面的時(shí)，利用斜面自動(dòng)找正原理，可以使推車軸線與固定架100軸線重合，從而保證的固定的精度，繼而保證了加工的精度。需要說明的是，在固定架100具備其他找正裝置時(shí)，第一配合面163和第二配合面165可以不在第一橫梁160延伸方向的垂直方向上的間距逐漸縮小，還可以設(shè)置為互相平行等。

再次參考圖3，在本實(shí)施例中，固定架100還包括第二橫梁170，第二橫梁170與兩個(gè)架體120的第二端123連接。該第二橫梁170為固定架100提供支撐，增加穩(wěn)定性。

在第二橫梁170上還設(shè)有第二配合槽171，第二配合槽171用以配合推車上的另一配合部，從而進(jìn)一步的對(duì)推車進(jìn)行定位，以保證后續(xù)加工精度。

參考圖5，圖中為第二配合槽171的示意圖。第二配合槽171在第二橫梁170的眼神方向上具備相對(duì)的第三配合面173和第四配合面175。第三配合面173和第四配合面175在第二橫梁170延伸方向的垂直方向上的間距逐漸縮小。當(dāng)推車另一配合部同樣在第二橫梁170延伸方向的垂直方向上具備間距逐漸縮小的配合面時(shí)，利用斜面自動(dòng)找正原理，可以使推車軸線與固定架100軸線重合，從而保證了加工精度。需要說明的是，在其他具體實(shí)施方式中，根據(jù)實(shí)際使用情況，可以不設(shè)置此第二橫梁170和第二配合槽171。

在上述第一配合面163、第二配合面165、第三配合面173和第四配合面175上設(shè)有耐磨材料。當(dāng)推車的配合部與第一配合槽161和第二配合槽171配合時(shí)，減少磨損，增加使用壽命。需要說明的是，當(dāng)推車配合部上具備耐磨材料的情況下，可以不在第一配合面163、第二配合面165、第三配合面173和第四配合面175上設(shè)有耐磨材料。避免重復(fù)設(shè)置帶來的精度誤差。

再次參考圖3，圖中可以看到在第一橫梁160上還設(shè)有推抵部190。該推抵部190設(shè)于第一配合槽161正下方位置。當(dāng)推車上的配合部與第一配合槽161配合時(shí)，推車的掛鉤位于推抵部190與第一橫梁160間隙中?？刂仆频植?90抵住掛鉤，使掛鉤與第一橫梁160之間位置相對(duì)固定，從而避免在加工中，推車發(fā)生攢動(dòng)，影響加工精度。在本實(shí)施例中，推抵部190為液壓缸，該液壓缸收縮時(shí)在液壓缸與第一橫梁160之間形成間隙，當(dāng)液壓缸伸出時(shí)，推抵推車上的掛鉤使其與第一橫梁160固定。

本實(shí)施例中固定架100是這樣工作的：

伸縮缸140先伸出，將兩固定部150相遠(yuǎn)離，敞開空間以使推車進(jìn)入固定架100中。當(dāng)推車從第二橫梁170一端推入固定架100中，由于第一配合面163和第二配合面165在第一橫梁160延伸方向的垂直方向上的間距逐漸縮小，第三配合面173和第四配合面175在第二橫梁170延伸方向的垂直方向上的間距逐漸縮小，推車中配合部具備同樣的傾斜斜面，推車中的配合部分別與第一配合槽161和第二配合槽171配合，利用斜面自動(dòng)找正，完成配合。此時(shí)，推車的掛鉤位于推抵部190與第一橫梁160間隙中?？刂仆频植?90抵住掛鉤，使掛鉤與第一橫梁160之間位置相對(duì)固定，從而避免在加工中，推車發(fā)生攢動(dòng)，影響加工精度?？刂粕炜s缸140收縮，使兩固定架100相互靠近，并向下移動(dòng)，將推車上的工件壓緊至推車的墊板上，完成固定。即可進(jìn)行下一步焊接加工。

該固定架100很好的解決了攪拌摩擦焊不能很好的適用于長桶狀工件的情況，且多次重復(fù)定位精度一致，自動(dòng)化程度高。

實(shí)施例2

參考圖6，圖中為本實(shí)施例提供了一種焊接夾具300，其包括推車200和上述固定架100，推車200與固定架100可分離地連接。

參考圖7，推車200包括大梁210、墊板220、掛鉤230、第一配合部240和第二配合部250。墊板220設(shè)于大梁210上方，用于放置長桶狀工件的焊接部。在大梁210一端設(shè)有掛鉤230，大梁210靠近掛鉤230的一段兩側(cè)設(shè)有第一配合部240。該大梁210遠(yuǎn)離掛鉤230的一端上方設(shè)有第二配合部250。

同時(shí)參考圖6，使用該焊接夾具300時(shí)，將矩形鋼板兩端彎折，型成長桶狀工件。鋼板兩端靠近形成焊接部。松開墊板220上的螺釘，將長桶狀工件的焊接部放置于墊板220上。移動(dòng)壓塊，在工件寬度方向上固定該工件，然后扭緊螺釘直至在垂直方向上將工件固定。兩壓塊之間形成加工空間，子壓塊之間露出待焊接的焊接部。推動(dòng)該推車200至固定架100中，控制固定架100中伸縮缸140先伸出，將兩固定部150相遠(yuǎn)離，敞開空間以使推車200進(jìn)入固定架100中。當(dāng)推車200從第二橫梁170一端推入固定架100中，由于推車200中第一配合部240具備與第一配合面163、第二配合面165相對(duì)應(yīng)的斜面，第二配合部250具備與第三配合面173和第四配合面175相對(duì)應(yīng)的斜面，從而使推車200中的第一配合部240與第一橫梁160上的第一配合槽161配合，第二配合部250與第二橫梁170上的第二配合槽171配合，利用斜面自動(dòng)找正，完成配合。

此時(shí)，推車200的掛鉤230位于推抵部190與第一橫梁160間隙中?？刂仆频植?90抵住掛鉤230，使掛鉤230與第一橫梁160之間位置相對(duì)固定，從而避免在加工中，推車200發(fā)生攢動(dòng)，影響加工精度。控制伸縮缸140收縮，使兩固定架100相互靠近，并向下移動(dòng)，將推車200上的工件壓緊至推車200的墊板220上，完成固定。即可進(jìn)行下一步焊接加工。

該焊接夾具300解決了攪拌摩擦焊不能很好的適用于長桶狀工件的情況。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。