本發(fā)明涉及水泥攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種提升攪拌效果的水泥膠砂攪拌裝置。

背景技術(shù)：

對(duì)水泥進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)時(shí)，要用到水泥膠砂攪拌機(jī)，現(xiàn)有的水泥膠砂攪拌機(jī)其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般是需人工加料，其加料速度無法進(jìn)行控制，影響攪拌效果，最終影響攪拌試制產(chǎn)。

而且現(xiàn)有的水泥膠砂攪拌機(jī)的攪拌桶一般是需要上下移動(dòng)從攪拌桿中卸下，而當(dāng)攪拌桶中的原料較多時(shí)，攪拌桶上下提升容易將內(nèi)部的原料傾倒出來，使周圍環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水泥膠砂攪拌裝置，它采用雙攪拌桿進(jìn)行攪拌，提高攪拌效果，同時(shí)，其采用推動(dòng)油桿實(shí)現(xiàn)攪拌桿的上下提升，從而可以從攪拌桶中移出，其無需提升攪拌桶，保證攪拌桶中的原料不會(huì)漏出，同時(shí)，其下料殼體可以安裝在水泥攪拌裝置的上罩體上，其安裝拆卸方便，同時(shí)，其可以自動(dòng)調(diào)節(jié)下料速度和對(duì)試制原料進(jìn)行預(yù)先攪拌，提高下料的均勻性。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種水泥膠砂攪拌裝置，包括機(jī)架和攪拌桶,所述機(jī)架頂部固定有連接套，機(jī)架內(nèi)設(shè)有推動(dòng)油缸，推動(dòng)油缸中的推動(dòng)油桿上固定有推動(dòng)套筒，推動(dòng)套筒的頂面固定在上固定罩體上，推動(dòng)套筒插套在連接套中，上固定罩體的右側(cè)處固定有支撐板，支撐板上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸豎直向下穿過支撐板并固定有驅(qū)動(dòng)輪；

上固定罩體的左側(cè)部的底面固定有主軸連接套和鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸插套在主軸連接套中，主軸連接套的下端固定有齒輪箱，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的下端鉸接在齒輪箱的底板上，齒輪箱中設(shè)有主驅(qū)動(dòng)齒輪，主驅(qū)動(dòng)齒輪固定在轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的下部，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的上端伸入上固定罩體內(nèi)并固定有從動(dòng)輪，皮帶張緊在從動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)輪上，齒輪箱上鉸接有兩個(gè)攪拌桿，攪拌桿上固定有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)齒輪與主驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合，攪拌桿伸出齒輪箱的部分上固定有多個(gè)攪拌主葉輪；

攪拌桶固定在底部固定板上，機(jī)架固定在底部固定板上，攪拌桶的底部側(cè)壁上通接有排液管；

下料殼體固定在上固定罩體的左側(cè)壁上，下料殼體的頂部固定有下料頂板，下料頂板的中部具有殼體進(jìn)料口，下料頂板的中部上平面上具有下料連接套，下料連接套與殼體進(jìn)料口上下對(duì)齊并相通，下料連接套的內(nèi)側(cè)壁上具有的多個(gè)螺接孔中均螺接有限位球頭柱塞，進(jìn)料漏斗的底端出料管插套在下料連接套中，底端出料管的外壁具有環(huán)形凹槽，限位球頭柱塞的鋼球嵌套在環(huán)形凹槽中，所述下料殼體的中部?jī)?nèi)側(cè)壁上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架和底部限位盤，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架的中部固定有驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的輸出軸通過軸承鉸接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架上均布有下料通孔，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的輸出軸向下穿過驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架并固定有攪拌葉輪，攪拌葉輪在底部限位盤上方，底部限位盤的頂面為錐形面，底部限位盤的中部具有上部孔徑大下部孔徑小的錐形狀的中部下料通孔，攪拌葉輪的底端具有的錐形凸起部插套在中部下料通孔中并與中部下料通孔的內(nèi)側(cè)壁之間具有間距；

所述下料殼體的下部的一側(cè)壁為斜向壁，下料殼體的下部?jī)?nèi)側(cè)壁上固定有兩個(gè)隔板，兩個(gè)隔板之間具有下料插槽，兩個(gè)隔板上具有上下對(duì)齊的下料通槽，下料調(diào)節(jié)板插套在下料插槽中，下料調(diào)節(jié)板的左側(cè)插套在下料殼體的下部側(cè)壁上具有的主連接通槽中，下料調(diào)節(jié)板的左側(cè)端部伸出主連接通槽并鉸接有調(diào)節(jié)螺桿，下料殼體的下部外側(cè)壁上固定有下料調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)螺桿的端部螺接在下料調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸上具有的調(diào)節(jié)螺孔中；

所述下料殼體的底部通接有金屬波紋出料管，金屬波紋出料管伸入攪拌桶中。

所述兩個(gè)攪拌桿上固定有的攪拌主葉輪相互交錯(cuò)設(shè)置。

所述機(jī)架中固定液壓油箱，液壓油箱上具有液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)的油管通接推動(dòng)油缸的進(jìn)油口。

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架的中部頂面固定有防護(hù)罩，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)處于防護(hù)罩中。

所述下料殼體的上部外側(cè)壁上具有連接卡置塊，連接卡置塊與下料殼體的外壁之間具有卡置槽，攪拌機(jī)的上固定罩體的左側(cè)壁插套在卡置槽中，連接卡置塊上螺接有多個(gè)定位球頭柱塞，定位球頭柱塞的鋼球嵌套在上固定罩體的左側(cè)壁的內(nèi)壁上具有的定位凹孔中。

所述主連接通槽的內(nèi)側(cè)壁上嵌套有密封圈，密封圈彈性壓靠在下料調(diào)節(jié)板上。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它采用雙攪拌桿進(jìn)行攪拌，提高攪拌效果，同時(shí)，其采用推動(dòng)油桿實(shí)現(xiàn)攪拌桿的上下提升，從而可以從攪拌桶中移出，其無需提升攪拌桶，保證攪拌桶中的原料不會(huì)漏出，同時(shí)，其下料殼體可以安裝在水泥攪拌裝置的上罩體上，其安裝拆卸方便，同時(shí)，其可以自動(dòng)調(diào)節(jié)下料速度和對(duì)試制原料進(jìn)行預(yù)先攪拌，提高下料的均勻性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的下料殼體處的局部放大圖；

圖3是圖2的底部局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，見如圖1至3所示，一種水泥膠砂攪拌裝置，包括機(jī)架10和攪拌桶20，所述機(jī)架10頂部固定有連接套11，機(jī)架10內(nèi)設(shè)有推動(dòng)油缸30，推動(dòng)油缸30中的推動(dòng)油桿31上固定有推動(dòng)套筒32，推動(dòng)套筒32的頂面固定在上固定罩體40上，推動(dòng)套筒32插套在連接套11中，上固定罩體40的右側(cè)處固定有支撐板41，支撐板41上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)43，驅(qū)動(dòng)電機(jī)43的輸出軸豎直向下穿過支撐板41并固定有驅(qū)動(dòng)輪44；

上固定罩體40的左側(cè)部的底面固定有主軸連接套48和鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)主軸49，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸49插套在主軸連接套48中，主軸連接套48的下端固定有齒輪箱481，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸49的下端鉸接在齒輪箱481的底板上，齒輪箱481中設(shè)有主驅(qū)動(dòng)齒輪482，主驅(qū)動(dòng)齒輪482固定在轉(zhuǎn)動(dòng)主軸49的下部，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸49的上端伸入上固定罩體40內(nèi)并固定有從動(dòng)輪491，皮帶1張緊在從動(dòng)輪491與驅(qū)動(dòng)輪44上，齒輪箱481上鉸接有兩個(gè)攪拌桿483，攪拌桿483上固定有傳動(dòng)齒輪484，傳動(dòng)齒輪484與主驅(qū)動(dòng)齒輪482相嚙合，攪拌桿483伸出齒輪箱481的部分上固定有多個(gè)攪拌主葉輪485；

攪拌桶20固定在底部固定板100上，機(jī)架10固定在底部固定板100上，攪拌桶20的底部側(cè)壁上通接有排液管21；

下料殼體60固定在上固定罩體40的左側(cè)壁上，下料殼體60的頂部固定有下料頂板61，下料頂板61的中部具有殼體進(jìn)料口611，下料頂板61的中部上平面上具有下料連接套62，下料連接套62與殼體進(jìn)料口611上下對(duì)齊并相通，下料連接套62的內(nèi)側(cè)壁上具有的多個(gè)螺接孔中均螺接有限位球頭柱塞63，進(jìn)料漏斗64的底端出料管641插套在下料連接套62中，底端出料管641的外壁具有環(huán)形凹槽642，限位球頭柱塞63的鋼球嵌套在環(huán)形凹槽642中，所述下料殼體60的中部?jī)?nèi)側(cè)壁上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架65和底部限位盤66，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架65的中部固定有驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)651，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)651的輸出軸通過軸承鉸接在驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架65上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架65上均布有下料通孔652，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)651的輸出軸向下穿過驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架65并固定有攪拌葉輪653，攪拌葉輪653在底部限位盤66上方，底部限位盤66的頂面為錐形面，底部限位盤66的中部具有上部孔徑大下部孔徑小的錐形狀的中部下料通孔661，攪拌葉輪653的底端具有的錐形凸起部654插套在中部下料通孔661中并與中部下料通孔661的內(nèi)側(cè)壁之間具有間距；

所述下料殼體60的下部的一側(cè)壁為斜向壁，下料殼體60的下部?jī)?nèi)側(cè)壁上固定有兩個(gè)隔板67，兩個(gè)隔板67之間具有下料插槽68，兩個(gè)隔板67上具有上下對(duì)齊的下料通槽671，下料調(diào)節(jié)板69插套在下料插槽671中，下料調(diào)節(jié)板69的左側(cè)插套在下料殼體60的下部側(cè)壁上具有的主連接通槽601中，下料調(diào)節(jié)板69的左側(cè)端部伸出主連接通槽601并鉸接有調(diào)節(jié)螺桿691，下料殼體60的下部外側(cè)壁上固定有下料調(diào)節(jié)電機(jī)692，調(diào)節(jié)螺桿691的端部螺接在下料調(diào)節(jié)電機(jī)692的輸出軸上具有的調(diào)節(jié)螺孔中；

所述下料殼體60的底部通接有金屬波紋出料管602，金屬波紋出料管602伸入攪拌桶20中。

進(jìn)一步的說，所述兩個(gè)攪拌桿483上固定有的攪拌主葉輪485相互交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的說，所述機(jī)架10中固定液壓油箱50，液壓油箱50上具有液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)的油管通接推動(dòng)油缸30的進(jìn)油口，其中此液壓機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有市面上可以買到的推動(dòng)油缸30的液壓控制機(jī)構(gòu)，不再詳述。

進(jìn)一步的說，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接架65的中部頂面固定有防護(hù)罩654，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)651處于防護(hù)罩654中。

進(jìn)一步的說，所述下料殼體60的上部外側(cè)壁上具有連接卡置塊603，連接卡置塊603與下料殼體60的外壁之間具有卡置槽604，攪拌機(jī)的上固定罩體40的左側(cè)壁插套在卡置槽604中，連接卡置塊603上螺接有多個(gè)定位球頭柱塞605，定位球頭柱塞605的鋼球嵌套在上固定罩體40的左側(cè)壁的內(nèi)壁上具有的定位凹孔中。

進(jìn)一步的說，所述主連接通槽601的內(nèi)側(cè)壁上嵌套有密封圈606，密封圈606彈性壓靠在下料調(diào)節(jié)板69上。

其采用的兩個(gè)攪拌桿483可以保證攪拌效果，通過推動(dòng)油桿31的上下提升，可以實(shí)現(xiàn)攪拌桿483提升和下降，從而使得攪拌桿483可以從攪拌桶20中伸出，而進(jìn)料漏斗64是利用限位球頭柱塞63進(jìn)行限位固定，其只需要用用力上下拉動(dòng)進(jìn)料漏斗64即可安裝和拆卸，同時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)651可以實(shí)現(xiàn)攪拌葉輪653轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得原料攪拌更加均勻，通過攪拌葉輪653的底端具有的錐形凸起部654插套在中部下料通孔661中并與中部下料通孔661的內(nèi)側(cè)壁之間具有間距，使得原料下料更加均勻，不會(huì)有硬塊等問題出現(xiàn)。

同時(shí)，金屬波紋出料管602可以進(jìn)行折彎，從而可以調(diào)節(jié)下料的方向，非常方便，而通過下料調(diào)節(jié)電機(jī)692運(yùn)行，可以調(diào)節(jié)下料調(diào)節(jié)板69的左右移動(dòng)量，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)隔板6上下對(duì)齊的下料通槽671的流通面積，從而調(diào)節(jié)下料量，從而使得下料更加均勻。

其自動(dòng)調(diào)節(jié)方便，而且效果好，下料調(diào)節(jié)電機(jī)692和驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)651可以通過人工控制開關(guān)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，非常方便。