本發(fā)明涉及一種含有無機黏結劑或無機與有機黏結劑反應產(chǎn)物的混凝土領域。

背景技術：

混凝土，是指由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，它廣泛應用于土木工程。

目前，公園及人行道多采用混凝土鋪裝及壓磚?；炷恋脑牧隙嗖捎盟?、石灰、石膏等無機膠凝材料，每次混凝土的生產(chǎn)需要購置新的原材料，導致生產(chǎn)成本較高，因此，結合市場情況，考慮將工業(yè)廢料再加工作為混凝土的原材料，既經(jīng)濟又環(huán)保；另外，混凝土中的水泥會增加二氧化碳的排放，造成環(huán)境的污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種彩色混凝土的加工工藝，以解決傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)成本高和污染環(huán)境的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：彩色混凝土的加工工藝，包括以下步驟：

（1）準備：需要使用混凝土的加工裝置，混凝土的加工裝置包括箱體，所述箱體內(nèi)設有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動連接的滑板，且滑板與凹槽的底部之間設有壓簧；所述凹槽的底部設有觸發(fā)開關；所述滑板的中部設有空心圓筒，所述空心圓筒的頂部設有進料管，所述進料管靠近滑板的一端周向設有與空心圓筒內(nèi)壁相抵的彈性鐵片；所述空心圓筒側壁上周向設有若干排料孔，且若干排料孔均位于進料管與彈性鐵片之間；所述滑板上還設有氣缸，且氣缸位于空心圓筒內(nèi)；所述氣缸的活塞桿連接有第一電機，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸穿設有能與空心圓筒內(nèi)壁滑動連接的擋板，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸上還周向設有若干打碎葉片，且若干打碎葉片均位于擋板上方；所述凹槽的內(nèi)壁上周向設有若干第二電機，且若干第二電機均與觸發(fā)開關電連接；每個所述第二電機的轉(zhuǎn)軸均連接有輔助桿，且輔助桿位于排料孔的下方；所述輔助桿上周向設有若干攪拌葉片；

（2）倒料：將工業(yè)廢料倒入進料管內(nèi)收集至空心圓筒內(nèi)；

（3）打碎：啟動第一電機，第一電機帶動打碎葉片轉(zhuǎn)動打碎工業(yè)廢料得到原料，打碎時間為20-30min；

（4）排料：啟動氣缸，氣缸帶動第一電機、擋板和打碎葉片在空心圓通內(nèi)沿豎直方向做往復運動；利用打碎葉片擠壓彈性鐵片使得排料孔與空心圓筒相通，步驟（3）中的原料經(jīng)排料孔移至凹槽內(nèi)；

（5）添料：在原料內(nèi)添加足量的色漿和骨料；

（6）攪拌：凹槽內(nèi)的原料逐漸增多，滑板受到重量的擠壓逐漸向凹槽的底部方向移動，最終滑板擠壓觸發(fā)開關啟動第二電機，且此時壓簧處于壓縮狀態(tài)；第二電機帶動輔助桿上的攪拌葉片轉(zhuǎn)動實現(xiàn)攪拌工序，得到混凝土，且混凝土的內(nèi)部孔隙率為15%-20%，強度等級達到c30mpa。

基礎方案的原理及優(yōu)點：步驟（1）中，利用混凝土的加工裝置，既能實現(xiàn)對工業(yè)廢料的打碎處理，還能將工業(yè)廢料配合色漿和骨料制得混凝土。步驟（2）中，引入工業(yè)廢料作為混凝土的原材料，既經(jīng)濟又環(huán)保。步驟（3）中，利用第一電機轉(zhuǎn)軸上的打碎葉片實現(xiàn)工業(yè)廢料的再加工，即打碎處理，保證原材料的更好使用。步驟（4）中，當氣缸帶動擋板和打碎葉片向進料管的方向移動時，利用打碎葉片擠壓彈性鐵片使得排料孔與空心圓筒相通，為原料進入凹槽提供了路徑；當氣缸帶動擋板和打碎葉片向進料管的方向移動時，彈性鐵片在自身的彈力作用下回復至初始位置，利用彈性鐵片擋住排料孔，進而保證了空心圓筒的密封性；并且，氣缸帶動原料在空心圓筒內(nèi)往復移動的過程中，原料會發(fā)生翻滾，配合始終工作的打碎葉片可保證對工業(yè)廢料的打碎效果。步驟（5）中，在原料中添加制得混凝土的原材料，利用色漿代替水泥，可減少二氧化碳的排放，進而降低環(huán)境的污染；并且，色漿還能提升混凝土的美感。步驟（6）中，通過原料的不斷增多使得滑板受到的壓力逐漸增大，最終利用滑板擠壓觸發(fā)開關啟動第二電機，進而實現(xiàn)對原料、色漿和骨料的攪拌，制得混凝土；當取出混凝土后，滑板受到的壓力消失，滑板在壓簧的作用下回復至初始位置，觸發(fā)開關不被擠壓使得第二電機自動停止工作，自動性強；混凝土的內(nèi)部孔隙率為15%-20%，能夠促使雨水滲透，避免造成道路的積水。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選方案，所述色漿的顏色至少有兩種；通過上述設置，制得的混凝土色彩更豐富，更具有美感；且還可以利用不同顏色代表不同的標志，可對行人起到引導作用。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，將步驟（6）中制得混凝土放置于溫度22℃的環(huán)境中養(yǎng)護；通過上述設置，將制得混凝土放置于22℃的環(huán)境中養(yǎng)護，可進一步加快混凝土的正常硬化，保證混凝土的硬化效果。

優(yōu)選方案三：作為基礎方案的又一優(yōu)選方案，所述進料管的寬度從上至下逐漸減?。煌ㄟ^上述設置，增大了工業(yè)廢料進入進料管的面積，進一步提高工業(yè)廢料的利用率。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案，所述進料管與彈性鐵片之間設有復位彈簧；通過上述設置，利用復位彈簧可進一步加強彈性鐵片的復位效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明混凝土的加工裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：箱體1、凹槽2、滑板3、壓簧4、觸發(fā)開關5、空心圓筒6、進料管7、彈性鐵片8、排料孔9、氣缸10、第一電機11、擋板12、打碎葉片13、第二電機14、輔助桿15、攪拌葉片16。

實施例基本如附圖1所示：混凝土的加工裝置，包括箱體1，箱體1內(nèi)設有凹槽2，凹槽2內(nèi)滑動連接的滑板3，且滑板3與凹槽2的底部之間固接有壓簧4；凹槽2的底部安裝有觸發(fā)開關5；滑板3的中部安裝有空心圓筒6，空心圓筒6的頂部固接有進料管7，且進料管7的寬度從上至下逐漸減小，增大了工業(yè)廢料進入進料管7的面積，進一步提高工業(yè)廢料的利用率；進料管7的下端周向設置有與空心圓筒6內(nèi)壁相抵的彈性鐵片8，且進料管7與彈性鐵片8之間固接有壓簧4，可進一步加強彈性鐵片8的復位效果。

空心圓筒6側壁上周向設置有若干排料孔9，且若干排料孔9均位于進料管7與彈性鐵片8之間；滑板3上還安裝有氣缸10，且氣缸10位于空心圓筒6內(nèi)；氣缸10的活塞桿連接有第一電機11，第一電機11的轉(zhuǎn)軸穿設有能與空心圓筒6內(nèi)壁滑動連接的擋板12，第一電機11的轉(zhuǎn)軸上還周向固接有若干打碎葉片13，且若干打碎葉片13均位于擋板12上方；凹槽2的內(nèi)壁上周向安裝有若干第二電機14，且若干第二電機14均與觸發(fā)開關5電連接；每個第二電機14的轉(zhuǎn)軸均連接有輔助桿15，且輔助桿15位于排料孔9的下方；輔助桿15上周向固接有若干攪拌葉片16。

本實施例

彩色混凝土的加工工藝，包括以下步驟：

（1）準備：需要使用混凝土的加工裝置；

（2）倒料：將工業(yè)廢料倒入進料管7內(nèi)收集至空心圓筒6內(nèi)；

（3）打碎：啟動第一電機11，第一電機11帶動打碎葉片13轉(zhuǎn)動打碎工業(yè)廢料得到原料，打碎時間為25min；

（4）排料：啟動氣缸10，氣缸10帶動第一電機11、擋板12和打碎葉片13在空心圓通內(nèi)沿豎直方向做往復運動；利用打碎葉片13擠壓彈性鐵片8使得排料孔9與空心圓筒6相通，步驟（3）中的原料經(jīng)排料孔9移至凹槽2內(nèi)；

（5）添料：在原料內(nèi)添加足量骨料和兩種顏色以上的色漿；

（6）攪拌：凹槽2內(nèi)的原料逐漸增多，滑板3受到重量的擠壓逐漸向凹槽2的底部方向移動，最終滑板3擠壓觸發(fā)開關5啟動第二電機14，且此時壓簧4處于壓縮狀態(tài)；第二電機14帶動輔助桿15上的攪拌葉片16轉(zhuǎn)動實現(xiàn)攪拌工序，得到混凝土，且混凝土的內(nèi)部孔隙率為19%，強度等級達到c30mpa；

（7）養(yǎng)護：將步驟（6）中制得混凝土放置于溫度22℃的環(huán)境中養(yǎng)護。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。