專利名稱：離心混凝土制品工藝技術(shù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心混凝土制品工藝技術(shù)方法。
技術(shù)背景-
現(xiàn)有技術(shù)中，離心混凝土制晶(如先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、 環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿、環(huán)形鋼筋混凝土電桿、預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管、 混凝土和鋼筋混凝士排水管等)生產(chǎn)使用水泥為膠凝材料，沒有將粉
煤灰作為離心混凝土摻合料使用。由于粉煤灰的比重(約2.0g/cm3) 較水泥的比重(約3.1g/cm3)小得多，因此，混凝士制品在離心作 業(yè)時若摻用一定比例的粉煤灰，在離心過程中，粉煤灰與砂、碎石、 水泥等產(chǎn)生十分嚴(yán)重的分層現(xiàn)象，在砂漿中水泥與粉煤灰也將產(chǎn)生嚴(yán) 重的分層現(xiàn)象，而使大量的粉煤灰聚集在離心混凝土制品的內(nèi)壁。由 于粉煤灰的膠凝性能在很大程度上需在水泥水化作用的參與下進行 的，因此，當(dāng)水泥與粉煤灰發(fā)生嚴(yán)重的分層現(xiàn)象后將導(dǎo)致粉煤灰作用 的大大減弱，聚集在離心混凝土制品內(nèi)壁的粉煤灰未能起到膠凝作 用，同時在離心混凝士制品內(nèi)壁形成了大量沒有強度的粉煤灰層，制 品的質(zhì)量火大降低，品質(zhì)很不穩(wěn)定。因此，目前離心混凝土制品沒有 將粉煤灰作為離心混凝土摻合料。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在離心混凝土制品生產(chǎn)中摻加粉煤 灰的工藝技術(shù)方法。用該方法制作的離心混凝土的工作性好、離心混 凝土制品的混凝土后期強度高、離心混凝土制品的生產(chǎn)成本可大大降 低。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種在離心混凝十制品生產(chǎn)中摻加粉煤灰
3的工藝技術(shù)方法，將粉煤灰和混凝士減水劑一起在混凝七攪拌時與水 泥、砂、碎石、水等同時摻加，配制成摻粉煤灰和混凝土減水劑的混 凝土拌和料，攪拌時的拌和時間比不摻粉煤灰時需延延長0.5分鐘 1.5分鐘然后進行離心制品的混凝土布料作業(yè)，制鼎進行離心作業(yè) 時的離心加速度比不摻粉煤灰時要下調(diào)10% 30%、離心時間比不
摻粉煤灰時需延長10%—30%;制品在常溫蒸養(yǎng)時的養(yǎng)護溫度比不 摻粉煤灰時需提高5°C 15°C。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點用該方法制作的離心混凝 土的工作性好、易于混凝十布料、加快生產(chǎn)速度；離心混凝土制品的 混凝土后期(如90天)強度高；可利用廢物資源、保護環(huán)境、節(jié)約 水泥、降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式
一種在離心混凝土制品生產(chǎn)中摻加粉煤灰的工藝技術(shù)方法.將粉 煤灰和混凝土減水劑一起在混凝土攪拌時與水泥、砂、碎石、水等同 時摻加，配制成摻加粉煤灰和混凝土減水劑的混凝土拌和料，攪拌時 的拌和時間比不摻粉煤灰時需延長0.5分鐘 1.5分鐘然后進行離 心制品的混凝土布料作業(yè)，制晶進行離心作業(yè)時的離心加速度比不慘 粉煤灰時要調(diào)10% 30%、離心時間比不摻粉煤灰時需延躍10% 30%;制品在常溫蒸養(yǎng)時比不摻粉煤灰時需靜停1小時 2小時，養(yǎng) 護溫度比不摻粉煤灰時需提高5°C 25°C。
權(quán)利要求
1、離心混凝土制品工藝技術(shù)方法，其特征在于它采用以下技術(shù)方案是一種在離心混凝十制品生產(chǎn)中摻加粉煤灰的工藝技術(shù)方法，將粉煤灰和混凝士減水劑一起在混凝七攪拌時與水泥、砂、碎石、水等同時摻加，配制成摻粉煤灰和混凝土減水劑的混凝土拌和料，攪拌時的拌和時間比不摻粉煤灰時需延延長0.5分鐘～1.5分鐘然后進行離心制品的混凝土布料作業(yè)，制鼎進行離心作業(yè)時的離心加速度比不摻粉煤灰時要下調(diào)10％～30％、離心時間比不摻粉煤灰時需延長10％-30％；制品在常溫蒸養(yǎng)時的養(yǎng)護溫度比不摻粉煤灰時需提高5℃～15℃。
全文摘要
離心混凝土制品工藝技術(shù)方法，它涉及一種離心混凝土制品工藝技術(shù)方法。一種在離心混凝十制品生產(chǎn)中摻加粉煤灰的工藝技術(shù)方法，將粉煤灰和混凝士減水劑一起在混凝七攪拌時與水泥、砂、碎石、水等同時摻加，配制成摻粉煤灰和混凝土減水劑的混凝土拌和料，攪拌時的拌和時間比不摻粉煤灰時需延延長0.5分鐘～1.5分鐘然后進行離心制品的混凝土布料作業(yè)，制鼎進行離心作業(yè)時的離心加速度比不摻粉煤灰時要下調(diào)10％～30％、離心時間比不摻粉煤灰時需延長10％-30％；制品在常溫蒸養(yǎng)時的養(yǎng)護溫度比不摻粉煤灰時需提高5℃～15℃。
文檔編號C04B18/04GK101684037SQ20081015652
公開日2010年3月31日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者劉顯富 申請人:劉顯富