一種透水混凝土路面保護劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種透水混凝土路面保護劑及其制備方法，以各組分的總重量計，該保護劑包括以下組分：該保護劑能提高路面骨料的粘結(jié)性，能夠提高路面透水性能，有效的防止混凝土泛堿，可以讓路面的色彩更均勻、更鮮艷、更耐久，同時還可以減緩透水路面混凝土的碳化和老化速度，提高生態(tài)路面的使用耐久性。
【專利說明】
-種透水混凝±路面保護劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及路面混合料中的添加劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，設(shè)及一種透水混凝±路 面保護劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 透水混凝±是一種生態(tài)環(huán)保型混凝±，具有連續(xù)的孔隙、良好的透氣和透水性。透 水混凝±路面的鋪裝可W補充地下水，緩解城市內(nèi)潰，吸聲降噪，改善城市熱環(huán)境，具有良 好的環(huán)境效益和社會效益。
[0003] 目前透水性混凝±路面主要W水泥搶無機混凝±透水路面和漸青透水路面為主， 但是此類透水路面面層具有容易泛堿發(fā)花、顏色呆板單一、路面面層小粒徑顆粒易跑粒、透 水性和面層粘結(jié)性不能兼顧、耐候性有待提高等諸多問題。所W顏色鮮艷美觀、透水性和面 層粘結(jié)性兼顧、路面面層不易跑粒、耐候性更優(yōu)異的透水性混凝±路面是十分需要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種透水混凝±路面保 護劑。
[0005] 本發(fā)明的另一個目的是提供一種所述透水混凝±路面保護劑的制備方法。
[0006] 本發(fā)明通過在透水混凝±路面施工中加入該保護劑來解決透水路面面層容易泛 堿發(fā)花、顏色呆板單一、路面面層小粒徑顆粒易跑粒、透水性和面層粘結(jié)性不能兼顧、耐候 性有待提高等問題。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明提供了一種透水混凝±路面保護劑，W各組分 的總重量計，該保護劑包括W下組分： 樹脂 30-60%； 有化溶劑 15-25%; 無機顏料 10-30%;
[000引流平劑 0J-0.5%; 消泡劑 0.1-0.5%； 防沉劑 0.3-1%； 廚他劑 7-13%。
[0009]優(yōu)選地，W各組分的總重量計，所述保護劑包括W下組分： 樹脂 33-50%; 有機溶劑 18-24%; 無機顏料 16-30%;
[0010] 流平劑 0.1-0.3%; 消泡劑 0.1-0.3%; 防沉劑 0.5-1%; 固化劑 8-12%。
[0011] 更優(yōu)選地，W各組分的總重量計，所述保護劑包括W下組分： 樹脂 48%; 有機溶劑 19%； 無機顏料 28%;
[0012] 流平劑 0.26%; 消泡劑 0.26%; 防沉劑 0.7%;
[001引固化劑 11%。
[0014] 優(yōu)選地，所述樹脂為氣碳樹脂。氣碳樹脂相較一般樹脂具有更好的耐熱性、耐化學 品性、耐寒性、低溫柔初性、耐候性和耐變黃性，也具有較高的硬度和強度。
[0015] 進一步優(yōu)選具有W下性能參數(shù)的氣碳樹脂:含氣量>23%，熱分解溫度為：235- 260°C，粘度(涂-4杯)為:40-100秒。
[0016] 更優(yōu)選為徑基氣碳樹脂。因為徑基氣碳樹脂可W提供徑基，W和作為固化劑的異 氯酸醋反應(yīng)形成固化。
[0017] 優(yōu)選地，所述有機溶劑為醋類有機溶劑和/或芳香控類有機溶劑。此類溶劑能更好 的溶解樹脂。
[0018] 進一步優(yōu)選為丙二醇甲酸醋酸醋、乙二醇乙酸醋酸醋、醋酸下醋、醋酸乙醋、二甲 苯和Ξ甲苯中的至少一種。
[0019] 更優(yōu)選為丙二醇甲酸醋酸醋和Ξ甲苯中的至少一種。選擇對環(huán)境污染相對較小的 溶劑，更環(huán)保。
[0020] 優(yōu)選地，所述無機顏料為金屬氧化物類顏料中的至少一種。
[0021 ]進一步優(yōu)選為氧化鐵顏料中的至少一種。
[0022] 更優(yōu)選為氧化鐵紅、氧化鐵綠、氧化鐵黃或氧化鐵黑中的一種。選擇耐候性，保色 性能更好的無機顏料。
[0023] 優(yōu)選地，所述流平劑為聚丙締酸醋共聚物。此類流平劑在產(chǎn)品成膜過程中能促使 形成更平整、光滑、均勻的涂膜。
[0024] 進一步優(yōu)選具有W下性能參數(shù)的聚丙締酸醋共聚物:不揮發(fā)分48.5-51.5%，折射 率（25。〇1.481-1.491。
[0025] 優(yōu)選地，所述消泡劑為聚硅氧烷;聚硅氧烷能起到很好的抑制起泡的效果。
[0026] 所述防沉劑為聚乙締蠟;聚乙締蠟是常規(guī)材料中耐候性和潤滑性較高的產(chǎn)品。
[0027] 所述固化劑為聚異氯酸醋。該固化劑為和徑基氣碳樹脂反應(yīng)形成固化。
[0028] 進一步優(yōu)選不揮發(fā)分為2.7-3.1 %的聚硅氧烷；比重為0.87-0.88的聚乙締蠟;不 揮發(fā)分為89-91 %，粘度為(23°C)450-650mPa.S的聚異氯酸醋。
[0029] 優(yōu)選地，所述保護劑還可W包括填料，所述填料為高嶺±、娃灰石粉和云母粉中的 至少一種;所述填料含量不超過所述保護劑的30重量％。
[0030] 優(yōu)選地，所述保護劑還可W包括分散劑，所述分散劑是在加入的無機顏料較多，分 散不好的時候加入，W提高顏料的分散性。
[0031] 所述分散劑為酸性基團共聚物溶液。
[0032] 進一步優(yōu)選比重為1.01-1.04,色度小于2的酸性基團共聚物溶液。
[0033] 最優(yōu)選為德謙化工牌號為Disponer9220的酸性基團共聚物溶液。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明還提供了一種所述透水混凝±路面保護劑的制 備方法，該方法包括W下步驟：
[0035] 1)將所述樹脂用高速分散機攬拌，再加入有機溶劑、無機顏料和填料，繼續(xù)高速分 散攬拌，得到混合物;將制得的混合物通過砂磨機研磨到細度《20微米的有色半成品；
[0036] 2)將上述有色半成品通過高速分散機分散，并加入流平劑、消泡劑和防沉劑制成 成品A;
[0037] 3)將固化劑、有機溶劑、流平劑和消泡劑均勻分散后制成成品B;
[003引4)將成品A與成品B按重量比例4:1-6:1混合制得所述保護劑。
[0039] 優(yōu)選地，步驟1)中將所述樹脂投入容器，如攬拌缸內(nèi)，用高速分散機攬拌，再依次 加入有機溶劑、無機顏料和填料，繼續(xù)高速分散攬拌30-60分鐘，得到混合物;將制得的混合 物通過砂磨機研磨到細度《20微米的有色半成品。
[0040] 優(yōu)選地，步驟2)中將有色半成品通過高速分散機分散，并依次加入流平劑、消泡劑 和防沉劑，均勻混合后制成成品A。
[0041 ]優(yōu)選地，步驟3)中分散時間為30-45分鐘，分散用高速分散機。
[0042] 優(yōu)選地，步驟4)中采用高速分散攬拌機混合，攬拌時間為5-10分鐘。
[0043] 所述保護劑使用時優(yōu)選使用無機噴涂機進行噴涂，如噴涂粘度過高可選擇添加指 定稀釋劑，例如醋酸下醋、丙二醇甲酸醋酸醋、立甲苯等溶劑的混合，混合比例為2:1-3:0- 4,進行稀釋后噴涂，通常噴涂兩遍為宜，將所述保護劑噴涂于水泥搶透水路面、水泥透水磚 表層。
[0044] 本發(fā)明提供的透水混凝±路面保護劑能提高路面骨料的粘結(jié)性，能夠提高路面透 水性能，有效的防止混凝±泛堿，可W讓路面的色彩更均勻、更鮮艷、更耐久，同時還可W減 緩透水路面混凝±的碳化和老化速度，提高生態(tài)路面的使用耐久性。在施工中還具有操作 方便，節(jié)約成本等優(yōu)點。
[0045] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【具體實施方式】
[0046] 下面通過實施例詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受實施例的限制。
[0047] 實施例1
[0048] 將42kg上海東氣化工生產(chǎn)的牌號為JF-：3X的氣碳樹脂投入無錫托普牌不誘鋼攬拌 缸內(nèi)，然后將江陰精細化工有限公司型號為化22的高速分散機的分散盤置于攬拌缸內(nèi)進行 攬拌分散，再依次添加15kg的丙二醇甲酸醋酸醋、20kg的氧化鐵紅、2化g的高領(lǐng)±到攬拌缸 中，采用高速分散機高速分散攬拌30分鐘，得到混合物;然后將所制得的混合物通過昆山正 東實業(yè)有限公司的邸式砂磨機研磨到細度《20微米的有色半成品。再將上述有色半成品通 過高速分散機分散，并依次加入0.15kg德謙化工牌號為Levelol835的丙締酸醋流平劑、 0.15kg德謙化工牌號為Defom5800F的消泡劑、0.7kg德謙化工牌號為Desettle211的聚乙締 蠟，均勻混合后制成成品A。
[0049] 在攬拌缸中加入40kg拜耳牌號為N90的聚異氯酸醋、60kg的丙二醇甲酸醋酸醋、 0.1kg德謙化工牌號為Levelol 835的丙締酸醋流平劑、0.1kg德謙化工牌號為Defom 5800F 的消泡劑，用高速分散機均勻分散30分鐘后制成成品B。
[0050] 施工前用機器攬拌混合成品A與成品B，混合重量比例為A:B = 4:1。高速分散機攬 拌10分鐘，使得產(chǎn)品充分混合均勻，制得保護劑。
[0化1]實施例2
[0052] 將50kg上海東氣化工生產(chǎn)的牌號為JF-：3X的氣碳樹脂投入投入無錫托普牌不誘鋼 攬拌缸內(nèi)，然后將江陰精細化工有限公司型號為化22的高速分散機的分散盤置于攬拌缸內(nèi) 進行攬拌分散，再依次添加12kg的Ξ甲苯、2化g的氧化鐵綠、2kg的娃灰石粉到攬拌缸中，采 用高速分散機高速分散攬拌60分鐘，得到混合物;然后將所制得的混合物通過昆山正東實 業(yè)有限公司的邸式砂磨機研磨到細度《20微米的有色半成品。再將上述有色半成品通過高 速分散機分散，并逐步加入0.化g德謙化工牌號為Levelol 835的丙締酸醋流平劑、0.2kg德 謙化工牌號為Defom 5800F的消泡劑、0.6kg的己斯夫牌號為963S的聚乙締蠟，均勻混合后 制成成品A。
[0053] 在攬拌缸中按順序加入30kg的Ξ甲苯、60kg拜耳牌號為N90的聚異氯酸醋、0.2kg 德謙化工牌號為Levelol 835的丙締酸醋流平劑、0.2kg德謙化工牌號為Defom 5800F的消 泡劑，用高速分散機均勻分散30分鐘后制成成品B。
[0054] 施工前用高速分散機攬拌混合A與B，混合重量比例為A: B = 6:1。機器攬拌10分鐘， 使得產(chǎn)品充分混合均勻，制得保護劑。
[00對測試例1
[0056] 將實施例1制備的保護劑進行數(shù)據(jù)測試，其中，采用GB/T6739-1996B涂膜硬度鉛筆 測定法測定涂膜硬度，采用GB1732-79《涂膜耐沖擊測定法》測定涂膜耐沖擊性，采用標準 GB/T9286-88涂膜測定法測定涂膜附著力，采用HG/T3343-1985《漆膜耐油性測定法》測定耐 油性，采用GB-T1763《耐化學試劑性測定方法》測定耐酸性，耐堿性。具體結(jié)果如下。
[0057] 表1實施例1保護劑測試數(shù)據(jù)
[0化引
[0060] 測試例2
[0061] 將實施例2制備的保護劑進行數(shù)據(jù)測試，測試方法與測試例1相同，具體結(jié)果如下。
[0062] 表2實施例2保護劑測試數(shù)據(jù)
[0063]
[0064] 測試結(jié)果顯示，本發(fā)明制備的路面保護劑涂膜硬度(鉛筆硬度），可W完全承 受路面日常承重。涂膜附著力為0級，說明路面顆?？蒞和路面骨料混合料緊密結(jié)合，不易 脫層。耐人工老化時間大于1200h。采用105°C與常溫各12h作為一個循環(huán)測試耐溫變性，十 次循環(huán)后路面無任何變化。測試結(jié)果顯示該保護劑保護的路面可W適用于各種溫濕度環(huán) 境，并且耐久性優(yōu)異。大于16化測試保護劑耐油性、耐酸性、耐堿性、耐水性，均無任何變化， 可W適用任何路面環(huán)境，且能承受多種災(zāi)害。
[0065] W上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也 不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。
【主權(quán)項】
1. 一種透水混凝土路面保護劑，其特征在于，以各組分的總重量計，該保護劑包括以下 組分： 樹脂 30-60%； 有機溶剤 15-25%； 無機顏料 10-30%； 流平劑 （U-0.5%; 消泡劑 0.1-0.5%； 防沉劑 0.3-1%; 固化劑 7-13:%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透水混凝土路面保護劑，其中，所述有機溶劑為酯類有機溶劑 和/或芳香烴類有機溶劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的透水混凝土路面保護劑，其中，所述有機溶劑為丙二醇甲醚醋 酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、二甲苯和三甲苯中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透水混凝土路面保護劑，其中，所述無機顏料為金屬氧化物類 顏料中的至少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的透水混凝土路面保護劑，其中，所述無機顏料為氧化鐵顏料中 的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透水混凝土路面保護劑，其中，所述流平劑為聚丙烯酸酯共聚 物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透水混凝土路面保護劑，其中，所述消泡劑為聚硅氧烷;所述 防沉劑為聚乙烯蠟;所述固化劑為聚異氰酸酯。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透水混凝土路面保護劑，其中，所述保護劑還包括填料，所述 填料為高嶺土、硅灰石粉和云母粉中的至少一種;所述填料含量不超過所述保護劑的30重 量％。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的透水混凝土路面保護劑，其中，所述保護劑還包 括分散劑，所述分散劑為酸性基團共聚物溶液。10. -種如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的透水混凝土路面保護劑的制備方法，其特征 在于，該方法包括以下步驟： 1) 將所述樹脂用高速分散機攪拌，再加入有機溶劑、無機顏料和填料，繼續(xù)高速分散攪 拌，得到混合物;將制得的混合物通過砂磨機研磨到細度<20微米的有色半成品； 2) 將上述有色半成品通過高速分散機分散，并加入流平劑、消泡劑和防沉劑制成成品 A； 3) 將固化劑、有機溶劑、流平劑和消泡劑均勻分散后制成成品B; 4) 將成品A與成品B按重量比例4:1-6:1混合制得所述保護劑。
【文檔編號】C09D7/12GK106010186SQ201610485568
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】盛佳杰, 錢衛(wèi)勝, 孫剛, 王文華, 殷明偉, 周亞軍, 汪玉蓮
【申請人】上海砼仁環(huán)保技術(shù)發(fā)展有限公司