本發(fā)明涉及混凝土
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體的說(shuō)，它涉及一種彩色混凝土及其制備方法和應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
：混凝土作為當(dāng)下最主要的建筑材料之一，不僅可以作為建筑材料，也具有一定的裝飾作用，隨著建筑工業(yè)的發(fā)展，對(duì)地面、建筑物外墻的裝飾要求也在提高，為了營(yíng)造出更加舒適和人性化的工作和生活環(huán)境，彩色混凝土的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。彩色混凝土多是以白色水泥、彩色水泥摻入彩色顏料，以及彩色骨料和白色或淺色骨料按照一定比例配制而成。如果采用在普通混凝土的制備過(guò)程中加入彩色顏料，由于混凝土的粘度大而顏料的粒徑有較細(xì)，細(xì)粒徑的顏料在高粘度的漿料中容易產(chǎn)生集結(jié)，然后隨漿料包裹在骨料外；由于骨料之間存在縫隙，并且該縫隙多是有漿料進(jìn)行填充，集結(jié)在漿料例的顏料隨漿料聚集在骨料縫隙中，一方面容易造成顏料分布不均，另一方面會(huì)影響相鄰骨料之間的連接強(qiáng)度，從而影響混凝土整體的強(qiáng)度，并且使用一段時(shí)間后容易發(fā)生褪色的情況，影響混凝土的耐久性。授權(quán)公告號(hào)為CN104003658B的中國(guó)專利公開(kāi)了一種多種彩色路面混凝土預(yù)拌砂漿，由不同顏色的顏料分別與其他原料混合組成至少兩種顏色的砂漿，原料及其重量百分比為：水泥20％-25％，砂子70％-75％，粉煉灰1％-3％，顏料2％-5％，膠粉1％-3％，纖維素醚0.01％-0.02％，疏水劑0.2％-0.3％，減水劑0.5％-0.8％，防收縮劑0.5％-0.8％，流化劑0.5％-0.8％，纖維0.3％-0.5％。該現(xiàn)有技術(shù)與常見(jiàn)的彩色混凝土相似，其所鋪設(shè)的路面雖然具有較好的防裂、防滑性，在一定程度上能夠延長(zhǎng)使用壽命。但是沒(méi)有提出解決褪色問(wèn)題的方案，彩色混凝土發(fā)生褪色將使其失去多彩的意義而與普通混凝土無(wú)異，因此減緩彩色混凝土褪色情況的發(fā)生對(duì)評(píng)價(jià)彩色混凝土整體的耐久性十分重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種彩色混凝土及其制備方法和應(yīng)用方法，該彩色混凝土不容易褪色，有利于提高整體的耐久性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種彩色混凝土，包括下述以重量份表示的組分：白水泥180～220份，摻和料150～200份，細(xì)骨料800～900份，粗骨料900～1100份，顏料6～10份，外加劑8～12份，水170～180份。所述外加劑包括保坍劑和聚羧酸類減水劑，所述聚羧酸類減水劑的減水率為18-22％，含堿量小于1.0％。通過(guò)在上述技術(shù)方案中，調(diào)整粗、細(xì)骨料比例的使其二者能交替均勻分布，細(xì)骨料填充在粗骨料之間較大的縫隙中，細(xì)骨料可以包含少量陶沙，配合適當(dāng)?shù)膿胶狭系牧渴诡伭夏軌蚋泳鶆虻碾S白水泥與摻合料分布在骨料之間，使整個(gè)彩色混凝更加密實(shí)、縫隙少、顏料分布均勻，從而增加了混凝土強(qiáng)度、且不容易褪色，并且使用含堿量小以及減水率適當(dāng)?shù)耐饧觿?，一方面能夠有效減少混凝土泛堿的情況發(fā)生，減少泛堿對(duì)色澤和質(zhì)感的影響，另一方面適當(dāng)?shù)臏p水率有利于混凝土漿料各部分密度均勻，進(jìn)一步使其不易褪色，從而有利于提高整體的耐久性。作為優(yōu)選，所述白水泥為42.5級(jí)白水泥，白度大于80％，含堿量小于0.6％。上述技術(shù)方案中，白水泥有利于顏料的顯色，并且使用強(qiáng)度等級(jí)較高的水泥，加水?dāng)嚢柙诳諝庵杏不蟮目箟簭?qiáng)度較高增加整體強(qiáng)度的同時(shí)使顏料能夠與砂漿更加緊密結(jié)合，并且水泥含堿量低，進(jìn)一步減少混凝土泛堿的情況發(fā)生，使混凝土不易發(fā)生褪色；作為優(yōu)選，所述細(xì)骨料包括天然砂，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0，含泥量為1～2％，泥塊含量為0％。細(xì)骨料比粗骨料對(duì)砂漿的流動(dòng)性和振搗密實(shí)性的影響作用更大，上述細(xì)骨料對(duì)砂漿的流動(dòng)性、離析和泌水、粘聚性能、含氣量的影響作用極大，控制上述部分細(xì)骨料的含量有利于提高混凝土的流動(dòng)性和振搗密實(shí)性，進(jìn)而有利于提高整體強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述粗骨料包括5～20mm連續(xù)級(jí)配的碎卵石，含泥量為0～1％，泥塊含量為0％。選用連續(xù)級(jí)配的碎卵石可以保證粗骨料具有良好的球形顆粒形狀，連續(xù)粒級(jí)使骨料的空隙率小，提高抗?jié)B性，有利于提高砂漿的流動(dòng)性，避免分層離析。作為優(yōu)選，所述摻合料包括下述以重量份表示的組分：粉煤灰75～100份，礦粉75～100份，所述摻合料的含堿量小于0.4％。通過(guò)加入粉煤灰而改善和易性，從而提高自密實(shí)性，礦粉有利于混凝土抵抗外界硫酸鹽的侵蝕，并且由于提高了密實(shí)性而有利于控制混凝土裂縫的產(chǎn)生和后期長(zhǎng)度的增長(zhǎng)，且采用雙摻法降低水泥用量，從而有效降低水化熱，利用這的疊加效應(yīng)，改善混凝土體積穩(wěn)定性，增加整體強(qiáng)度；粉煤灰由其自身多孔結(jié)構(gòu)，與礦粉和顏料配合，孔結(jié)構(gòu)為顏料提供的空間，有利于顏料與摻合料的緊密結(jié)合，而不容易發(fā)生褪色。作為優(yōu)選，所述粉煤灰為Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度小于等于25％，需水量比為小于等于105％，燒失量為8.0％。所述礦粉為S95礦粉，比表面積大于等于400m2/kg，流動(dòng)度比為95％，活性指數(shù)7d為75％，活性指數(shù)28d為95％。采用性能適當(dāng)?shù)乃唷⒎勖夯液偷V粉作為膠材，保證水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、粉煤灰需水量比和礦粉流動(dòng)度比，避免由于膠材的需水量降低而外加減水率劑相對(duì)提高而影響整體性能。作為優(yōu)選，所述的彩色混凝土，包括下述以重量份表示的組分：白水泥200份，細(xì)骨料850份，粗骨料1000份，顏料8份，摻合料180份，外加劑10份，水170份。一種制備上述彩色混凝土的方法，其特征在于：步驟1：將白水泥、摻合料、顏料、粗骨料、細(xì)骨料以及外加劑進(jìn)入各自原材料倉(cāng)進(jìn)行預(yù)均化；步驟2：按照重量比進(jìn)行連續(xù)配料；步驟3：配好的白水泥、摻合料、顏料、粗細(xì)骨料在強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)攪拌0.5-1分鐘；步驟4：加入水和外加劑攪拌0.5-1分鐘，得到彩色混凝土濕料。上述技術(shù)方案中，顏料與摻合料、白水泥以及骨料一起進(jìn)行強(qiáng)制攪拌后，在加入水和外加劑，有利于顏料先與處于干料狀態(tài)下的各組分充分混合，然后一起與水和外加劑結(jié)合形成濕料，顏料砂漿形成的過(guò)程中可以與各組分緊密結(jié)合，使其不易褪色并且減少其對(duì)強(qiáng)度的影響，提高整體的耐久性。一種上述彩色混凝土的應(yīng)用方法，其特征在于：S1：彩色混凝土澆筑后進(jìn)行振搗至密度為2350-2450kg/cm3；S2：完成所述S1中的振搗后對(duì)彩色混凝土表面涂刷防護(hù)劑。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彩色混凝土澆筑后進(jìn)行振搗至密度為2350-2450kg/cm3，適當(dāng)?shù)拿芏葧r(shí)砂漿各部位骨料分布更加均勻，不易發(fā)生分層離析，而保證混泥土的強(qiáng)度。而后涂刷防護(hù)劑對(duì)表面上砂漿、骨料之間的空隙進(jìn)行填死，減少外部空氣混凝土內(nèi)部發(fā)生反應(yīng)，減少褪色、泛堿的情況發(fā)生，有利于提高整體的耐久性。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、顏色的耐久性高；2、顏色分布均勻，不易發(fā)生泛堿的情況而影響質(zhì)感；3、具有加高的強(qiáng)度，提高整體的耐久性。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明實(shí)施例所述制備方法和配比僅僅是用于說(shuō)明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，在本發(fā)明的構(gòu)思前提下對(duì)本發(fā)明制備方法的簡(jiǎn)單改進(jìn)都屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例中所涉及的所有物質(zhì)均為市售。實(shí)施例中涉及的具體化學(xué)藥品如表1：表1各原材料的規(guī)格及生產(chǎn)廠家名稱規(guī)格生產(chǎn)廠家白水泥P.O42.5金隅鼎鑫水泥有限公司粉煤灰II級(jí)西柏坡電廠礦粉S95河北敬業(yè)集團(tuán)天然砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0河北淶水潤(rùn)鑫建材有限公司碎卵石16-20mm(連續(xù)級(jí)配)北京市密云縣西河碎石廠顏料氧化鐵系顏料北京明志偉業(yè)環(huán)保科技有限公司保坍劑-北京明志偉業(yè)環(huán)?？萍加邢薰揪埕人犷悳p水劑-北京明志偉業(yè)環(huán)保科技有限公司防護(hù)劑-北京明志偉業(yè)環(huán)?？萍加邢薰緦?shí)施例：彩色混凝土的制備方法如下：步驟1：將白水泥、粉煤灰、礦粉、顏料、天然砂、碎卵石以及保坍劑和聚羧酸類減水劑進(jìn)入各自原材料倉(cāng)進(jìn)行預(yù)均化；步驟2：按照重量比進(jìn)行連續(xù)配料；步驟3：配好的白水泥、摻合料、顏料、粗細(xì)骨料在強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)攪拌0.5-1分鐘；步驟4：加入水和外加劑攪拌0.5-1分鐘，得到彩色混凝土濕料。彩色混凝土的應(yīng)用方法如下：S1：彩色混凝土澆筑后進(jìn)行振搗至密度為2350-2450kg/cm3；S2：完成所述S1中的振搗后對(duì)彩色混凝土表面均勻涂刷一層防護(hù)劑。各施例的區(qū)別僅在于各組分的質(zhì)量不同，以及應(yīng)用過(guò)程中的振搗密度不同，實(shí)施例1-中的各組分的質(zhì)量以及振搗密度如下表2所示。表2按照《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010的要求對(duì)彩色混凝土性能測(cè)試。并進(jìn)行顏色耐久性試驗(yàn)，將制作成的混凝土試塊在顏料耐久性能檢測(cè)中在室外存放一年，觀察顏色變化。各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果如下表3所示。表3通過(guò)對(duì)比表2和表3可知，實(shí)施例一具有較佳的性能，混凝土試塊在顏料耐久性能檢測(cè)中在室外存放一年，顏色無(wú)變化；并且3天、7天、18天抗壓強(qiáng)度均有較高的值，因此可以確定實(shí)施例一為較為優(yōu)選的方案，包括下述以重量份表示的組分：白水泥200份，細(xì)骨料850份，粗骨料1000份，顏料8份，摻合料180份，外加劑10份，水170份，并且振搗密度為2400kg/cm3。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3