本實(shí)用新型涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于笛形管的焊接工裝。

背景技術(shù)：

在空調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，每臺(tái)空調(diào)都配有蒸發(fā)器或者冷凝器，笛形管是蒸發(fā)器或冷凝器的組成部分。笛形管在焊接過程中一般都要兩個(gè)人一起操作才能完成，效率十分低下，很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且很容易出現(xiàn)工傷事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種用于笛形管的焊接工裝，該焊接工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可以提高焊接效率和保證焊接質(zhì)量，并且可以減少或避免工傷事故的出現(xiàn)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于笛形管的焊接工裝，所述笛形管包括主管和設(shè)在所述主管上的多個(gè)支管，所述焊接工裝包括：底座；用于支撐所述主管的第一支撐架，所述第一支撐架設(shè)在所述底座上；支撐立柱，所述支撐立柱包括兩個(gè)且分別設(shè)在所述底座的左右兩端，每個(gè)所述支撐立柱的第一端與所述底座相連且其第二端向上延伸；用于對(duì)多個(gè)所述支管進(jìn)行定位的定位板，所述定位板設(shè)在兩個(gè)所述支撐立柱之間，所述定位板的兩端分別與兩個(gè)所述支撐立柱相連，所述定位板上形成有多個(gè)定位孔，所述支管適于穿過所述定位孔。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于笛形管的焊接工裝，通過設(shè)置用于支撐笛形管的主管的第一支撐架和用于對(duì)笛形管的支管進(jìn)行定位的定位板，從而可以將笛形管固定在焊接工裝上，在焊接笛形管時(shí)笛形管的支管可以穿過定位板的定位孔以將支管進(jìn)行定位，從而方便焊接笛形管，該焊接工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)人完成焊接操作，減少了勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)可以保證焊接質(zhì)量，同時(shí)可以減少或避免工傷事故的發(fā)生。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，多個(gè)所述定位孔中的一部分具有不同的孔徑。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每個(gè)所述支撐立柱上形成有多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述支撐結(jié)構(gòu)沿所述支撐立柱的延伸方向間隔分布，兩個(gè)所述支撐立柱上的多個(gè)所述支撐結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述定位板的兩端分別與兩個(gè)所述支撐立柱上的所述支撐結(jié)構(gòu)可拆卸地相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述支撐結(jié)構(gòu)為形成在所述支撐立柱上的支撐孔，所述定位板的兩端分別設(shè)有連接件，所述連接件配合在所述支撐孔內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每個(gè)所述支撐立柱上還設(shè)有沿所述支撐立柱的延伸方向延伸的第一滑槽，所述第一滑槽包括兩個(gè)且分別位于所述支撐結(jié)構(gòu)的相對(duì)兩側(cè)，所述定位板的兩端分別設(shè)有兩個(gè)適于在所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)的連接柱。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一支撐架沿前后方向可移動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一支撐架包括多個(gè)且沿左右方向間隔設(shè)置，每個(gè)所述第一支撐架包括：第一支撐柱，所述第一支撐柱的第一端與所述底座相連且其第二端向上延伸；第一支撐板，所述第一支撐板設(shè)在所述第一支撐柱上，所述主管適于支撐在所述第一支撐板上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一支撐板繞所述第一支撐柱的軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)，和/或所述第一支撐板沿所述第一支撐柱可上下移動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，每個(gè)所述第一支撐架還包括：止擋板，所述止擋板設(shè)在所述第一支撐板的遠(yuǎn)離所述第一支撐柱的一端，所述止擋板、所述第一支撐板及所述第一支撐柱之間限定出適于容納所述主管的容納空間。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述底座上還設(shè)有多個(gè)第二滑槽，多個(gè)所述第二滑槽沿左右方向間隔開設(shè)置，每個(gè)所述第二滑槽沿前后方向延伸，所述第一支撐柱的所述第一端配合在所述第二滑槽內(nèi)且沿所述第二滑槽可滑動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述焊接工裝還包括用于支撐所述定位板的第二支撐架，所述第二支撐架包括：第二支撐柱，所述第二支撐柱設(shè)在所述底座上，所述第二支撐柱的第一端與所述底座相連且其第二端向上延伸；可展開和收回的第二支撐板，所述第二支撐板設(shè)在所述第二支撐柱上且沿所述第二支撐柱可上下移動(dòng)，在所述第二支撐板展開時(shí)所述第二支撐板朝向所述定位板的方向延伸，在所述第二支撐板收回時(shí)所述第二支撐板平行于所述第二支撐柱。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述焊接工裝還包括用于調(diào)節(jié)所述笛形管角度的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括：第三支撐柱，所述第三支撐柱設(shè)在所述底座上且沿前后方向可移動(dòng)；可展開和收回的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿設(shè)在所述第三支撐柱上，所述調(diào)節(jié)桿沿所述第三支撐柱可上下移動(dòng)且沿所述第三支撐柱的中心軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述調(diào)節(jié)桿展開時(shí)所述調(diào)節(jié)桿朝向所述主管的方向延伸且適于止擋在所述主管的彎曲段的內(nèi)側(cè)，在所述調(diào)節(jié)桿收回時(shí)所述調(diào)節(jié)桿平行于所述第三支撐柱。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于笛形管的焊接工裝的立體圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于笛形管的焊接工裝的使用圖。

附圖標(biāo)記：

焊接工裝100，

底座1，第二滑槽11，第三滑槽12，

第一支撐架2，第一支撐柱21，第一支撐板22，止擋板23，第一套筒24，第一定位螺釘241，連接板25，

支撐立柱3，主體31，支撐結(jié)構(gòu)311，第一滑槽312，加強(qiáng)翻邊32，

定位板4，定位孔41，連接柱42，

第二支撐架5，第二支撐柱51，第二支撐板52，第二套筒53，第二定位螺釘531，

調(diào)節(jié)裝置6，第三支撐柱61，調(diào)節(jié)桿62，第三套筒63，

笛形管200，主管201，彎曲段2011，支管202。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于笛形管200的焊接工裝100。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于笛形管200的焊接工裝100，包括：底座1、第一支撐架2、支撐立柱3和定位板4。其中，上述笛形管200包括主管201和設(shè)在主管201上的多個(gè)支管202，笛形管200可以用于蒸發(fā)器或冷凝器中。

第一支撐架2設(shè)在底座1上，第一支撐架2用于支撐笛形管200的主管201。支撐立柱3包括兩個(gè)且分別設(shè)在底座1的左右兩端，每個(gè)支撐立柱3的第一端與底座1相連且其第二端向上延伸。其中，第一支撐架2可以沿前后方向移動(dòng)，由此可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)第一支撐架2與定位板4之間的距離，從而使得焊接工裝100的使用更為方便。

定位板4用于對(duì)笛形管200的多個(gè)支管202進(jìn)行定位的，定位板4設(shè)在兩個(gè)支撐立柱3之間，定位板4的兩端分別與兩個(gè)支撐立柱3相連，定位板4上形成有多個(gè)定位孔41，每個(gè)定位孔41均沿厚度方向貫通定位板4，支管202適于穿過定位孔41。其中，定位板4的兩端可以與支撐立柱3可拆卸地相連，從而方便定位板4的更換。

由此，在焊接笛形管200時(shí)，可以將笛形管200的主管201支撐在第一支撐架2上，可以將笛形管200的多個(gè)支管202分別穿過定位板4上的定位孔41，從而可以將笛形管200的多個(gè)支管202進(jìn)行定位，從而在將支管202與主管201焊接時(shí)，可以防止支管202移動(dòng)而導(dǎo)致焊偏等焊接質(zhì)量問題，并且可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)人員進(jìn)行焊接操作。該焊接工裝100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可以減少操作人員，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)可以保證焊接質(zhì)量。并且，由于該焊接工裝100可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)人完成焊接操作，且具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)，由此可以避免兩個(gè)人員進(jìn)行操作時(shí)由于配合不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻墓鹿省?/p>

其中，上述定位板4的兩端分別通過兩個(gè)支撐立柱3的支撐和固定，可以根據(jù)需要使得定位板4沿水平方向放置或是沿豎直方向放置，或者還可以使定位板4沿著其他的角度放置。

例如，在笛形管200的多個(gè)支管202為直管時(shí)，此時(shí)可以將定位板4沿水平方向放置，笛形管200可以放置在定位板4的下方，笛形管200的多個(gè)支管202向上豎直穿過對(duì)應(yīng)的定位孔41，從而方便將多個(gè)支管202進(jìn)行定位，從而方便焊接操作。

再例如，在笛形管200的多個(gè)支管202的端部為弧形等彎曲狀時(shí)，此時(shí)可以將定位板4沿豎直方向放置，笛形管200可以放置在定位板4的下方，笛形管200的多個(gè)支管202向上延伸并使得支管202的彎曲的端部沿水平方向穿過對(duì)應(yīng)的定位孔41，從而方便將多個(gè)支管202進(jìn)行定位，從而方便焊接操作。

可選地，定位板4上的多個(gè)定位孔41的孔徑可以相同。此時(shí)，定位板4適于焊接同一規(guī)格的笛形管200使用，在焊接不同規(guī)格的笛形管200時(shí)，由于笛形管200的支管202的管徑不同，因此需要更換匹配的定位板4，根據(jù)需要可以選擇相應(yīng)孔徑的定位板4。通過將定位板4可以拆卸地與支撐立柱3相連，由此方便了定位板4的更換，在焊接不同規(guī)格的笛形管200時(shí)，可以方便地更換與之匹配的定位板4。其中，定位板4上的多個(gè)定位孔41可以分成多組，多組定位孔41沿定位板4的寬度方向(參照?qǐng)D1和圖2，在定位板4水平放置時(shí)，其寬度方向?yàn)榍昂蠓较?；在定位?豎直放置時(shí)，其寬度方向?yàn)樯舷路较?間隔排布，每組定位孔41沿定位板4的長(zhǎng)度方向(參照?qǐng)D1和圖2中的左右方向)間隔排布。

當(dāng)然，定位板4上的多個(gè)定位孔41中的一部分可以具有不同的孔徑。例如，定位板4上的多個(gè)定位孔41可以分成多組，多組定位孔41沿定位板4的寬度方向(參照?qǐng)D1和圖2，在定位板4水平放置時(shí)，其寬度方向?yàn)榍昂蠓较?；在定位?豎直放置時(shí)，其寬度方向?yàn)樯舷路较?間隔排布，每組定位孔41沿定位板4的長(zhǎng)度方向(參照?qǐng)D1和圖2中的左右方向)間隔排布。其中，每組中的多個(gè)定位孔41的孔徑均相同，不同組的定位孔41的孔徑不同。由此，同一個(gè)定位板4可以焊接不同規(guī)格的笛形管200，從而在焊接不同規(guī)格的笛形管200時(shí)，可以減少定位板4的更換操作，并且可以減少定位板4的物料種類，降低成本。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于笛形管200的焊接工裝100，通過設(shè)置用于支撐笛形管200的主管201的第一支撐架2和用于對(duì)笛形管200的支管202進(jìn)行定位的定位板4，從而可以將笛形管200固定在焊接工裝100上，在焊接笛形管200時(shí)笛形管200的支管202可以穿過定位板4的定位孔41以將支管202進(jìn)行定位，從而方便焊接笛形管200，該焊接工裝100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)人完成焊接操作，減少了勞動(dòng)量，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)可以保證焊接質(zhì)量，同時(shí)可以減少或避免工傷事故的發(fā)生。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D1和圖2，每個(gè)支撐立柱3上形成有多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)311，多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)311沿支撐立柱3的延伸方向(參照?qǐng)D1和圖2中的上下方向)間隔分布，兩個(gè)支撐立柱3上的多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)311一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，定位板4的兩端分別與兩個(gè)支撐立柱3上的支撐結(jié)構(gòu)311可拆卸地相連。由此，通過在支撐立柱3上設(shè)置的支撐結(jié)構(gòu)311方便定位板4與支撐立柱3相連，并且通過在每個(gè)支撐立柱3上設(shè)置多個(gè)沿上下方向間隔排布的多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)311，可以方便地將定位板4調(diào)整至不同的高度，從而在焊接時(shí)可以根據(jù)不同的規(guī)格的笛形管200及焊接人員的操作方便需要，將定位板4固定在合適的位置高度。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，參照?qǐng)D1和圖2，支撐結(jié)構(gòu)311為形成在支撐立柱3上的支撐孔，定位板4的兩端分別設(shè)有連接件，連接件配合在支撐孔內(nèi)。由此，使得支撐結(jié)構(gòu)311簡(jiǎn)單且方便加工成型，同時(shí)通過設(shè)置的連接件方便了定位板4與支撐孔的配合。可選地，上述連接件可以為形成在定位板4上的定位凸起，定位凸起穿過支撐孔并配合在支撐孔內(nèi)，從而方便了定位板4的固定。當(dāng)然，連接件也可以為緊固件，通過緊固件與支撐孔的配合可以將定位板4的兩端分別緊固在兩個(gè)支撐立柱3上。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D1和圖2，每個(gè)支撐立柱3上還設(shè)有沿支撐立柱3的延伸方向(參照?qǐng)D1和圖2中的上下方向)延伸的第一滑槽312，第一滑槽312包括兩個(gè)且分別位于支撐結(jié)構(gòu)311的相對(duì)兩側(cè)(參照?qǐng)D1和圖2，每個(gè)支撐立柱3上的兩個(gè)第一滑槽312位于支撐結(jié)構(gòu)311的前后兩側(cè))，定位板4的兩端分別設(shè)有兩個(gè)適于在第一滑槽312內(nèi)滑動(dòng)的連接柱42。由此，在調(diào)整定位板4的高度時(shí)，通過上下移動(dòng)定位板4的過程中，通過定位板4上的連接柱42沿著第一滑槽312上下滑動(dòng)，方便了定位板4的上下移動(dòng)以調(diào)整高度。

例如，在圖1和圖2的示例中，每個(gè)支撐立柱3包括形成平板狀的主體31和沿主體31的左右兩端朝向遠(yuǎn)離定位板4的方向延伸的加強(qiáng)翻邊32，每個(gè)支撐立柱3上的多個(gè)支撐結(jié)構(gòu)311為支撐孔，支撐孔形成在主體31的中部，每個(gè)支撐立柱3上的兩個(gè)第一滑槽312形成在支撐孔的前后兩側(cè)。由此，通過上述設(shè)置使得每個(gè)支撐立柱3的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便且可以保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D1和圖2，第一支撐架2包括多個(gè)(例如，第一支撐架2可以為四個(gè))且沿左右方向間隔設(shè)置，每個(gè)第一支撐架2包括：第一支撐柱21和第一支撐板22。第一支撐柱21的第一端與底座1相連且其第二端向上延伸，第一支撐板22設(shè)在第一支撐柱21上，主管201適于支撐在第一支撐板22上。由此，通過將第一支撐架2設(shè)置成沿左右方向間隔布置的多個(gè)，從而可以使笛形管200的主管201得到很好的支撐。

其中，第一支撐板22繞第一支撐柱21的軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)，和/或第一支撐板22沿第一支撐柱21可上下移動(dòng)。例如，第一支撐板22僅繞第一支撐柱21的軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一支撐板22以使第一支撐板22轉(zhuǎn)動(dòng)至適于支撐笛形管200的主管201的最佳方位。再例如，第一支撐板22僅沿第一支撐柱21可上下移動(dòng)，從而方便了第一支撐板22的高度調(diào)節(jié)，以將笛形管200調(diào)整至合適的高度，從而方便焊接操作。又例如，第一支撐板22繞第一支撐柱21的軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)且沿第一支撐柱21可上下移動(dòng)。由此，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)和上下移動(dòng)第一支撐板22，從而可以將第一支撐板22方便快速的調(diào)整至合適位置。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D1和圖2，每個(gè)第一支撐架2還包括：止擋板23，止擋板23設(shè)在第一支撐板22的遠(yuǎn)離第一支撐柱21的一端，止擋板23、第一支撐板22及第一支撐柱21之間限定出適于容納主管201的容納空間。由此，通過設(shè)置的止擋板23，可以起到對(duì)笛形管200的主管201的限位作用，可以防止在焊接過程中主管201移動(dòng)或是從第一支撐架2上掉落，提高焊接操作過程的可靠性。

可選地，參照?qǐng)D1和圖2，底座1上還設(shè)有多個(gè)第二滑槽11，多個(gè)第二滑槽11沿左右方向間隔開設(shè)置，每個(gè)第二滑槽11沿前后方向延伸，第一支撐柱21的第一端配合在第二滑槽11內(nèi)且沿第二滑槽11可滑動(dòng)。由此，通過設(shè)置的多個(gè)第二滑槽11，并將第一支撐架2可滑動(dòng)地設(shè)在第二滑槽11內(nèi)，從而可以實(shí)現(xiàn)第一支撐架2的前后移動(dòng)，方便了第一支撐架2在前后方向上的位置調(diào)整。

例如，在圖1和圖2的具體示例中，第一支撐架2包括四個(gè)且沿左右方向間隔設(shè)置，每個(gè)第一支撐架2包括上述的第一支撐柱21、第一支撐板22和止擋板23，第一支撐柱21上套設(shè)有第一套筒24，第一套筒24相對(duì)第一支撐柱21可轉(zhuǎn)動(dòng)且沿上下方向可移動(dòng)，第一支撐板22通過連接板25與第一套筒24相連。由此，通過第一套筒24的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)可以帶動(dòng)第一支撐板22和止擋板23的轉(zhuǎn)動(dòng)或上下移動(dòng)。第一套筒24上設(shè)有第一定位螺釘241，在第一套筒24調(diào)整至預(yù)定位置時(shí)可以通過第一螺釘將第一套筒24進(jìn)行定位，防止第一套筒24轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。底座1上還設(shè)有多個(gè)上述第二滑槽11，每個(gè)第一支撐架2的第一支撐柱21支撐在第二滑槽11內(nèi)。其中，第二滑槽11的數(shù)量可以多于第一支撐架2的數(shù)量，由此可以根據(jù)需要在底座1上放置不同數(shù)量的第一支撐架2，例如在笛形管200的尺寸較大時(shí)，可以放置數(shù)量較多的第一支撐架2，以保證支撐平穩(wěn)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D1和圖2，焊接工裝100還包括用于支撐定位板4的第二支撐架5，第二支撐架5包括：第二支撐柱51和可展開和收回的第二支撐板52。第二支撐柱51設(shè)在底座1上，第二支撐柱51的第一端與底座1相連且其第二端向上延伸，第二支撐板52設(shè)在第二支撐柱51上且沿第二支撐柱51可上下移動(dòng)，在第二支撐板52展開時(shí)第二支撐板52朝向定位板4的方向延伸，在第二支撐板52收回時(shí)第二支撐板52平行于第二支撐柱51。由此，在第二支撐板52展開時(shí)，第二支撐板52可以朝向定位板4的方向水平延伸且使得第二支撐板52支撐在定位板4的下方；在二支撐板收回時(shí)，第二支撐板52平行于第二支撐柱51并緊靠第二支撐柱51，由此方便第二支撐板52的收納并可以減少占用空間。同時(shí)，通過上下移動(dòng)第二支撐板52可以調(diào)整第二支撐板52的高度，以使第二支撐板52支撐在定位板4的下方，從而可以進(jìn)一步保證定位板4的穩(wěn)定。

可以理解的是，第二支撐架5的數(shù)量可以根據(jù)定位板4的長(zhǎng)度和強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)定。第二支撐架5可以包括多個(gè)，多個(gè)第二支撐架5沿左右方向間隔開設(shè)置，從而使得定位板4的得到更好、更均勻地支撐。

例如，在圖1和圖2的具體示例中，第二支撐架5包括上述的第二支撐柱51和第二支撐板52，第二支撐柱51上套設(shè)有第二套筒53，第二套筒53相對(duì)第二支撐柱51可轉(zhuǎn)動(dòng)且沿上下方向可移動(dòng)，第二支撐板52在展開位置和收回位置之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在第二套筒53上。由此，通過第二套筒53的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)可以帶動(dòng)第二支撐板52的水平轉(zhuǎn)動(dòng)或上下移動(dòng)。第二套筒53上設(shè)有第二定位螺釘531，在第二套筒53調(diào)整至預(yù)定位置時(shí)可以通過第二定位螺釘531將第二套筒53進(jìn)行定位，防止第二套筒53轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D1和圖2，焊接工裝100還包括用于調(diào)節(jié)笛形管200角度的調(diào)節(jié)裝置6，調(diào)節(jié)裝置6包括：第三支撐柱61和可展開和收回的調(diào)節(jié)桿62。第三支撐柱61設(shè)在底座1上且沿前后方向可移動(dòng)，調(diào)節(jié)桿62設(shè)在第三支撐柱61上，調(diào)節(jié)桿62沿第三支撐柱61可上下移動(dòng)且沿第三支撐柱61的中心軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)，在調(diào)節(jié)桿62展開時(shí)調(diào)節(jié)桿62朝向主管201的方向延伸且適于止擋在主管201的彎曲段2011的內(nèi)側(cè)，在調(diào)節(jié)桿62收回時(shí)調(diào)節(jié)桿62平行于第三支撐柱61。由此，通過前后移動(dòng)第三支撐柱61可以將調(diào)節(jié)裝置6調(diào)整至合適位置，并通過上下移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿62以將調(diào)節(jié)桿62調(diào)節(jié)至合適位置。在調(diào)節(jié)桿62調(diào)節(jié)至合適位置后，展開調(diào)節(jié)桿62使得調(diào)節(jié)桿62朝向主管201的方向水平延伸并止擋在主管201的彎曲段2011的內(nèi)側(cè)，從而可以進(jìn)一步地將主管201限位在預(yù)定位置，防止主管201發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；在收回調(diào)節(jié)桿62時(shí)調(diào)節(jié)桿62朝向第三支撐柱61靠攏并平行于第三支撐柱61，由此方便了調(diào)節(jié)桿62的收納并減少了空間占用。

需要說明的是，在笛形管200的主管201的端部為彎曲形狀時(shí)，在將主管201支撐在第一支撐架2上時(shí)，主管201可能會(huì)由于自身結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱導(dǎo)致其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)通過使用上述的調(diào)節(jié)裝置6可以將主管201定位在預(yù)定的角度，防止主管201轉(zhuǎn)動(dòng)。在笛形管200的主管201為直管時(shí)，由于主管201的本身結(jié)構(gòu)對(duì)稱，可以不需要使用上述的調(diào)節(jié)裝置6。

例如，在圖1和圖2的具體示例中，調(diào)節(jié)裝置6包括上述的第三支撐柱61和調(diào)節(jié)桿62，第三支撐柱61上套設(shè)有第三套筒63，第三套筒63相對(duì)第三支撐柱61可轉(zhuǎn)動(dòng)且沿上下方向可移動(dòng)，調(diào)節(jié)桿62在展開位置和收回位置之間可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在第三套筒63上。由此，通過第三套筒63的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)可以帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿62的水平轉(zhuǎn)動(dòng)或上下移動(dòng)。第三套筒63上設(shè)有第三定位螺釘，在第三套筒63調(diào)整至預(yù)定位置時(shí)可以通過第三定位螺釘將第三套筒63進(jìn)行定位，防止第三套筒63轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。底座1上還設(shè)有第三滑槽12，第三滑槽12沿前后方向延伸，第三支撐柱61的下端支撐在第三滑槽12內(nèi)且沿第三滑槽12可滑動(dòng)。由此，方便了調(diào)節(jié)裝置6前后移動(dòng)。

下面參照?qǐng)D2并結(jié)合圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的用于笛形管200的焊接工裝100的使用過程。

參照?qǐng)D1，在本實(shí)施例中，焊接工裝100包括上述的底座1、第一支撐架2、支撐立柱3、定位板4、第二支撐架5和調(diào)節(jié)裝置6。其中，每個(gè)支撐立柱3上設(shè)有多個(gè)上述支撐結(jié)構(gòu)311和兩個(gè)第一滑槽312，支撐結(jié)構(gòu)311為支撐孔，兩個(gè)第一滑槽312分別位于支撐孔的前后兩側(cè)，定位板4的兩端分別設(shè)有上述的連接件和連接柱42。第一支撐架2包括沿左右方向間隔設(shè)置的四個(gè)，每個(gè)第一支撐架2包括上述的第一支撐柱21、第一支撐板22和止擋板23，第一支撐柱21上設(shè)有上述的第一套筒24，第一套筒24上設(shè)有上述的第一定位螺釘241。底座1上設(shè)有上述多個(gè)第二滑槽11，每個(gè)第一支撐架2的第一支撐柱21的下端均支撐在第一滑槽312內(nèi)且第一滑槽312可滑動(dòng)。第二支撐架5包括沿左右方向間隔設(shè)置的兩個(gè)，每個(gè)第二支撐架5包括上述的第二支撐柱51和第二支撐板52，第二支撐柱51上套設(shè)有上述的第二套筒53，第二套筒53上設(shè)有上述第二定位螺釘531。調(diào)節(jié)裝置6包括上述的第三支撐柱61和調(diào)節(jié)桿62，第三支撐柱61上套設(shè)有上述的第三套筒63，第三套筒63上設(shè)有上述的第三定位螺釘。

參照?qǐng)D2，在使用該焊接工裝100進(jìn)行焊接笛形管200時(shí)，可以根據(jù)笛形管200的規(guī)格將定位板4調(diào)整至合適的高度，同時(shí)可以根據(jù)笛形管200的支管202的形狀確定定位板4的放置方向。例如，在支管202為直管時(shí)定位板4沿水平方向放置，在支管202的自由端為彎曲狀時(shí)定位板4沿豎直方向放置。將第二支撐架5的第二支撐板52調(diào)整至合適位置后將其展開，以使第二支撐板52支撐在定位板4的下方。根據(jù)笛形管200的規(guī)格將多個(gè)第一支撐架2前后移動(dòng)至合適位置，并將每個(gè)第一支撐架2上的第一支撐板22調(diào)整至合適高度和方位，將笛形管200的主管201支撐在多個(gè)第一支撐架2的第一支撐板22上，將笛形管200的多個(gè)支管202分別穿過定位板4上的定位孔41以將多個(gè)支管202進(jìn)行定位。并且，通過將調(diào)節(jié)裝置6的調(diào)節(jié)桿62調(diào)整到位后，將調(diào)節(jié)桿62展開并止擋在主管201的彎曲段2011的內(nèi)側(cè)，從而防止主管201轉(zhuǎn)動(dòng)。

由此，調(diào)整完畢后，焊接人員可以對(duì)笛形管200進(jìn)行焊接操作。在焊接結(jié)束后，可以將第二支撐架5上的第二支撐板52收回，并且將調(diào)節(jié)裝置6上的調(diào)節(jié)桿62收回。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。