本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種定位設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在一些工廠內(nèi)，經(jīng)常需要對(duì)一些工件進(jìn)行焊接操作，在焊接操作時(shí)，需要使用一些工具來對(duì)部件進(jìn)行定位，用于更好地對(duì)工件進(jìn)行焊接操作。

通常的，是將這些待焊接的工件放置到簡陋的定位模具上，對(duì)這些工件進(jìn)行定位，但是，這樣，對(duì)工件的定位效果較差。

并且，現(xiàn)有的簡陋定位模具較難實(shí)現(xiàn)待焊接工件的前后位移操作，不能較好地配合操作人員或者焊接設(shè)備進(jìn)行焊接操作

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種對(duì)待焊接工件定位效果較好，以及xx的定位設(shè)備。

一種定位設(shè)備，包括：

支撐架，

定位裝置，所述定位裝置包括支架、托盤及兩個(gè)頂持定位件，所述托盤設(shè)置于所述支架上，每一所述頂持定位件包括頂桿及壓塊，兩個(gè)所述頂桿分別滑動(dòng)設(shè)置于所述支架上，各所述壓塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述頂桿的端部，其中一個(gè)所述壓塊朝向另一個(gè)所述壓塊設(shè)置，兩個(gè)所述壓塊之間形成夾持區(qū)；

伸縮裝置，所述伸縮裝置包括安裝箱體、電機(jī)、齒輪組件及絲桿，所述安裝箱體設(shè)置于所述支撐架上，所述電機(jī)設(shè)置于所述安裝箱體上，所述齒輪組件設(shè)置于所述安裝箱體上，所述齒輪組件分別與所述電機(jī)及所述絲桿的第一端傳動(dòng)連接，所述絲桿的第二端與所述支架連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述齒輪組件包括安裝套體、第一傳動(dòng)齒輪及第二傳動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)齒輪與所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述安裝套體設(shè)置于所述安裝箱體上，所述第二傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝套體內(nèi)，所述第二傳動(dòng)齒輪分別與所述第一傳動(dòng)齒輪及所述絲桿傳動(dòng)連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述絲桿的延伸方向與所述頂桿的延伸方向相垂直。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓塊具有長方體結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓塊的側(cè)面上開設(shè)有凸紋。

上述定位設(shè)備通過設(shè)置支撐架及定位裝置，當(dāng)分別調(diào)節(jié)兩個(gè)頂桿，能夠使得待焊接工件牢靠地夾持在兩個(gè)壓塊之間，即牢靠地定位在所述夾持區(qū)內(nèi)，相對(duì)于傳統(tǒng)簡陋模具的定位方式，上述定位設(shè)備對(duì)待焊接工件定位效果較好，且能夠使待焊接工件不易產(chǎn)生位移，焊接品質(zhì)更好。即能夠較好的左右方向的定位效果。并且，通過設(shè)置所述伸縮裝置，能夠使所述絲桿的第二端帶動(dòng)所述支架位移，從而能夠使得定位裝置進(jìn)行位移操作，如，能夠使得待焊接工件進(jìn)行前后位移操作，以更好地配合操作人員或者焊接設(shè)備進(jìn)行焊接操作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的定位設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1在A處的放大圖；

圖3為圖1所示的定位設(shè)備的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

例如，一種定位設(shè)備，包括：支撐架，定位裝置，所述定位裝置包括支架、托盤及兩個(gè)頂持定位件，所述托盤設(shè)置于所述支架上，每一所述頂持定位件包括頂桿及壓塊，兩個(gè)所述頂桿分別滑動(dòng)設(shè)置于所述支架上，各所述壓塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述頂桿的端部，其中一個(gè)所述壓塊朝向另一個(gè)所述壓塊設(shè)置，兩個(gè)所述壓塊之間形成夾持區(qū)；伸縮裝置，所述伸縮裝置包括安裝箱體、電機(jī)、齒輪組件及絲桿，所述安裝箱體設(shè)置于所述支撐架上，所述電機(jī)設(shè)置于所述安裝箱體上，所述齒輪組件設(shè)置于所述安裝箱體上，所述齒輪組件分別與所述電機(jī)及所述絲桿的第一端傳動(dòng)連接，所述絲桿的第二端與所述支架連接。

為了進(jìn)一步理解上述定位設(shè)備，又一個(gè)例子是，請(qǐng)參閱圖1，定位設(shè)備10包括支撐架100及定位裝置200，定位裝置200用于對(duì)待焊接工件進(jìn)行夾持定位操作，這樣，更利于操作人員或者焊接設(shè)備對(duì)定位在定位裝置200上的待焊接工件進(jìn)行焊接操作。

請(qǐng)參閱圖1，定位裝置200包括支架210、托盤220及兩個(gè)頂持定位件230，支架210直接或者間接設(shè)置于支撐架100上，例如，所述支架設(shè)置于所述伸縮裝置上，所述伸縮裝置設(shè)置于所述支撐架上，即所述支架間接設(shè)置于所述支撐架上；又如，所述支架設(shè)置于所述支撐架上，即所述支架直接設(shè)置于所述支撐架上，這樣，所述支撐架用于對(duì)支架起到支撐固定作用。

請(qǐng)參閱圖1，托盤220設(shè)置于支架210上，托盤220用于放置待焊接工件，這樣，托盤220能夠用于對(duì)待焊接工件起到承托作用，即能夠較好的垂直方向的定位效果。例如，所述托盤開設(shè)有承托槽，所述承托槽的形狀可以根據(jù)待焊接工件的具體形狀進(jìn)行調(diào)整。

請(qǐng)參閱圖1，每一所述頂持定位件230包括頂桿231及壓塊232，兩個(gè)頂桿231分別滑動(dòng)設(shè)置于支架210上，各壓塊232一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一頂桿231的端部，每一頂桿的端部設(shè)置一壓塊，其中一個(gè)所述壓塊朝向另一個(gè)所述壓塊設(shè)置，即，兩個(gè)壓塊相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)壓塊232之間形成夾持區(qū)，這樣，通過分別調(diào)節(jié)兩個(gè)頂桿231，能夠使得待焊接工件牢靠地夾持在兩個(gè)壓塊232之間，即牢靠地定位在所述夾持區(qū)內(nèi)，相對(duì)于傳統(tǒng)簡陋模具的定位方式，上述定位設(shè)備10對(duì)待焊接工件定位效果較好，且能夠使待焊接工件不易產(chǎn)生位移，焊接品質(zhì)更好。從而能夠達(dá)到較好的左右方向的定位效果。

一實(shí)施方式中，所述壓塊具有長方體結(jié)構(gòu)；又如，所述壓塊的側(cè)面上開設(shè)有凸紋；又如，所述頂桿具有圓桿狀結(jié)構(gòu)，這樣，能夠更好地提高定位效果。

上述定位設(shè)備10通過設(shè)置支撐架100及定位裝置200，當(dāng)分別調(diào)節(jié)兩個(gè)頂桿231，能夠使得待焊接工件牢靠地夾持在兩個(gè)壓塊232之間，即牢靠地定位在所述夾持區(qū)內(nèi)，相對(duì)于傳統(tǒng)簡陋模具的定位方式，上述定位設(shè)備10對(duì)待焊接工件定位效果較好，且能夠使待焊接工件不易產(chǎn)生位移，焊接品質(zhì)更好。即能夠較好的左右方向的定位效果。

為了能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)待焊接工件進(jìn)行定位，且使待焊接工件互不影響，例如，請(qǐng)參閱圖2，所述定位設(shè)備還包括分隔裝置300，所述分隔裝置300包括隔板310、壓持件320、壓桿330及壓持部340，所述隔板的第一端與所述托盤抵持，所述壓持件設(shè)置于所述支架上，所述壓桿的第一端與所述壓持件連接，所述壓桿的第二端與所述壓持部連接，所述壓持部遠(yuǎn)離所述壓桿的端部與所述隔板的第二端抵持，這樣，兩個(gè)待焊接工件分別放置在所述隔板的兩側(cè)，能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)待焊接工件進(jìn)行定位，且使待焊接工件互不影響。

一實(shí)施方式中，所述隔板具有長方體結(jié)構(gòu)；又如，所述隔板相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)面分別設(shè)置有軟墊層；又如，所述壓持部具有圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)；又如，所述壓持部的兩端分別設(shè)置有小徑端及大徑端，所述小徑端與所述壓桿的第二端連接，所述大徑端與所述隔板的第二端抵持；又如，所述壓桿具有圓桿狀結(jié)構(gòu)，這樣，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更高。

為了能夠使得定位裝置進(jìn)行位移操作，如，能夠使得待焊接工件進(jìn)行前后位移操作，以更好地配合操作人員或者焊接設(shè)備進(jìn)行焊接操作，例如，請(qǐng)參閱圖1，所述定位設(shè)備還包括伸縮裝置400，所述伸縮裝置400包括安裝箱體410、電機(jī)420、齒輪組件430及絲桿440，所述安裝箱體設(shè)置于所述支撐架上，所述電機(jī)設(shè)置于所述安裝箱體上，所述齒輪組件設(shè)置于所述安裝箱體上，所述齒輪組件分別與所述電機(jī)及所述絲桿的第一端傳動(dòng)連接，所述絲桿的第二端與所述支架連接，這樣，通過設(shè)置所述伸縮裝置，能夠使所述絲桿的第二端帶動(dòng)所述支架位移，從而能夠使得定位裝置進(jìn)行位移操作，如，能夠使得待焊接工件進(jìn)行前后位移操作，以更好地配合操作人員或者焊接設(shè)備進(jìn)行焊接操作。

一實(shí)施方式中，所述電機(jī)為伺服電機(jī)；又如，所述齒輪組件包括安裝套體、第一傳動(dòng)齒輪及第二傳動(dòng)齒輪，所述第一傳動(dòng)齒輪與所述電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述安裝套體設(shè)置于所述安裝箱體上，所述第二傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝套體內(nèi)，所述第二傳動(dòng)齒輪分別與所述第一傳動(dòng)齒輪及所述絲桿傳動(dòng)連接；又如，所述絲桿的延伸方向與所述頂桿的延伸方向相垂直，這樣，能夠更好地起到傳動(dòng)作用。

為了更好地對(duì)所述定位設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)或者位移操作，例如，請(qǐng)參閱圖3，所述定位設(shè)備還包括位移裝置500，所述位移裝置500包括安裝板510及多個(gè)位移組件520，所述支撐架設(shè)置于所述安裝板的一側(cè)面上，各所述位移組件分別設(shè)置于所述安裝板遠(yuǎn)離所述支撐架的一側(cè)面上，每一所述位移組件520包括轉(zhuǎn)動(dòng)架521及行走輪522，各所述轉(zhuǎn)動(dòng)架分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝板遠(yuǎn)離所述支撐架的一側(cè)面上，各所述行走輪一一對(duì)應(yīng)與各所述轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，即，對(duì)于所述位移組件，其中的轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝板遠(yuǎn)離所述支撐架的一側(cè)面上，所述行走輪與所述轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。這樣，通過設(shè)置所述位移裝置，且通過各所述行走輪的滾動(dòng)，能夠更好地對(duì)所述定位設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)或者位移操作。

一實(shí)施方式中，所述安裝板具有長方體結(jié)構(gòu)；又如，兩個(gè)所述頂桿相互平行設(shè)置；又如，四個(gè)所述位移組件分別設(shè)置于所述安裝板的四個(gè)端角上；又如，所述安裝板上設(shè)置有多個(gè)加強(qiáng)筋，這樣，能夠提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。