本實(shí)用新型涉及多面加工裝置和數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多面加工工裝裝置及數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

有些零件生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)其多個(gè)面進(jìn)行鉆、銑綜合切削加工，為了保證各個(gè)加工面相互的形位公差，要求一次裝夾完成多個(gè)面的加工，現(xiàn)有技術(shù)采用普通三軸加工中心加工該類零件，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中三軸CNC(Computer numerical control數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)稱)加工陶瓷框四條邊的孔位需要四臺(tái)機(jī)多夾位加工、不同機(jī)臺(tái)的夾具定位裝置影響加工精度、重復(fù)的二次裝夾影響產(chǎn)品孔位位置度存在夾裝錯(cuò)誤和漏加工現(xiàn)象，不便于日常夾具維護(hù)和保養(yǎng)、不利于快速的夾裝和提高生產(chǎn)效益、CNC機(jī)臺(tái)和夾具成本高，存在需要多次換面裝夾加工，多次裝夾換面存在偏差積累，導(dǎo)致產(chǎn)品的形位公差極易超差不良和加工效率低下的問(wèn)題；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在成本高、效率低、易超差不良的問(wèn)題與不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多面加工工裝裝置及數(shù)控機(jī)床，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案；

本實(shí)用新型第一方面提供的多面加工工裝裝置，包括多軸轉(zhuǎn)臺(tái)、承重連接板、旋轉(zhuǎn)裝置和加工夾裝位；

所述多軸轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸；

所述承重連接板與所述旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)所述承重連接板繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在所述連接板上；

所述加工夾裝位與所述旋轉(zhuǎn)裝置相連接，且所述旋轉(zhuǎn)裝置能夠使所述加工夾裝位相對(duì)所述承重連接板繞Y軸旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型第一方面提供的多面加工工裝裝置，承重連接板與旋轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)承重連接板繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，加工夾裝位與旋轉(zhuǎn)裝置相連接，且旋轉(zhuǎn)裝置能夠使加工夾裝位相對(duì)承重連接板繞Y軸旋轉(zhuǎn)，工件夾裝在加工夾裝位上，在多軸轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)加工夾裝位旋轉(zhuǎn)下，可以實(shí)現(xiàn)工件的多面加工，避免了CNC機(jī)臺(tái)以及多倍的二次夾裝導(dǎo)致的偏差積累，提高加工效率和加工精度。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述承重連接板呈L型，L型所述承重連接板的一條邊與所述旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在另一條邊上。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述承重連接板呈T型，T型所述承重連接板的橫板與所述旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在T型所述承重連接板的豎板上。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述連接板通過(guò)四根螺栓與所述旋轉(zhuǎn)軸相連接。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述加工夾裝位與手機(jī)殼的形狀相匹配。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述加工夾裝位上設(shè)置有臺(tái)階面。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置為旋轉(zhuǎn)氣缸或伺服電機(jī)。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述多軸轉(zhuǎn)臺(tái)為高精度四軸轉(zhuǎn)臺(tái)。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述的多面加工工裝裝置還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述旋轉(zhuǎn)裝置和所述多軸轉(zhuǎn)臺(tái)相連接。

本實(shí)用新型第二方面提供的數(shù)控機(jī)床，包括上述任一技術(shù)方案中所述的多面加工工裝裝置。

本實(shí)用新型第二方面提供的數(shù)控機(jī)床，設(shè)置有本實(shí)用新型第一方面提供的多面加工工裝裝置，因此具有第一方面提供的多面加工工裝裝置的全部有益效果，在此就不一一贅述。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為；

本實(shí)用新型提供的多面加工工裝裝置，承重連接板與旋轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)承重連接板繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，加工夾裝位與旋轉(zhuǎn)裝置相連接，且旋轉(zhuǎn)裝置能夠使加工夾裝位相對(duì)承重連接板繞Y軸旋轉(zhuǎn)，工件夾裝在加工夾裝位上，在多軸轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)加工夾裝位旋轉(zhuǎn)下，可以實(shí)現(xiàn)工件的多面加工，避免了CNC機(jī)臺(tái)以及多倍的二次夾裝導(dǎo)致的偏差積累，提高加工效率和加工精度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置的第一加工位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置的第二加工位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置的第三加工位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置的第四加工位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

101-多軸轉(zhuǎn)臺(tái)；1011-旋轉(zhuǎn)軸；102-承重連接板；103-旋轉(zhuǎn)裝置；104-加工夾裝位；1041-臺(tái)階面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置的第一加工位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置的第二加工位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置的第三加工位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置的第四加工位置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-4所示，本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置，包括多軸轉(zhuǎn)臺(tái)101、承重連接板102、旋轉(zhuǎn)裝置103和加工夾裝位104；

所述多軸轉(zhuǎn)臺(tái)101上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸1011；

所述承重連接板102與所述旋轉(zhuǎn)軸1011相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸1011能夠帶動(dòng)所述承重連接板102繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述旋轉(zhuǎn)裝置103設(shè)置在所述連接板上；

所述加工夾裝位104與所述旋轉(zhuǎn)裝置103相連接，且所述旋轉(zhuǎn)裝置103能夠使所述加工夾裝位104相對(duì)所述承重連接板102繞Y軸旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置，承重連接板102與旋轉(zhuǎn)軸1011相連接，旋轉(zhuǎn)軸1011能夠帶動(dòng)承重連接板102繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，加工夾裝位104與旋轉(zhuǎn)裝置103相連接，且旋轉(zhuǎn)裝置103能夠使加工夾裝位104相對(duì)承重連接板102繞Y軸旋轉(zhuǎn)，工件夾裝在加工夾裝位104上，在多軸轉(zhuǎn)臺(tái)101的旋轉(zhuǎn)軸1011的轉(zhuǎn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)裝置103帶動(dòng)加工夾裝位104旋轉(zhuǎn)下，可以實(shí)現(xiàn)工件的多面加工，避免了CNC機(jī)臺(tái)以及多倍的二次夾裝導(dǎo)致的偏差積累，提高加工效率和加工精度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1-4所示，進(jìn)一步的，所述承重連接板102呈L型，L型所述承重連接板102的一條邊與所述旋轉(zhuǎn)軸1011相連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置103設(shè)置在另一條邊上。

在該實(shí)施例中，承重連接板102呈L型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且旋轉(zhuǎn)軸1011與L型承重連接板102的一條邊相連接，另一條邊上設(shè)置旋轉(zhuǎn)裝置103，使旋轉(zhuǎn)軸1011和旋轉(zhuǎn)裝置103分別發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)互不干擾。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述承重連接板102呈T型，T型所述承重連接板102的橫板與所述旋轉(zhuǎn)軸1011相連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置103設(shè)置在T型所述承重連接板102的豎板上。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述連接板通過(guò)四根螺栓與所述旋轉(zhuǎn)軸1011相連接。

在該實(shí)施例中，連接板通過(guò)四根螺栓與旋轉(zhuǎn)軸1011連接，使其與旋轉(zhuǎn)軸1011連接方便，且通過(guò)四根螺栓連接更加穩(wěn)定可靠。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述加工夾裝位104與手機(jī)殼的形狀相匹配。

在該實(shí)施例中，加工夾裝位104與手機(jī)殼的形狀相匹配使其能夠?qū)κ謾C(jī)外殼進(jìn)行加工處理。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，進(jìn)一步的，所述加工夾裝位104上設(shè)置有臺(tái)階面1041。

在該實(shí)施例中，加工夾裝位104上設(shè)置臺(tái)階面1041方便工件的夾裝加工。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置103為旋轉(zhuǎn)氣缸或伺服電機(jī)。

在該實(shí)施例中，氣缸或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)加工夾裝位104旋轉(zhuǎn)方便簡(jiǎn)單。當(dāng)然，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，也可以使用其它的驅(qū)動(dòng)方式。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述多軸轉(zhuǎn)臺(tái)101為高精度四軸轉(zhuǎn)臺(tái)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)一步的，所述的多面加工工裝裝置還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述旋轉(zhuǎn)裝置103和所述多軸轉(zhuǎn)臺(tái)101相連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述多軸轉(zhuǎn)臺(tái)101上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸1011；

所述承重連接板102與所述旋轉(zhuǎn)軸1011相連接，所述旋轉(zhuǎn)軸1011能夠帶動(dòng)所述承重連接板102繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述旋轉(zhuǎn)裝置103設(shè)置在所述連接板上；

所述加工夾裝位104與所述旋轉(zhuǎn)裝置103相連接，且所述旋轉(zhuǎn)裝置103能夠使所述加工夾裝位104相對(duì)所述承重連接板102繞Y軸旋轉(zhuǎn)；

所述承重連接板102呈L型，L型所述承重連接板102的一條邊與所述旋轉(zhuǎn)軸1011相連接，所述旋轉(zhuǎn)裝置103設(shè)置在另一條邊上；

所述旋轉(zhuǎn)裝置103為旋轉(zhuǎn)氣缸，X軸與旋轉(zhuǎn)軸1011同軸，Y軸與旋轉(zhuǎn)氣缸同軸；

所述多軸轉(zhuǎn)臺(tái)101為高精度四軸轉(zhuǎn)臺(tái)；

如圖1所示，第一加工位置，旋轉(zhuǎn)軸1011繞X軸旋轉(zhuǎn)90度，加工工件的第一條邊；

如圖2所示，第二加工位置，旋轉(zhuǎn)氣缸繞Y軸旋轉(zhuǎn)90度，加工工件的第二條邊；

如圖3所示，第三加工位置，旋轉(zhuǎn)軸1011繞X軸旋轉(zhuǎn)負(fù)180度，旋轉(zhuǎn)氣缸繞Y軸旋轉(zhuǎn)負(fù)90度，加工第三條邊；

如圖4所示，第四加工位置，旋轉(zhuǎn)氣缸繞Y軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)90度，加工第四條邊。

上述具體實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了工件的四面加工，在多軸轉(zhuǎn)臺(tái)101的旋轉(zhuǎn)軸1011的轉(zhuǎn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)裝置103帶動(dòng)加工夾裝位104旋轉(zhuǎn)下，可以實(shí)現(xiàn)工件的四面加工，避免了CNC機(jī)臺(tái)以及多倍的二次夾裝導(dǎo)致的偏差積累，提高加工效和加工精度。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床，包括上述任一技術(shù)方案中所述的多面加工工裝裝置。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供的數(shù)控機(jī)床，設(shè)置有本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置，因此具有第一方面的實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置的全部有益效果，在此就不一一贅述。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為；

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的多面加工工裝裝置，承重連接板與旋轉(zhuǎn)軸相連接，旋轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)承重連接板繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)，加工夾裝位與旋轉(zhuǎn)裝置相連接，且旋轉(zhuǎn)裝置能夠使加工夾裝位相對(duì)承重連接板繞Y軸旋轉(zhuǎn)，工件夾裝在加工夾裝位上，在多軸轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)加工夾裝位旋轉(zhuǎn)下，可以實(shí)現(xiàn)工件的多面加工，避免了CNC機(jī)臺(tái)以及多倍的二次夾裝導(dǎo)致的偏差積累，提高加工效率和加工精度。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實(shí)施例包括其它實(shí)施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實(shí)施例的特征的組合意味著處于本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)并且形成不同的實(shí)施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實(shí)施例的任意之一都可以以任意的組合方式來(lái)使用。