本實(shí)用新型涉及一種機(jī)臺(tái)裝置，特別涉及一種產(chǎn)品的待加工長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)臺(tái)行程時(shí)的機(jī)臺(tái)加工工裝。

背景技術(shù)：

通過(guò)機(jī)臺(tái)加工設(shè)備對(duì)一些細(xì)長(zhǎng)的產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，如打孔、攻牙等，常常會(huì)遇到產(chǎn)品的待加工長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)臺(tái)的行程的情況。目前只能由操作的工人在加工一段長(zhǎng)度時(shí)，人為地將產(chǎn)品移動(dòng)一段距離之后進(jìn)行重新對(duì)位，然后再進(jìn)行加工，顯然，就會(huì)造成加工不便，且效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種超機(jī)臺(tái)行程產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)加工工裝，設(shè)在用于加工的機(jī)臺(tái)上，卡設(shè)產(chǎn)品后，可以方便地將產(chǎn)品在機(jī)臺(tái)上來(lái)回移動(dòng)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種超機(jī)臺(tái)行程產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)加工工裝，包括底板、面板、滑軌、滑塊、卡槽以及彈性壓塊，所述底板固定鎖附在機(jī)臺(tái)上，所述滑軌固定在底板上，所述滑塊固定在所述面板的底面，所述卡槽固定在所述面板上用以安置待加工產(chǎn)品，所述彈性壓塊設(shè)在卡槽的兩側(cè)邊，以壓緊待加工產(chǎn)品。

其中，所述滑軌為兩條，每條滑軌中部斷開一段距離，分為長(zhǎng)度相等的左滑軌和右滑軌，左滑軌的右端和右滑軌的左端均設(shè)有限位柱；所述滑塊的數(shù)量為4，每根左滑軌和右滑軌上均分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一滑塊。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在機(jī)臺(tái)上設(shè)置本實(shí)用新型的工裝，當(dāng)待加工的工件的需要加工的長(zhǎng)度超出該機(jī)臺(tái)的行程時(shí)，只需將待加工的工件安置在卡槽內(nèi)，通過(guò)面板在底板上左右滑行來(lái)調(diào)整待加工位置與機(jī)臺(tái)工位的對(duì)應(yīng)即可，仍可完成加工，且移動(dòng)方便準(zhǔn)確，大大提高機(jī)臺(tái)加工的效率。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型機(jī)臺(tái)加工工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型機(jī)臺(tái)加工工裝的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型機(jī)臺(tái)加工工裝的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型機(jī)臺(tái)加工工裝去掉面板時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)用新型超機(jī)臺(tái)行程產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)加工工裝100，包括底板1、面板2、滑軌3、滑塊4、卡槽5以及彈性壓塊6，所述底板1固定鎖附在機(jī)臺(tái)(未圖示)上，所述滑軌3固定在底板1上，所述滑塊4固定在所述面板2的底面，所述卡槽5固定在所述面板2上用以安置待加工產(chǎn)品200，所述彈性壓塊6設(shè)在卡槽5的兩側(cè)邊，以壓緊待加工產(chǎn)品200。

其中，所述滑軌3為兩條，每條滑軌3中部斷開一段距離L1，分為長(zhǎng)度相等的左滑軌31和右滑軌32，記長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，左滑軌31的右端和右滑軌32的左端均設(shè)有限位柱7；所述滑塊4的數(shù)量為4，每根左滑軌31和右滑軌32上均分別對(duì)應(yīng)設(shè)置一滑塊4。L1≤L2時(shí)，在滑塊4快要滑出滑軌3時(shí)就會(huì)受限位柱7的限制，而不會(huì)真正地滑出滑軌3。

本實(shí)用新型的機(jī)臺(tái)加工工裝在使用時(shí)，先將其底板1通過(guò)螺絲固定在機(jī)臺(tái)合適的位置，然后將待加工產(chǎn)品200安置在所述卡槽5內(nèi)，然后用彈性壓塊6將待加工產(chǎn)品200壓緊，即對(duì)待加工產(chǎn)品處于機(jī)臺(tái)行程范圍內(nèi)的部分進(jìn)行加工，加工完畢時(shí)，再推動(dòng)面板2，使滑塊4帶動(dòng)面板2沿滑軌3移動(dòng)一定距離，繼續(xù)加工，直到該待加工產(chǎn)品200完全加工完畢即可打開彈性壓塊6，取出產(chǎn)品即可。由此，本實(shí)用新型通過(guò)面板在底板上左右滑行來(lái)調(diào)整待加工位置與機(jī)臺(tái)工位的對(duì)應(yīng)即可，仍可完成加工，且移動(dòng)方便準(zhǔn)確，大大提高機(jī)臺(tái)加工的效率。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。