本發(fā)明涉及龍門剪切裝置，具體涉及一種移動定位的龍門剪切裝置。

背景技術(shù)：

龍門剪切裝置主要是用于切割鋼筋等金屬材料的切割，為了達(dá)到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，對于切割之后材料的尺寸都是有嚴(yán)格的規(guī)定的，因此，定位擋板就必不可少。在鋼筋生產(chǎn)領(lǐng)域，鋼筋的尺寸是多樣的，為了滿足不同尺寸的要求，一般情況下，是通過手動測量待切割鋼筋的尺寸或者是根據(jù)需要手動變換擋板的位置，因此勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種移動定位的龍門剪切裝置，解決如何通過設(shè)置盡可能少的擋板自動實現(xiàn)位置的變換的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種移動定位的龍門剪切裝置，包括底座和設(shè)置在底座上方的龍門剪切機、定位裝置和傳送裝置，傳送裝置設(shè)置在龍門剪切機的前后兩側(cè)，定位裝置與龍門剪切機間隔設(shè)置并且架設(shè)在傳送裝置的上方，定位裝置可沿傳送裝置的傳輸方向滑動，定位裝置包括上下移動的擋板，擋板的下端位于傳送裝置的傳輸通道內(nèi)并且與傳送裝置的傳輸通道相適配。本發(fā)明通過在定位裝置下方設(shè)置滑軌，根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，不同的鋼筋尺寸要求，自動滑動變換定位裝置的位置，可以更加方便不同尺寸的鋼筋生產(chǎn)，更加高效，省時省力；在生產(chǎn)過程中，不需手動測量，不需移動擋板就可以確定鋼筋的尺寸，能夠大大減少勞動力，降低生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，定位裝置上設(shè)置有控制面板，控制面板內(nèi)部設(shè)置有中央處理器、距離感應(yīng)器，所述滑軌上設(shè)置有滑動控制器，所述滑動控制器和距離感應(yīng)器分別與中央處理器信號連接。

作為優(yōu)選，定位裝置還包括固定座，固定座包括頂部的橫桿和橫桿兩端用于支撐橫桿的支撐柱，底座上設(shè)置有供定位裝置滑動的定位滑軌，支撐柱固定在定位滑軌上并豎直連接在橫桿的兩端，橫桿上設(shè)置有供擋板穿過的豎向通槽，擋板穿過通槽并位于傳送裝置的傳輸通道內(nèi)。固定座用于限定擋板的位置，擋板穿過橫桿上的通槽，防止擋板左右晃動，影響鋼筋剪切后的長度的準(zhǔn)確度，同時也不影響擋板上下移動，當(dāng)擋板提起，可以將鋼筋等金屬材料穿過擋板下方的縫隙，當(dāng)擋板向下移動放下與傳送裝置相接觸，將鋼筋阻擋同時對鋼筋的長度進(jìn)行限定。

作為優(yōu)選，定位裝置還包括移動臂，移動臂的一端通過連接片與擋板的上端中部相連接，橫桿的一端的上方還固定有支撐片，移動臂的中部與支撐片的頂部活動連接，移動臂的另一端還連接有控制移動臂的端部上下移動的氣缸驅(qū)動機構(gòu)。移動臂用于控制擋板上下移動，移動臂的中部與固定的支撐片活動連接，利用杠桿原理，當(dāng)移動臂的一端被壓下時，另一端被提起，在移動臂的一端連接氣缸驅(qū)動機構(gòu)，擋板可以自動向上或向下運動。

作為優(yōu)選，龍門剪切機包括龍門框，龍門框的兩側(cè)設(shè)置有滑軌，滑軌內(nèi)部安裝有沿滑軌移動的動刀頭，動刀頭的上端安裝有控制動刀頭上下移動的動力裝置，動力裝置固定在龍門框的上端，龍門框內(nèi)的下方安裝有與動刀頭相對應(yīng)的靜刀頭。限定龍門剪切機的結(jié)構(gòu)，動力裝置控制動刀頭上下移動，與靜刀頭配合對鋼筋進(jìn)行剪切

作為優(yōu)選，傳送裝置包括傳輸?shù)装搴蜐L筒，滾筒通過皮帶連接電機，并且所述滾筒與傳輸?shù)装逖貍鬏斖ǖ澜惶嬖O(shè)置，滾筒的水平高度高于傳輸?shù)装宓乃礁叨龋瑐鬏數(shù)装迮c靜刀頭的位置齊平。限定傳送裝置的結(jié)構(gòu)，傳輸?shù)装迮c靜刀頭齊平，即傳送裝置的傳輸通道與靜刀頭的位置相對應(yīng)，方便鋼筋的傳送，從而有利于鋼筋的連續(xù)切割。

作為優(yōu)選，氣缸驅(qū)動機構(gòu)固定在底座上，傳送裝置的兩側(cè)均設(shè)置有擋料板。設(shè)置擋料板防止鋼筋等材料滑落。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果至少是如下之一：

1、本發(fā)明通過在定位裝置下方設(shè)置滑軌，根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，不同的鋼筋尺寸要求，自動滑動變換定位裝置的位置，可以更加方便不同尺寸的鋼筋生產(chǎn)，更加高效，省時省力；在生產(chǎn)過程中，不需手動測量，不需移動擋板就可以確定鋼筋的尺寸，能夠大大減少勞動力，降低生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明中，固定座用于限定擋板的位置，擋板穿過橫桿上的通槽，防止擋板左右晃動，影響鋼筋剪切后的長度的準(zhǔn)確度，同時也不影響擋板上下移動，當(dāng)擋板提起，可以將鋼筋等金屬材料穿過擋板下方的縫隙，當(dāng)擋板向下移動放下與傳送裝置相接觸，將鋼筋阻擋同時對鋼筋的長度進(jìn)行限定。

3、本發(fā)明中，移動臂用于控制擋板上下移動，移動臂的中部與固定的支撐片活動連接，利用杠桿原理，當(dāng)移動臂的一端被壓下時，另一端被提起，在移動臂的一端連接氣缸驅(qū)動機構(gòu)，使擋板自動向上或向下運動，從而節(jié)約人力，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明的定位裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的龍門剪切機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

一種移動定位的龍門剪切裝置，如圖1所示，包括底座4和設(shè)置在底座4上方的龍門剪切機1、定位裝置2和傳送裝置3，傳送裝置3設(shè)置在龍門剪切機1的前后兩側(cè)，定位裝置2與龍門剪切機1間隔設(shè)置并且架設(shè)在傳送裝置3的上方，定位裝置2可沿傳送裝置3的傳輸方向滑動，定位裝置2包括上下移動的擋板21，擋板21的下端位于傳送裝置3的傳輸通道內(nèi)并且與傳送裝置3的傳輸通道相適配。定位裝置2上設(shè)置有控制面板6，所述控制面板內(nèi)部設(shè)置有中央處理器、距離感應(yīng)器，滑軌上設(shè)置有滑動控制器，滑動控制器和距離感應(yīng)器分別與中央處理器信號連接。

本實施例中，通過在定位裝置下方設(shè)置滑軌，根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，不同的鋼筋尺寸要求，自動滑動變換定位裝置的位置，可以更加方便不同尺寸的鋼筋5生產(chǎn)，更加高效，省時省力；在生產(chǎn)過程中，不需手動測量，不需移動擋板就可以確定鋼筋的尺寸，能夠大大減少勞動力，降低生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，如圖2所示，定位裝置2還包括固定座，固定座包括頂部的橫桿22和橫桿22兩端用于支撐橫桿22的支撐柱25，底座4上設(shè)置有供定位裝置2滑動的定位滑軌，支撐柱25固定在定位滑軌41上并豎直連接在橫桿22的兩端，橫桿22上設(shè)置有供擋板21穿過的豎向通槽，擋板21穿過通槽并位于傳送裝置3的傳輸通道內(nèi)。

本實施例中，固定座用于限定擋板的位置，擋板穿過橫桿上的通槽，防止擋板左右晃動，影響鋼筋剪切后的長度的準(zhǔn)確度，同時也不影響擋板上下移動，當(dāng)擋板提起，可以將鋼筋5等金屬材料穿過擋板下方的縫隙，當(dāng)擋板向下移動放下與傳送裝置相接觸，將鋼筋阻擋同時對鋼筋的長度進(jìn)行限定。

實施例3：

在實施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，如圖2所示，定位裝置2還包括移動臂23，移動臂23的一端通過連接片26與擋板21的上端中部相連接，橫桿22的一端的上方還固定有支撐片27，移動臂23的中部與支撐片27的頂部活動連接，移動臂23的另一端還連接有控制移動臂23的端部上下移動的氣缸驅(qū)動機構(gòu)24。

本實施例中，移動臂用于控制擋板上下移動，移動臂的中部與固定的支撐片活動連接，利用杠桿原理，當(dāng)移動臂的一端被壓下時，另一端被提起，在移動臂的一端連接氣缸驅(qū)動機構(gòu)，擋板可以自動向上或向下運動。

實施例4：

在實施例3的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，如圖3所示，龍門剪切機1包括龍門框11，龍門框11的兩側(cè)設(shè)置有滑軌12，滑軌12內(nèi)部安裝有沿滑軌12移動的動刀頭13，動刀頭13的上端安裝有控制動刀頭13上下移動的動力裝置14，動力裝置14固定在龍門框11的上端，龍門框11內(nèi)的下方安裝有與動刀頭13相對應(yīng)的靜刀頭15。

本實施例中，限定龍門剪切機的結(jié)構(gòu)，動力裝置控制動刀頭上下移動，與靜刀頭配合對鋼筋進(jìn)行剪切

實施例5：

在實施例4的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，傳送裝置3包括傳輸?shù)装?2和滾筒31，滾筒31通過皮帶連接電機，并且所述滾筒31與傳輸?shù)装?2沿傳輸通道交替設(shè)置，滾筒31的水平高度高于傳輸?shù)装?2的水平高度，傳輸?shù)装?2與靜刀頭15的位置齊平。

本實施例中，限定傳送裝置的結(jié)構(gòu)，傳輸?shù)装迮c靜刀頭齊平，即傳送裝置的傳輸通道與靜刀頭的位置相對應(yīng)，方便鋼筋的傳送，從而有利于鋼筋的連續(xù)切割。

實施例6：

氣缸驅(qū)動機構(gòu)24固定在底座4上，傳送裝置的兩側(cè)均設(shè)置有擋料板33。

本實施例中，設(shè)置擋料板防止鋼筋等材料滑落。

盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。