本發(fā)明涉及機(jī)械檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工裝測試裝置及其測試方法。

背景技術(shù)：

中空轉(zhuǎn)軸在機(jī)械方面使用比較廣泛，中空轉(zhuǎn)軸通常采用澆鑄一體成型或者在圓柱上使用機(jī)床開出中空軸孔，中空轉(zhuǎn)軸的同心度對于中空轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時的抖動程度有很大影響，同心度越高，抖動程度越小，使用效果越好，使用壽命越長，現(xiàn)有的測量方式主要靜態(tài)測量，這樣測量結(jié)果不夠準(zhǔn)確，為此，我們提出了一種工裝測試裝置及其測試方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工裝測試裝置及其測試方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的測量方式主要靜態(tài)測量，這樣測量結(jié)果不夠準(zhǔn)確的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工裝測試裝置，包括操作臺，所述操作臺外壁的左側(cè)安裝有控制箱，所述操作臺的底部連接有支架，所述支架內(nèi)腔底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端的頂部套接有驅(qū)動帶輪，所述操作臺上安裝有兩組軸承座，所述軸承座的內(nèi)腔底部插接有轉(zhuǎn)軸，右側(cè)所述轉(zhuǎn)軸的外壁套接有傳動帶輪和主動帶輪，且主動帶輪位于傳動帶輪的上方，左側(cè)所述轉(zhuǎn)軸的外壁套接有從動帶輪，所述驅(qū)動帶輪與傳動帶輪通過皮帶連接，所述主動帶輪與從動帶輪通過皮帶連接，兩組所述軸承座的頂部均插接有傳動桿，兩組所述傳動桿的底部分別與兩組轉(zhuǎn)軸剛性連接，所述傳動桿的頂部焊接有支撐底座，所述支撐底座的左右側(cè)壁均開有通槽，兩組所述通槽的內(nèi)腔均安裝有彈簧，兩組所述彈簧的外端均連接有自鎖球，所述支撐底座外壁的頂部套接有待測件安裝罩，所述待測件安裝罩的頂部連接有插接軸，所述插接軸的左右側(cè)壁均連接有花鍵，所述操作臺的頂部中心處安裝有內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套的頂部插接有螺桿，所述螺桿的頂部連接有軸承，所述軸承的頂部連接有固定夾套，所述固定夾套的左右兩側(cè)均插接有激光測距器，所述控制箱包括PLC控制器，所述PLC控制器分別電性輸入連接數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元和輸入單元，所述數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元電性輸入連接激光測距器，所述PLC控制器分別電性輸出連接存儲單元、顯示單元和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器，所述轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器電性輸出連接電機(jī)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述輸入單元位鍵盤或者觸摸輸入屏。

優(yōu)選的，所述PLC控制器預(yù)先編程有控制指令，且控制指令存儲于存儲單元。

優(yōu)選的，所述待測件安裝罩的內(nèi)壁底部開有與自鎖球相適配的凹槽。

一種工裝測試裝置的測試方法，該工裝測試裝置的測試方法的具體步驟如下：

S1：該工裝測試裝置用于軸孔的同心度測量，根據(jù)軸孔的大小選擇相應(yīng)大小的插接軸，將插接軸通過螺釘與待測件安裝罩連接，將中空軸卡在插接軸上，花鍵限定了中空軸相對插接軸靜止，將待測件安裝罩卡在支撐底座的外壁，自鎖球與待測件安裝罩內(nèi)壁的凹槽相配合，使得待測件安裝罩與支撐底座相對靜止；

S2：將電機(jī)通電后，電機(jī)的輸出端帶動驅(qū)動帶輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動帶輪通過皮帶帶動傳動帶輪轉(zhuǎn)動，傳動帶輪帶動右側(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，右側(cè)轉(zhuǎn)軸通過主動帶輪和皮帶帶動從動帶輪轉(zhuǎn)動，從動帶輪帶動左側(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，兩組轉(zhuǎn)軸同向同速轉(zhuǎn)動，兩組轉(zhuǎn)軸帶動兩組傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿通過支撐底座帶動待測件安裝罩轉(zhuǎn)動，待測件安裝罩通過插接軸和花鍵帶動中空軸轉(zhuǎn)動；

S3：通過輸入單元進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)兩組激光測距器的高度，轉(zhuǎn)動螺桿從而調(diào)節(jié)螺桿相對內(nèi)螺紋套的位置，高度調(diào)節(jié)完畢后，轉(zhuǎn)動固定夾套使得兩組激光測距器分別對準(zhǔn)兩組中空軸待測部位，轉(zhuǎn)動固定夾套時，固定夾套帶動軸承轉(zhuǎn)動，螺桿不轉(zhuǎn)動；

S4：兩組激光測距器測量距離兩組中空軸的長度，測量值通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元轉(zhuǎn)換為電信號，電信號通過PLC控制器計算、判斷處理，將最大距離與最小距離差值以及最大距離值和最小距離值通過存儲單元存儲，最大距離與最小距離差值以及最大距離值和最小距離值通過顯示單元顯示；

S5：以步驟S4的測量值作為判斷依據(jù)，通過輸入單元進(jìn)行設(shè)定達(dá)標(biāo)的最大距離與最小距離差值范圍，最大距離與最小距離差值位于設(shè)定的值域內(nèi)，則該中空軸達(dá)標(biāo)，若大于該值域，則該中空軸不達(dá)標(biāo)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該工裝測試裝置，能夠同時對兩組中空軸同時測量，通過插接軸的可更換設(shè)置，該裝置適用多種規(guī)格的中空軸的測量，通過螺桿與內(nèi)螺紋套的相互配合，使得激光測距器的高度可調(diào)節(jié)，從而可以改變測量位置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支撐底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明控制箱系統(tǒng)原理圖。

圖中：1操作臺、2控制箱、3支架、4電機(jī)、5驅(qū)動帶輪、6軸承座、7轉(zhuǎn)軸、8主動帶輪、9傳動帶輪、10從動帶輪、11傳動桿、12支撐底座、13通槽、14彈簧、15自鎖球、16待測件安裝罩、17插接軸、18花鍵、19內(nèi)螺紋套、20螺桿、21軸承、22固定夾套、23激光測距器、24 PLC控制器、25數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元、26輸入單元、27存儲單元、28顯示單元、29轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種工裝測試裝置，包括操作臺1，操作臺1外壁的左側(cè)安裝有控制箱2，操作臺1的底部連接有支架3，支架3內(nèi)腔底部安裝有電機(jī)4，電機(jī)4輸出端的頂部套接有驅(qū)動帶輪5，操作臺1上安裝有兩組軸承座6，軸承座6的內(nèi)腔底部插接有轉(zhuǎn)軸7，右側(cè)轉(zhuǎn)軸7的外壁套接有傳動帶輪9和主動帶輪8，且主動帶輪8位于傳動帶輪9的上方，左側(cè)轉(zhuǎn)軸7的外壁套接有從動帶輪10，驅(qū)動帶輪5與傳動帶輪9通過皮帶連接，主動帶輪8與從動帶輪10通過皮帶連接，兩組軸承座6的頂部均插接有傳動桿11，兩組傳動桿11的底部分別與兩組轉(zhuǎn)軸7剛性連接，傳動桿11的頂部焊接有支撐底座12，支撐底座12的左右側(cè)壁均開有通槽13，兩組通槽13的內(nèi)腔均安裝有彈簧14，兩組彈簧14的外端均連接有自鎖球15，支撐底座12外壁的頂部套接有待測件安裝罩16，待測件安裝罩16的頂部連接有插接軸17，插接軸17的左右側(cè)壁均連接有花鍵18，操作臺1的頂部中心處安裝有內(nèi)螺紋套19，內(nèi)螺紋套19的頂部插接有螺桿20，螺桿20的頂部連接有軸承21，軸承21的頂部連接有固定夾套22，固定夾套22的左右兩側(cè)均插接有激光測距器23，控制箱2包括PLC控制器24，PLC控制器24分別電性輸入連接數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元25和輸入單元26，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元25電性輸入連接激光測距器23，PLC控制器24分別電性輸出連接存儲單元27、顯示單元28和轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器29，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器29電性輸出連接電機(jī)4。

其中，電機(jī)4為步進(jìn)電機(jī)，輸入單元26位鍵盤或者觸摸輸入屏，PLC控制器24預(yù)先編程有控制指令，且控制指令存儲于存儲單元27，待測件安裝罩16的內(nèi)壁底部開有與自鎖球15相適配的凹槽。

一種工裝測試裝置的測試方法，該工裝測試裝置的測試方法的具體步驟如下：

S1：該工裝測試裝置用于軸孔的同心度測量，根據(jù)軸孔的大小選擇相應(yīng)大小的插接軸17，將插接軸17通過螺釘與待測件安裝罩16連接，將中空軸卡在插接軸17上，花鍵18限定了中空軸相對插接軸17靜止，將待測件安裝罩16卡在支撐底座12的外壁，自鎖球15與待測件安裝罩16內(nèi)壁的凹槽相配合，使得待測件安裝罩16與支撐底座12相對靜止；

S2：將電機(jī)4通電后，電機(jī)4的輸出端帶動驅(qū)動帶輪5轉(zhuǎn)動，驅(qū)動帶輪5通過皮帶帶動傳動帶輪9轉(zhuǎn)動，傳動帶輪9帶動右側(cè)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，右側(cè)轉(zhuǎn)軸7通過主動帶輪8和皮帶帶動從動帶輪10轉(zhuǎn)動，從動帶輪10帶動左側(cè)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，兩組轉(zhuǎn)軸7同向同速轉(zhuǎn)動，兩組轉(zhuǎn)軸7帶動兩組傳動桿11轉(zhuǎn)動，傳動桿11通過支撐底座12帶動待測件安裝罩16轉(zhuǎn)動，待測件安裝罩16通過插接軸17和花鍵18帶動中空軸轉(zhuǎn)動；

S3：通過輸入單元26進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器29調(diào)節(jié)電機(jī)4的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)兩組激光測距器23的高度，轉(zhuǎn)動螺桿20從而調(diào)節(jié)螺桿20相對內(nèi)螺紋套19的位置，高度調(diào)節(jié)完畢后，轉(zhuǎn)動固定夾套22使得兩組激光測距器23分別對準(zhǔn)兩組中空軸待測部位，轉(zhuǎn)動固定夾套22時，固定夾套22帶動軸承21轉(zhuǎn)動，螺桿20不轉(zhuǎn)動；

S4：兩組激光測距器23測量距離兩組中空軸的長度，測量值通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換單元25轉(zhuǎn)換為電信號，電信號通過PLC控制器24計算、判斷處理，將最大距離與最小距離差值以及最大距離值和最小距離值通過存儲單元27存儲，最大距離與最小距離差值以及最大距離值和最小距離值通過顯示單元28顯示；

S5：以步驟S4的測量值作為判斷依據(jù)，通過輸入單元26進(jìn)行設(shè)定達(dá)標(biāo)的最大距離與最小距離差值范圍，最大距離與最小距離差值位于設(shè)定的值域內(nèi)，則該中空軸達(dá)標(biāo)，若大于該值域，則該中空軸不達(dá)標(biāo)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。