本實(shí)用新型涉及一種加工轉(zhuǎn)臺(tái)，尤其涉及一種槽片環(huán)槽加工轉(zhuǎn)臺(tái)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的槽片環(huán)槽加工轉(zhuǎn)臺(tái)由上下兩件圓錐滾子軸承裝配轉(zhuǎn)軸安裝于支撐座，因而支撐座需要在上下兩邊加工同軸度較高的軸承安裝座，為了保證同軸度要求，需較精密的加工設(shè)備和較高操作水平的加工人員，不僅加工成本高，還難以保證合格率，使轉(zhuǎn)臺(tái)在使用過程中出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，導(dǎo)致轉(zhuǎn)臺(tái)加工的工件報(bào)廢，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種制造成本低、使用壽命長(zhǎng)，產(chǎn)品加工穩(wěn)定可靠無卡頓現(xiàn)象的槽片環(huán)槽加工轉(zhuǎn)臺(tái)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述槽片環(huán)槽加工轉(zhuǎn)臺(tái)包括支撐座、轉(zhuǎn)軸、軸承、環(huán)槽加工夾具座和電機(jī)，所述支撐座中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸腔，且所述支撐座頂部設(shè)有凹槽，所述轉(zhuǎn)軸通過所述軸承固定安裝于所述凹槽，使所述轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)端置于所述轉(zhuǎn)軸腔內(nèi)，所述電機(jī)通過電機(jī)安裝板固定于所述支撐座一側(cè)，且所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)端，所述環(huán)槽加工夾具座設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的安裝端。

在本實(shí)用新型提供的槽片環(huán)槽加工轉(zhuǎn)臺(tái)的一種較佳實(shí)施例中，所述軸承為RU型精密交叉滾子軸承。

在本實(shí)用新型提供的槽片環(huán)槽加工轉(zhuǎn)臺(tái)的一種較佳實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸為階梯軸，且所述轉(zhuǎn)軸的半徑沿+Y軸遞增。

在本實(shí)用新型提供的槽片環(huán)槽加工轉(zhuǎn)臺(tái)的一種較佳實(shí)施例中，所述電機(jī)為同步電機(jī)，且所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)方式為皮帶驅(qū)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的槽片環(huán)槽加工轉(zhuǎn)臺(tái)的有益效果是：本實(shí)用新型的所述轉(zhuǎn)軸采用RU型精密交叉滾子軸承進(jìn)行安裝，該軸承已進(jìn)行安裝孔的加工，可直接安裝于所述凹槽內(nèi)，避免了現(xiàn)有的轉(zhuǎn)臺(tái)較高精度軸承安裝座的加工，降低了加工難度和加工成本，同時(shí)這種安裝方式使轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一致性好，提高了穩(wěn)定性；且該軸承的一體化內(nèi)外環(huán)結(jié)構(gòu)對(duì)安裝性能幾乎沒有影響，因此能夠獲得穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)精度和扭矩，提高了工件加工的穩(wěn)定可靠性，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)臺(tái)的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的槽片環(huán)槽加工轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，所述槽片環(huán)槽加工轉(zhuǎn)臺(tái)1包括支撐座11、轉(zhuǎn)軸12、軸承13、環(huán)槽加工夾具座14和電機(jī)15。

所述支撐座11中部設(shè)有轉(zhuǎn)軸腔112，且所述支撐座11頂部設(shè)有凹槽113，所述轉(zhuǎn)軸12通過所述軸承13固定安裝于所述凹槽113，使所述轉(zhuǎn)軸12的驅(qū)動(dòng)端121置于所述轉(zhuǎn)軸腔112內(nèi)，所述電機(jī)15通過電機(jī)安裝板16固定于所述支撐座11一側(cè)，且所述電機(jī)15驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸12的驅(qū)動(dòng)端121，所述環(huán)槽加工夾具座14設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸12的安裝端122。

優(yōu)選地，所述軸承13為RU型精密交叉滾子軸承。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸12為階梯軸，且所述轉(zhuǎn)軸12的半徑沿+Y軸遞增。

優(yōu)選地，所述電機(jī)15為同步電機(jī)，且所述電機(jī)15驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸12的驅(qū)動(dòng)方式為皮帶驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型提供的槽片環(huán)槽加工轉(zhuǎn)臺(tái)1的有益效果是：本實(shí)用新型的所述轉(zhuǎn)軸12采用RU型精密交叉滾子軸承13進(jìn)行安裝，該軸承13已進(jìn)行安裝孔的加工，可直接安裝于所述凹槽113內(nèi)，避免了現(xiàn)有的轉(zhuǎn)臺(tái)較高精度軸承安裝座的加工，降低了加工難度和加工成本，同時(shí)這種安裝方式使轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)一致性好，提高了穩(wěn)定性；且該軸承13的一體化內(nèi)外環(huán)結(jié)構(gòu)對(duì)安裝性能幾乎沒有影響，因此能夠獲得穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)精度和扭矩，提高了工件加工的穩(wěn)定可靠性，延長(zhǎng)了轉(zhuǎn)臺(tái)的使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。