本實(shí)用新型涉及鏜刀，尤其涉及用于加工孔和同軸環(huán)槽的復(fù)合套鏜刀具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)意義的鏜刀主要是由鏜刀桿、刀柄和鏜刀頭組成，用于車(chē)床及加工中心上外圓的加工，由于沒(méi)有配重塊，導(dǎo)致鏜刀的動(dòng)平衡不好，無(wú)法鏜外圓的圓度和圓柱度要求很高的零件，套鏜刀具則很好的避免了刀具動(dòng)平衡的問(wèn)題。為了提高加工效率，復(fù)合刀具則被越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種動(dòng)平衡性能好，同時(shí)完成同軸孔及環(huán)槽的多個(gè)工序、加工精度高的用于加工孔和同軸環(huán)槽的復(fù)合套鏜刀具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：用于加工孔和同軸環(huán)槽的復(fù)合套鏜刀具，包括刀柄，所述刀柄上設(shè)有主刀座，所述主刀座上設(shè)有內(nèi)鏜刀座和外鏜刀座，所述內(nèi)鏜刀座和所述外鏜刀座分別位于所述刀柄的相對(duì)兩端；所述內(nèi)鏜刀座朝向所述外鏜刀座的側(cè)面上設(shè)有內(nèi)鏜刀，所述內(nèi)鏜刀遠(yuǎn)離所述主刀座的端部設(shè)有用于切削環(huán)槽內(nèi)側(cè)底壁的第一刀刃，所述第一刀刃臨近所述外鏜刀座的一端銜接有用于切削所述環(huán)槽內(nèi)側(cè)壁的第二刀刃，所述內(nèi)鏜刀還設(shè)有切削所述環(huán)槽的內(nèi)側(cè)壁與端面之間內(nèi)側(cè)倒角的第一倒角刀刃；所述外鏜刀座遠(yuǎn)離所述內(nèi)鏜刀座的側(cè)面上設(shè)有外鏜刀，所述外鏜刀包括設(shè)置在所述外鏜刀遠(yuǎn)離所述主刀座的端部的用于切削所述環(huán)槽外側(cè)底壁的第三刀刃，所述第三刀刃遠(yuǎn)離所述內(nèi)鏜刀座的一端銜接有用于切削所述環(huán)槽外側(cè)壁的第四刀刃，所述外鏜刀還設(shè)有切削所述環(huán)槽的外側(cè)壁與端面之間外側(cè)倒角的第二倒角刀刃；所述第一刀刃的長(zhǎng)度與所述第三刀刃長(zhǎng)度的和不小于所述環(huán)槽的寬度且所述第一刀刃遠(yuǎn)離所述主刀座中心一端與所述主刀座中心的距離不小于所述第三刀刃臨近所述主刀座中心一端與所述主刀座中心的距離；所述主刀座上還設(shè)有鏜孔刀座，所述鏜孔刀座與所述刀柄同軸設(shè)置，所述鏜孔刀座為階梯軸，所述鏜孔刀座與所述主刀座連接的一端的軸徑大于所述鏜孔刀座遠(yuǎn)離所述主刀座一端的軸徑；所述鏜孔刀座上設(shè)鏜孔刀，所述鏜孔刀包括設(shè)置在所述鏜孔刀座軸肩上的數(shù)個(gè)第一鏜孔刀刃，位于所述第一鏜孔刀刃與所述主刀座之間的所述鏜孔刀座上設(shè)有數(shù)個(gè)切削所述通孔的第一端面與孔壁之間第一倒角的第三倒角刀刃；所述鏜孔刀座遠(yuǎn)離所述主刀座的端面上設(shè)有數(shù)個(gè)切削所述通孔的第二端面與孔壁之間第二倒角的第四倒角刀刃；數(shù)個(gè)所述第一鏜孔刀刃、數(shù)個(gè)所述第三倒角刀刃和數(shù)個(gè)所述第四倒角刀刃均以所述鏜孔刀座的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)鏜刀座和所述內(nèi)鏜刀的重量之和與所述外鏜刀座和所述外鏜刀的重量之和相等。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)鏜刀座與所述外鏜刀座在所述主刀座的徑向上的尺寸相等且小于所述環(huán)槽的寬度；所述內(nèi)鏜刀座的外側(cè)以及所述外鏜刀座的內(nèi)側(cè)設(shè)有除屑刷。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鏜孔刀座上設(shè)有切削槽，所述切削槽位于所述鏜孔刀的切削面；所述主刀座為圓盤(pán)，所述主刀座上設(shè)有兩個(gè)排屑槽，兩所述排屑槽對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在所述主刀座的相對(duì)兩側(cè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切削槽的槽壁上設(shè)有斷屑結(jié)構(gòu)，所述斷屑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述切削槽的槽壁上的波紋狀凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的截面為三角形，所述凸臺(tái)設(shè)有臨近所述鏜孔刀的第一側(cè)面，所述第一側(cè)面為斜面，所述凸臺(tái)遠(yuǎn)離所述鏜孔刀的側(cè)面為第二側(cè)面，所述第二側(cè)面垂直于所述切削槽的槽壁，所述第一側(cè)面與所述第二側(cè)面相較的棱上設(shè)有倒刺，所述倒刺朝向所述主刀座。

由于采用了上述技術(shù)方案，用于加工孔和同軸環(huán)槽的復(fù)合套鏜刀具，包括刀柄，所述刀柄上設(shè)有主刀座，所述主刀座上設(shè)有內(nèi)鏜刀座和外鏜刀座，所述內(nèi)鏜刀座和所述外鏜刀座分別位于所述刀柄的相對(duì)兩端；所述內(nèi)鏜刀座朝向所述外鏜刀座的側(cè)面上設(shè)有內(nèi)鏜刀，所述外鏜刀座遠(yuǎn)離所述內(nèi)鏜刀座的側(cè)面上設(shè)有外鏜刀，內(nèi)鏜刀、內(nèi)鏜刀座、外鏜刀和外鏜刀座對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在主刀座上，避免了現(xiàn)有鏜刀動(dòng)平衡性能不好的問(wèn)題，內(nèi)鏜刀和外鏜刀同時(shí)對(duì)環(huán)槽的內(nèi)部槽壁和環(huán)槽的外部槽壁進(jìn)行加工，加工效率高，且加工精度有保證；所述主刀座上還設(shè)有鏜孔刀座，所述鏜孔刀座與所述刀柄同軸設(shè)置，所述鏜孔刀座為階梯軸，所述鏜孔刀座與所述主刀座連接的一端的軸徑大于所述鏜孔刀座遠(yuǎn)離所述主刀座一端的軸徑；所述鏜孔刀座上設(shè)鏜孔刀，所述鏜孔刀包括設(shè)置在所述鏜孔刀座軸肩上的數(shù)個(gè)第一鏜孔刀刃，位于所述第一鏜孔刀刃與所述主刀座之間的所述鏜孔刀座上設(shè)有數(shù)個(gè)切削所述通孔的第一端面與孔壁之間第一倒角的第三倒角刀刃；所述鏜孔刀座遠(yuǎn)離所述主刀座的端面上設(shè)有數(shù)個(gè)切削所述通孔的第二端面與孔壁之間第二倒角的第四倒角刀刃；數(shù)個(gè)所述第一鏜孔刀刃、數(shù)個(gè)所述第三倒角刀刃和數(shù)個(gè)所述第四倒角刀刃均以所述鏜孔刀座的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置；鏜孔刀座居中設(shè)置在主刀座上，維持主刀座的動(dòng)平衡，一次換刀既能完成通孔和通孔端面倒角的加工。本實(shí)用新型用于加工孔和同軸環(huán)槽的復(fù)合套鏜刀具動(dòng)平衡性能好，一次換刀可完成多個(gè)工序，加工精度高，加工效果好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A區(qū)域的放大視圖；

圖3是圖1中B區(qū)域的放大視圖；

圖4是圖1中C區(qū)域的放大視圖；

圖5是復(fù)合道具加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中D區(qū)域的放大視圖；

圖7是內(nèi)鏜刀和外鏜刀的走刀路徑示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例中切削槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中E區(qū)域的放大視圖。

圖中:1-刀柄；2-主刀座；3-內(nèi)鏜刀座；4-鏜孔刀座；5-外鏜刀座；6-內(nèi)鏜刀；7-鏜孔刀；8-外鏜刀；9-工件；10-環(huán)槽；11-通孔；12-第二側(cè)面；13-第一側(cè)面；14-切削槽；15-排屑槽；60-第一刀刃的走刀路徑；80-第三刀刃的走刀路徑；A1-第一刀刃；A2-第二刀刃；A3-第一倒角刀刃；B1-第三倒角刀刃；B2-第一鏜孔刀刃；B3-第四倒角刀刃；C1-第三刀刃；C2-第四刀刃；C3-第二倒角刀刃；A10-內(nèi)側(cè)底壁；A20-內(nèi)側(cè)壁；A30-內(nèi)側(cè)倒角；B10-第一倒角；B20-孔壁；B30-第二倒角；C10-外側(cè)底壁；C20-外側(cè)壁；C30-外側(cè)倒角。

具體實(shí)施方式

如圖5所示，工件9具有環(huán)槽10和通孔11，環(huán)槽10設(shè)有端面倒角，通孔11的兩端也設(shè)有倒角。如圖1所示，用于加工孔和同軸環(huán)槽的復(fù)合套鏜刀具，包括刀柄1，所述刀柄1上設(shè)有主刀座2，所述主刀座2上設(shè)有內(nèi)鏜刀座3和外鏜刀座5，所述內(nèi)鏜刀座3和所述外鏜刀座5分別位于所述主刀座2的相對(duì)兩端。所述內(nèi)鏜刀座3朝向所述外鏜刀座5的側(cè)面上設(shè)有內(nèi)鏜刀6。如圖2和圖6所示，所述內(nèi)鏜刀6遠(yuǎn)離所述主刀座2的端部設(shè)有用于切削環(huán)槽10內(nèi)側(cè)底壁A10的第一刀刃A1，所述第一刀刃A1臨近所述外鏜刀座5的一端銜接有用于切削所述環(huán)槽10內(nèi)側(cè)壁A20的第二刀刃A2，所述內(nèi)鏜刀6還設(shè)有切削所述環(huán)20槽的內(nèi)側(cè)壁A20與端面之間倒角A30的第一倒角刀A3。所述外鏜刀座5遠(yuǎn)離所述內(nèi)鏜刀座3的側(cè)面上設(shè)有外鏜刀8，如圖4和圖6所示所述外鏜刀8包括設(shè)置在所述外鏜刀8遠(yuǎn)離所述主刀座2的端部的用于切削所述環(huán)槽10外側(cè)底壁C10的第三刀刃C1，所述第三刀刃C1遠(yuǎn)離所述內(nèi)鏜刀座3的一端銜接有用于切削所述環(huán)槽10外側(cè)壁C20的第四刀刃C2，所述外鏜刀8還設(shè)有切削所述環(huán)槽10的外側(cè)壁C20與端面之間倒角C30的第二倒角刀刃C3；所述第一刀刃A1的長(zhǎng)度與所述第三刀刃C1長(zhǎng)度的和不小于所述環(huán)槽10的寬度且所述第一刀刃A1遠(yuǎn)離所述主刀座2中心一端與所述主刀座2中心的距離不小于所述第三刀刃C1臨近所述主刀座2中心一端與所述主刀座2中心的距離；如圖7所示，所示內(nèi)鏜刀6的第一刀刃A1的走刀路徑60與外鏜刀8的第三刀刃C3的走刀路徑80部分重合，保證一次加工成型。所述主刀座2上還設(shè)有鏜孔刀座4，所述鏜孔刀座4與所述刀柄1同軸設(shè)置。如圖3和圖6所示所述鏜孔刀座4為階梯軸，所述鏜孔刀座4與所述主刀座2連接的一端的軸徑大于所述鏜孔刀座4遠(yuǎn)離所述主刀座2一端的軸徑。所述鏜孔刀座4上設(shè)鏜孔刀7，所述鏜孔刀7包括設(shè)置在所述鏜孔刀座4軸肩上的數(shù)個(gè)第一鏜孔刀刃B2，第一鏜孔刀刃B2切削通孔11的孔壁B20。位于所述第一鏜孔刀刃B1與所述主刀座2之間的所述鏜孔刀座4上設(shè)有數(shù)個(gè)切削所述通孔11的第一端面與孔壁B20之間第一倒角B10的第三倒角刀刃B1。所述鏜孔刀座4遠(yuǎn)離所述主刀座2的端面上設(shè)有數(shù)個(gè)切削所述通孔11的第二端面與孔壁B20之間第二倒角B30的第四倒角刀刃B3；數(shù)個(gè)所述第一鏜孔刀刃B2、數(shù)個(gè)所述第三倒角刀刃B1和數(shù)個(gè)所述第四倒角刀刃B3均以所述鏜孔刀座7的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

刀具對(duì)工件9進(jìn)行加工時(shí)，通過(guò)控制主軸定向和走刀路線(xiàn)是刀具偏心進(jìn)入預(yù)制的通孔11內(nèi)并保證第四倒角刀刃B3伸出通孔11，然后調(diào)整主軸的軸線(xiàn)與通孔軸線(xiàn)重合；刀具反轉(zhuǎn)并反向(Z-)運(yùn)動(dòng)，對(duì)通孔11的第二倒角B30加工，完成后，刀具正向(Z+)運(yùn)動(dòng)，刀具對(duì)環(huán)槽、通孔的孔壁B20及第一倒角B10進(jìn)行加工。為了保證加工質(zhì)量，所述內(nèi)鏜刀座3和所述內(nèi)鏜刀6的重量之和與所述外鏜刀座5和所述外鏜刀8的重量之和相等，動(dòng)平衡性能好。所述內(nèi)鏜刀座3與所述外鏜刀座5在所述主刀座2的徑向上的尺寸相等且小于所述環(huán)槽10的寬度；所述內(nèi)鏜刀座3的外側(cè)以及所述外鏜刀座5的內(nèi)側(cè)設(shè)有除屑刷。當(dāng)內(nèi)鏜刀座3和外鏜刀座5伸入環(huán)槽10內(nèi)時(shí)可將切屑推出環(huán)槽10有效的避免切屑在環(huán)槽10內(nèi)堆積造成環(huán)槽10劃傷。

如圖8和圖9所示，所述鏜孔刀座4上設(shè)有切削槽14，所述切削槽14位于所述鏜孔刀B2的切削面；所述主刀座2為圓盤(pán)，所述主刀座2上設(shè)有兩個(gè)排屑槽15，兩所述排屑槽15對(duì)稱(chēng)的設(shè)置在所述主刀座2的相對(duì)兩側(cè)。所述切削槽14的槽壁上設(shè)有斷屑結(jié)構(gòu)，所述斷屑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述切削槽的槽壁上的波紋狀凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的截面為三角形，所述凸臺(tái)設(shè)有臨近所述鏜孔刀B2的第一側(cè)面13，所述第一側(cè)面13為斜面，所述凸臺(tái)遠(yuǎn)離所述鏜孔刀B2的側(cè)面為第二側(cè)面12，所述第二側(cè)面12垂直于所述切削槽14的槽壁，所述第一側(cè)面13與所述第二側(cè)面12相較的棱上設(shè)有倒刺，所述倒刺朝向所述主刀座2。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。