一種同軸度測量裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造加工檢測技術領域，特別涉及一種同軸度測量裝置。
【背景技術】
[0002]燒結設備中圓筒混料機是整個混合系統(tǒng)中最為重要的執(zhí)行機構，其工作原理是將礦粉等需要混合的料由加料口加入圓筒中，通過外界動力設備對圓筒施加傳動力，使圓筒在周向上勻速轉動，使礦粉均勻混合。
[0003]現有技術中圓筒是由5個圓柱形空心小圓筒首尾依次連接形成的，為了保證圓筒的平穩(wěn)轉動和避免圓筒在高速轉動過程中發(fā)生徑向跳動，對5個小圓筒的同軸度要求比較高?，F有技術中由于小圓筒的連接是通過焊接實現的，在焊接過程中不可避免的會造成小圓筒變形，增加了小圓筒之間同軸度的控制難度。
[0004]因此，如何降低圓筒制作過程中小圓筒之間同軸度的控制難度，以提高圓筒的合格率，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種同軸度測量裝置，以降低圓筒制作過程中小圓筒之間同軸度的控制難度，提高圓筒的合格率。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種同軸度測量裝置，所述同軸度測量裝置用于檢測構成圓筒混料機的各個小圓筒的同軸度，其特征在于，包括至少5個沿直線方向依次布置的正圓保持架和用于檢測所述正圓保持架直線度的檢測裝置，所述正圓保持架與所述小圓筒同軸布置，所述正圓保持架包括:
[0008]固定板，所述固定板的中心設置有圓孔，所述圓孔的直徑為5-10mm，所述圓孔與所述檢測裝置配合；
[0009]—端與所述固定板的端面連接另一端能夠與所述小圓筒的內壁相抵的支撐板，所述支撐板沿所述圓孔的徑向方向布置，所述支撐板的個數至少為3個，且所述支撐板的長度相等。
[0010]優(yōu)選的，在上述同軸度測量裝置中，所述支撐板為角鐵，所述角鐵的一個平板與所述固定板連接，另一個平板與所述固定板的端面垂直。
[0011]優(yōu)選的，在上述同軸度測量裝置中，所述支撐板與所述小圓筒內壁相抵的一端設置有支撐塊，所述支撐塊與所述小圓筒內壁相抵的一端為圓弧形。
[0012]優(yōu)選的，在上述同軸度測量裝置中，所述支撐塊包括:
[0013]與所述支撐板連接且與所述支撐板的延伸方向垂直的水平板，所述水平板與所述固定板平行布置；
[0014]與所述水平板垂直布置且與所述固定板的端面垂直布置的豎直板，所述豎直板的個數為兩個，且設置在所述水平板的兩側，所述水平板和所述豎直板與所述小圓筒內壁相抵的一端為圓弧形。
[0015]優(yōu)選的，在上述同軸度測量裝置中，所述支撐塊與所述支撐板焊接連接，所述支撐塊的所述水平板和所述豎直板焊接連接。
[0016]優(yōu)選的，在上述同軸度測量裝置中，所述固定板為圓形固定板，所述圓形固定板的端面上設置有圓形凹槽，所述圓形凹槽開設在所述支撐板的對側，所述圓形凹槽與所述圓孔同軸布置。
[0017]優(yōu)選的，在上述同軸度測量裝置中，所述固定板為不銹鋼固定板或者鋁制固定板或者鐵質固定板。
[0018]優(yōu)選的，在上述同軸度測量裝置中，所述檢測裝置為鋼絲或者激光準直儀。
[0019]優(yōu)選的，在上述同軸度測量裝置中，所述支撐板均勻布置在所述固定板上。
[0020]優(yōu)選的，在上述同軸度測量裝置中，還包括與相鄰兩個所述支撐板連接的加強板，相鄰兩個所述加強板相互垂直布置，所述加強板與所述支撐板焊接連接。
[0021]從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的同軸度測量裝置，包括正圓保持架和用于檢測多個正圓保持架直線度的檢測裝置，正圓保持架包括固定板和支撐板，支撐板沿圓孔的徑向布置，支撐板一端與固定板的端面連接，另一端能夠與小圓筒的內壁相抵，各個支撐板長度相等，正圓保持架與小圓筒同軸布置，正圓保持架的圓孔能夠反映對應小圓筒的軸線位置，通過檢測裝置檢測多個正圓保持架的直線度，從而判斷多個圓筒的同軸度，并根據直線度的檢測結果對圓筒進行調節(jié)，保證圓筒混料機的多個小圓筒的同軸度，保證圓筒的平穩(wěn)轉動和避免圓筒在高速轉動的過程中發(fā)生徑向跳動，且本方案提供的裝置通過正圓保持架和檢測裝置配合檢測小圓筒的同軸度，當檢測裝置檢測到正圓保持架的圓孔軸線在同一直線上時，即多個小圓筒的同軸度達到生產要求，本方案提供的裝置可以在小圓筒的焊接過程中對其同軸度進行調整，也可以在組裝完成后對其同軸度進行檢測，從而在一定程度上降低了同軸度檢測的難度。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施例提供的正圓支撐架的主視圖；
[0024]圖2為本實用新型實施例提供的正圓支撐架的左視圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例提供的正圓支撐架的支撐塊的結構示意圖。
[0026]1、固定板，2、支撐板，3、支撐塊。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型公開了一種同軸度測量裝置，以降低圓筒制作過程中小圓筒之間同軸度的控制難度，以提高圓筒的合格率。
[0028]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]請參閱圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的正元支撐架的主視圖；圖2為本實用新型實施例提供的正圓支撐架的左視圖；圖3為本實用新型實施例提供的正圓支撐架的支撐塊的結構示意圖。
[0030]本實用新型公開了一種同軸度測量裝置，同軸度測量裝置用于檢測構成圓筒混料機的各個小圓筒的同軸度，包括至少5個沿直線方向依次布置的正圓保持架，每個小圓筒上至少設置有一個正圓保持架，和用于檢測正圓保持架直線度的檢測裝置，正圓保持架與小圓筒同軸布置，正圓保持架包括:
[0031]固定板1，固定板1的中心設置有圓孔，圓孔的直徑為5-10_，圓孔的直徑需要盡量小，以降低同軸度檢測的誤差，圓孔與檢測裝置配合；
[0032]—端與固定板1的端面連接另一端能夠與小圓筒的內壁相抵的支撐板2，支撐板2沿圓孔的徑向方向布置，支撐板2的個數至少為3個，且支撐板2的長度相等。
[0033]正圓保持架設置在小圓筒的端部邊緣，用于校正焊接過程中小圓筒的形變，優(yōu)選的，正圓保持架與小圓筒的內壁間隙配合，以方便正圓保持架的安裝和拆卸。
[0034]正圓保持架與小圓筒的內壁配合后，正圓保持架的圓孔中心與小圓筒的軸線重合，正圓保持架的圓孔反應小圓筒的軸線位置，當檢測裝置檢測到多個正圓保持架的圓孔中心位于同一直線上時，也就是多個小圓筒的軸線位于同一直線，即小圓筒組成的圓筒的同軸度滿足要求，當有圓孔偏離其他圓孔所在的直線時，就需要對相應的小圓筒進行調整。正圓保持架與檢測裝置組成的同軸度檢測裝置不僅可以在焊接過程中對小圓筒的同軸度進行校正，同時也能對組合完成的圓筒的同軸度進行檢測。
[0035]圓筒混料機一般由5個圓筒組成，第一個小圓筒的一端與第二小圓筒焊接連接，另一端不與任何一個小圓筒焊接連接，因此第一小圓筒不進行焊接的一端其形狀不會發(fā)生變化，最后一個小圓筒一端與上一下小圓筒焊接連接，另一端不與任何小圓筒焊接連接，因此最后一個小圓筒不進行焊接的一端其形狀不會發(fā)生變化，由兩點確定一條直線，通過設置在第一個小圓筒費焊接端和最后一個小圓筒非焊接端的正圓保持架的圓孔中心所在直線就可以作為圓筒同軸度檢測的基準線，其他的正圓保持架的圓孔中