本實用新型涉及一種可調(diào)式焊接夾具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)方法在工裝夾具上點焊固定定位塊來定位和固定待焊接型材的方式，一方面，人為因素對定位精度影響較大，制作工裝定位時容易產(chǎn)生偶然性誤差；另一方面，傳統(tǒng)方式需要固定的定位塊數(shù)量眾多，且定位好的工裝只適合焊接一種車型的骨架，對于不同結(jié)構(gòu)的車骨架，焊接時需要拆掉定位塊并重新點焊定位。傳統(tǒng)的工裝夾具無論是加工還是拆卸都極為不便，費時費力，勞動強度高，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的目的在于提出一種可調(diào)式焊接夾具。

本實用新型公開了一種可調(diào)式焊接夾具，包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤包括第一轉(zhuǎn)盤和與第一轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動連接的第二轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤上設置有第一夾具，第二轉(zhuǎn)盤上設置有第二夾具，第一夾具包括絲杠組件、手輪、導向塊，還有與導向塊滑動配合的夾板，以及設置在導向塊兩側(cè)的絲杠組件，所述絲杠組件一端通過齒輪與手輪嚙合連接，絲杠組件的另一端固定在所述夾板上。

所述導向塊上具有導軌，所述夾板設置在導軌上且與導軌可滑動連接。

所述夾板上設置有與導向塊相配合的開口，還設置有與絲杠組件配合連接的通孔。

所述絲杠組件包括第一絲杠和第二絲杠，第一絲杠和第二絲杠分別設置在導向塊兩側(cè)。

所述齒輪包括第一齒輪，第二齒輪和第三齒輪，所述手輪通過銷鍵與第一齒輪固定連接。

所述第一齒輪位于第二齒輪和第三齒輪之間，且與第二齒輪和第三齒輪嚙合。

所述導向塊設置于底座上，且與底座一體成型。

所述導向塊的截面呈“T”字型。

所述手輪上設置有把手。

本實用新型的有益效果是：該夾具靈活度高，定位方便精準，上料及卸料高效快捷，實用性強。引入此夾具可改善焊接工件的精度，極大地縮短工裝定位的制作時間，提高作業(yè)效率，很好的滿足了生產(chǎn)需要，同時還能減輕工人的勞動強度，有著較強的適用性。

附圖說明

附圖是用來提供對本公開的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對本公開的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種快拆可調(diào)式焊接夾具的夾具本體的爆炸示意圖；

圖2是本實用新型一種快拆可調(diào)式焊接夾具的轉(zhuǎn)盤的爆炸示意圖；

圖3是本實用新型一種快拆可調(diào)式焊接夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型一種快拆可調(diào)式焊接夾具齒輪嚙合示意圖；

圖5是本實用新型一種快拆可調(diào)式焊接夾具的齒輪端蓋示意圖；

圖6是本實用新型一種快拆可調(diào)式焊接夾具的齒輪端蓋的A向剖視圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

下面將參考附圖1-6并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

本實用新型公開了一種可調(diào)式焊接夾具，包括轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2包括第一轉(zhuǎn)盤21和與第一轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動連接的第二轉(zhuǎn)盤22，第一轉(zhuǎn)盤21上設置有第一夾具1，第二轉(zhuǎn)盤22上設置有第二夾具3，第一夾具1包括手輪17、導向塊15，還有與導向塊15滑動配合的夾板16，以及設置在導向塊15兩側(cè)的絲杠組件11，所述絲杠組件11一端通過齒輪12與手輪17嚙合連接，絲杠組件11的另一端固定在所述夾板16上。

所述絲杠組件包括第一絲杠111和第二絲杠112，第一絲杠111和第二絲杠112分別設置在導向塊15兩側(cè)。

第一轉(zhuǎn)盤21上設置有刻度盤211，第二轉(zhuǎn)盤22上設置有與刻度盤對應的橢圓通孔221。第一轉(zhuǎn)盤21和第二轉(zhuǎn)盤22分別與兩夾具本體底座14固定焊接，且第二轉(zhuǎn)盤22位于第一轉(zhuǎn)盤21之上，通過蝶形螺栓23連接，這樣可通過擰松蝶形螺栓來調(diào)節(jié)兩個轉(zhuǎn)盤之間的相對角度，從而滿足不同角度要求的型材之間的焊接需求。

導向塊15上具有導軌151，夾板16設置在導軌151上且與導軌151可滑動連接。夾板16上設置有與導向塊15相配合的開口161，還設置有與絲杠11螺紋配合連接的通孔162。將絲杠11一端與所述通孔162連接起來，進而可轉(zhuǎn)動手輪17，將絲杠11的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為夾板16的直線運動，因此夾板16可沿導軌15的導向，在絲杠11的帶動下進行前后滑動。

導向塊15設置于底座14上，且與底座14一體成型。這樣夾具在工作狀態(tài)下會更加穩(wěn)固。

第一絲杠111與第三齒輪123、第二絲杠112與第二齒輪122配合處均設置有鍵槽，并用銷鍵連接。手輪17的一端與第一齒輪也通過銷鍵連接。

為使焊接過程更加平穩(wěn)可靠，優(yōu)化地，在第一底座上設置有沉頭孔212，使用該夾具之前可用螺栓將夾具固定在工作臺架上。

然后擰松連接第一轉(zhuǎn)盤21和第二轉(zhuǎn)盤22的蝶形螺栓23，對照第一底座上的刻度盤211，旋轉(zhuǎn)夾具1至適當?shù)慕嵌任恢煤?，在擰緊蝶形螺栓23將夾具1的位置固定。這樣可使得夾具的定位更加精準和簡便。

將夾具1調(diào)整到合適角度后，再用把手帶動手輪上的手柄171轉(zhuǎn)動，將夾板16與齒輪端蓋13之間的距離調(diào)節(jié)至適合，再分別在兩夾具內(nèi)放入待焊接型材，轉(zhuǎn)動手輪17將待焊接物體夾緊，進行好焊接前的準備。該夾具焊接靈活度高，上料及卸料高效快捷，有著較強的實用性。

齒輪端蓋13中部設置有一個手輪孔132，手輪17一端穿過該手輪孔與齒輪端蓋另一側(cè)的第一齒輪通過銷鍵嚙合連接，因此轉(zhuǎn)動手輪上的手柄171會帶動第一齒輪121轉(zhuǎn)動。

第一齒輪121位于第二齒輪122和第三齒輪123之間，且與第二齒輪122和第三齒輪123嚙合。伴隨著手柄171帶動第一齒輪121轉(zhuǎn)動，與第一齒輪121相嚙合的第二齒輪122和第三齒輪123也被帶動朝著相反方向轉(zhuǎn)動，從而帶動分別與第二齒輪122和第三齒輪123連接的絲杠11前后滑動，絲杠11將手柄171的回轉(zhuǎn)運動成功的轉(zhuǎn)化為夾板16沿滑槽的直線運動。

為了使齒輪12穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動和運作，優(yōu)化地，在齒輪端蓋的內(nèi)側(cè)設置有與齒輪相配合的齒輪槽131，齒輪安裝定位于該齒輪槽131內(nèi)。

在滿足強度的前提下，最大程度的減少原材料，優(yōu)化地，導向塊15截面呈“T”字型。

手輪17上設置有手柄171，這樣在轉(zhuǎn)動手輪17時會更加省力和便捷。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。