本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工件用預(yù)壓緊鎖定裝置。

背景技術(shù)：

中國的機械加工領(lǐng)域正在高速發(fā)展，產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代；新產(chǎn)品的試制加工離不開工裝夾具。機床夾具是用來固定加工工件。工件裝夾到夾具的過程中，常需要一個預(yù)壓緊的力量來貼實定位面，但是常見的預(yù)壓緊機構(gòu)多數(shù)為簡單的彈簧機構(gòu)，彈簧只能起到平衡作用，并不能對工件形成鎖定，而使預(yù)壓緊機構(gòu)使用效果欠佳，往往需要在相近的位置另外布置壓緊機構(gòu)，浪費夾具的寶貴空間，同時也增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種工件用預(yù)壓緊鎖定機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對預(yù)壓緊后的工件進行鎖定，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，而具有較好的使用效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：一種工件用預(yù)壓緊鎖定裝置，包括：

基體，于所述基體上開設(shè)有貫穿其高度的通孔；

預(yù)壓緊裝置，所述預(yù)壓緊裝置包括滑動穿設(shè)于所述通孔內(nèi)的桿體，所述桿體的兩端均穿透所述通孔設(shè)置；還包括設(shè)于所述桿體上、且位于所述基體頂端上方的壓板，以及設(shè)于所述基體及所述桿體底端之間、以對所述桿體施加彈性頂推而使所述壓板將置于所述基體頂端的工件預(yù)壓緊的彈性件；

鎖定裝置，所述鎖定裝置包括包覆于置于所述通孔內(nèi)的桿體上的彈性套，以及形成于所述彈性套及所述基體之間的密封容納腔，所述密封容納腔內(nèi)適配有可在外力作用下擠壓所述彈性套以將所述桿體鎖定的移動傳力部。

進一步優(yōu)選的，由所述基體底端至頂端方向，所述通孔呈階梯狀徑向變小，所述彈性套位于所述基體中部的通孔內(nèi)。

進一步優(yōu)選的，所述移動傳力部為填充于所述密封容納腔內(nèi)的液體或設(shè)于所述密封容納腔內(nèi)的多個間隙設(shè)置的球體。

進一步優(yōu)選的，所述基體上開設(shè)有連通所述密封容納腔的螺紋孔，于所述螺紋孔內(nèi)旋擰有螺紋頂桿，所述螺紋頂桿及所述密封容納腔間設(shè)有密封件，在外力旋擰所述螺紋頂桿推動所述密封件向所述液體或所述球體移動時，使所述液體或所述球體擠壓所述彈性套而將所述桿體鎖定。

進一步優(yōu)選的，所述螺紋孔為沿所述基體周向均勻開設(shè)的兩個，各所述螺紋孔內(nèi)均設(shè)有螺紋頂桿及密封件。

進一步優(yōu)選的，于所述基體周向上還開設(shè)有一與所述密封容納腔相連通的注油通孔，于所述注油通孔內(nèi)適配有密封堵頭。

進一步優(yōu)選的，所述桿體為倒T字形，所述彈性件為套設(shè)于所述桿體上、并位于所述桿體底端及所述基體底端之間的彈簧。

進一步優(yōu)選的，于所述桿體頂端螺接有蓋體，所述蓋體及所述壓板間設(shè)有彈簧墊圈。

進一步優(yōu)選的，于所述基體底端的通孔內(nèi)過盈裝配有底座，所述底座與所述彈性套件設(shè)有調(diào)整墊片。

進一步優(yōu)選的，于所述基體頂端上與所述桿體之間設(shè)有橡膠防塵密封圈。

本實用新型的工件用預(yù)壓緊鎖定裝置，通過設(shè)置預(yù)壓緊裝置，即設(shè)置有桿體，以及設(shè)于桿體上的位于基體頂端上方的壓板，在彈性件對桿體底端進行彈性頂推時壓板可以實現(xiàn)對工件的預(yù)壓緊；通過設(shè)置鎖定機構(gòu)，即設(shè)置有包覆于通孔內(nèi)桿體上的彈性套，于彈性套及基體之間形成有密封容納腔，在外力作用下適配于密封容納腔內(nèi)的移動傳力部擠壓彈性套而將桿體鎖定，而實現(xiàn)對預(yù)壓緊后的工件進行鎖定，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，而具有較好的使用效果。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的工件用預(yù)壓緊鎖定裝置的俯視圖；

圖2為圖1中的A-A向剖視圖；

圖3為圖1中的B-B向剖視圖。

附圖標記說明：

1-基體，11-第一通孔，12-第二通孔，13-第三通孔，14-螺紋頂桿，15-密封件，16-注油通孔，17-密封堵頭，18-蓋體，19-彈簧墊圈，21-桿體，22-壓板，23-彈性件，31-彈性套，32-密封容納腔，4-底座，5-調(diào)整墊片，6-橡膠防塵密封圈。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

本實施例涉及一種工件用預(yù)壓緊鎖定裝置，由圖1至圖3所示，其整體結(jié)構(gòu)包括基體1、預(yù)壓緊裝置以及鎖定裝置，具體的，基體1呈類似凸字形設(shè)置，于基體1中部開設(shè)有貫穿其高度的通孔，具體結(jié)構(gòu)上，由基體1底端至頂端方向，通孔呈階梯狀徑向變小，本實施例中，通孔呈三階設(shè)置，孔徑由大至小依次為第一通孔11、第二通孔12及第三通孔13。

由圖2、圖3所示，預(yù)壓緊裝置包括滑動穿設(shè)于通孔內(nèi)的桿體21，桿體21的兩端均穿透通孔設(shè)置，還包括設(shè)于桿體21上、且位于基體1頂端上方的壓板22，以及設(shè)于基體1及桿體21底端之間、以對桿體21施加彈性頂推而使壓板22將置于基體1頂端的工件預(yù)壓緊的彈性件23，具體結(jié)構(gòu)上，桿體21為倒T字形，T字形的頭部設(shè)置于桿體21底端上，彈性件23為套設(shè)于桿體21上、并位于桿體21底端及基體1底端之間的彈簧，本實施例中，彈性件23為矩形彈簧。本實施例中，桿體21呈二級階梯狀設(shè)置，位于通孔內(nèi)的桿體21直徑較位于通孔外的桿體21直徑小，為便于壓板22的安裝，壓板22設(shè)置于通孔外的桿體21的臺階處，本實施例中，為便于壓板22的位置微調(diào)，于桿體21頂端螺接有蓋體18，蓋體18及壓板22間設(shè)有彈簧墊圈19。

具體操作上，手動抬升壓板22高度，壓板22帶動桿體21于通孔內(nèi)滑動而壓縮彈簧，此時，將待加工工件置于基體1頂端，松開壓板22，桿體21在彈簧的帶動下下移，進而帶動壓板22下移至將待加工工件預(yù)壓緊。因彈簧的作用，桿體21可于通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，即壓板22亦可旋轉(zhuǎn)至需要位置。

由圖2結(jié)合圖3所示，鎖定裝置包括包覆于置于通孔內(nèi)的桿體21上的彈性套31，以及形成于彈性套31及基體1之間的密封容納腔32，密封容納腔32內(nèi)適配有可在外力作用下擠壓彈性套31以將桿體21鎖定的移動傳力部。具體結(jié)構(gòu)上，彈性套31固設(shè)于基體1上、并與通孔同心設(shè)置，本實施例中，彈性套31的中心孔與通孔直徑相等；于基體1底端的通孔內(nèi)過盈裝配有底座4，本實施例中，底座4呈凸字形設(shè)置，上部分過盈裝配于第二通孔12的底端，下部分過盈裝配于第一通孔11內(nèi)，底座4對基體1底端形成密封，為使固定效果更好，于底座4及基體1間還螺接有緊固件，本實施例中，為對桿體21的軸向進行固定，于底座4與彈性套31件設(shè)有調(diào)整墊片5；本實施例中，于基體1頂端上與桿體21之間設(shè)有橡膠防塵密封圈6，以對基體1的頂端形成密封，本實施例中，密封容納腔32由橡膠防塵密封圈6、桿體21、基體1、彈性套31及底座4圍構(gòu)而成。

本實施例中，移動傳力部為填充于密封容納腔32內(nèi)的液體或設(shè)于密封容納腔32內(nèi)的多個間隙設(shè)置的球體，優(yōu)選為填充于密封容納腔32內(nèi)的液壓油。于基體1上開設(shè)有連通密封容納腔32的螺紋孔，于螺紋孔內(nèi)旋擰有螺紋頂桿14，螺紋頂桿14及密封容納腔32間設(shè)有密封件15，在外力旋擰螺紋頂桿14推動密封件15向液壓油移動時，使液壓油擠壓彈性套31而將桿體21鎖定，為使效果更好，螺紋孔為沿基體1周向均勻開設(shè)的兩個，各螺紋孔內(nèi)均設(shè)有螺紋頂桿14及密封件15。

本實施例中，為便于本實用新型可多件同時使用，于基體1周向上還開設(shè)有一與密封容納腔32相連通的注油通孔16，于注油通孔16內(nèi)適配有密封堵頭17，多件使用時，打開密封堵頭17，多件本實用新型經(jīng)由注油通孔16相串并聯(lián)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。