本實(shí)用新型屬于皮帶輸送機(jī)輔助焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶輸送機(jī)支腿焊接工裝。

背景技術(shù)：

在皮帶輸送機(jī)支腿安裝的過(guò)程中，通常是工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者通過(guò)測(cè)量的方式焊接支腿，然后將支腿固定于底板上，該種焊接方式并不能很好地保證所有支腿的一致性，并且各個(gè)支腿的橫梁高度不一，影響支腿后續(xù)正常安裝使用，整體工作效率相對(duì)較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠有效提高安裝效率的皮帶輸送機(jī)支腿焊接工裝。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案，皮帶輸送機(jī)支腿焊接工裝，其特征在于：臺(tái)面的上下兩側(cè)分別通過(guò)鉸座固定有正反絲桿，該正反絲桿的兩端分別螺接有螺紋套筒，在螺紋套筒的外側(cè)分別固定有頂緊塊，正反絲桿的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊，臺(tái)面的中部設(shè)有支撐板，該支撐板上設(shè)有多個(gè)豎向槽孔，可調(diào)定位件的固定邊通過(guò)與支撐板豎向槽孔相配的螺栓固定于支撐板上，可調(diào)定位件的定位邊與正反絲桿平行。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的臺(tái)面上設(shè)有多個(gè)墊塊。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方便，能夠很好地保證豎向角鐵的同位性，同時(shí)所有的橫向角鐵高度一致，所有支腿的一致性較好，焊接工作效率較高且整體美觀，方便后續(xù)安裝使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖中：1、臺(tái)面，2、鉸座，3、正反絲桿，4、螺紋套筒，5、頂緊塊，6、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊，7、支撐板，8、可調(diào)定位件，9、固定邊，10、定位邊，11、豎向槽孔，12、螺栓，13、墊塊，14、豎向角鐵，15、橫向角鐵。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。皮帶輸送機(jī)支腿焊接工裝，臺(tái)面1的上下兩側(cè)分別通過(guò)鉸座2固定有正反絲桿3，該正反絲桿3的兩端分別螺接有螺紋套筒4，在螺紋套筒4的外側(cè)分別固定有頂緊塊5，正反絲桿3的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊6，臺(tái)面1的中部設(shè)有支撐板7，該支撐板7上設(shè)有多個(gè)豎向槽孔11，可調(diào)定位件8的固定邊9通過(guò)與支撐板7豎向槽孔11相配的螺栓12固定于支撐板7上，可調(diào)定位件8的定位邊10與正反絲桿3平行，臺(tái)面1上放置有四個(gè)墊塊13。

本實(shí)用新型的使用過(guò)程為：首先通過(guò)測(cè)量裝置將臺(tái)面1上下兩側(cè)的正反絲桿3兩端的頂緊塊5位置調(diào)節(jié)成一致，即兩端頂緊塊5的支撐寬度一致，再通過(guò)測(cè)量裝置將可調(diào)定位件8定位邊10的高度調(diào)節(jié)為一致，然后將兩個(gè)豎向角鐵14分別放置于正反絲桿3兩端的頂緊塊5外側(cè)并借助墊塊13支撐豎向角鐵14的一側(cè)，兩側(cè)的豎向角鐵14與正反絲桿3兩端的頂緊塊5壓緊，隨后將橫向角鐵15橫跨放置于兩側(cè)的豎向角鐵14上，并且該橫向角鐵15的側(cè)邊與可調(diào)定位件8的定位邊10壓緊，接著將橫向角鐵15與兩側(cè)的豎向角鐵14進(jìn)行焊接固定，這樣就可以保證所有焊接成型的皮帶輸送機(jī)支腿的一致性，并且工件整體美觀，方便下步安裝使用，一定程度上提高了工作效率。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍。