本實用新型屬于波紋管加工技術領域，涉及一種導向機構，尤其是波紋管開槽機的導向機構。

背景技術：

波紋管性能好且適用性較強，其被廣泛的應用于較多的行業(yè)中，例如，在波紋管上開孔后，將波紋管埋設于地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對其進行加工開槽后才能使用。

波紋管通常通過開槽設備來進行開槽，波紋管被依次移至開槽設備中，通過開槽設備上的刀具對波紋管進行開槽，當波紋管移出開槽機時，開槽結束，在波紋管的重量以及波紋管與開槽設備接觸時存在摩擦力的條件下，波紋管進入開槽設備時會存在較大的阻力，造成波紋管無法正常順暢的移動到開槽設備中，大大影響了波紋管的開槽效率與開槽質量。

綜上所述，為了解決上述開槽設備存在的技術問題，需要設計一種能使波紋管移動順暢且能提高波紋管開槽效率與開槽質量的導向機構。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種能使波紋管移動順暢且能提高波紋管開槽效率與開槽質量的導向機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：波紋管開槽機的導向機構，包括

固定板，其有兩塊且兩固定板橫向隔開且平行；

滑動座，其至少有一組，每組具有兩個且橫向隔開，滑動座位于兩固定板間；

導向輪，其至少有一組，每組具有兩個且分別與對應的滑動座相連；

調節(jié)桿，其橫向延伸且兩端分別與兩固定板相連，所述調節(jié)桿與滑動座活動連接；

所述調節(jié)桿能在固定板上轉動并能使同組的兩個滑動座相互靠近或遠離。

在上述波紋管開槽機的導向機構中，所述滑動座上設置有與其固連的螺紋套，所述調節(jié)桿由螺紋套中穿過并與螺紋套螺紋連接。

在上述波紋管開槽機的導向機構中，所述滑動座上設置有橫向貫穿滑動座的滑孔，所述螺紋套位于滑孔中并與滑動座外表面固連。

在上述波紋管開槽機的導向機構中，所述滑動座上固設有輪軸，所述導向輪套設于輪軸上，在導向輪與輪軸間設置有分別與二者固連的滾動軸承，所述滾動軸承有兩個且分別靠近導向輪的兩端。

在上述波紋管開槽機的導向機構中，所述導向輪的兩端軸向設置有安裝孔，在安裝孔與導向輪內側壁間形成有安裝平臺，兩滾動軸承分別位于安裝孔中并抵在安裝平臺上，在每個安裝孔的外端設置有限制滾動軸承軸向移動的擋圈。

在上述波紋管開槽機的導向機構中，所述輪軸的外端設置有墊圈，在輪軸上插設有安裝螺釘且安裝螺釘將墊圈抵緊于輪軸端面上，所述墊圈的周緣伸出輪軸外表面且其中一滾動軸承抵在墊圈的表面上。

在上述波紋管開槽機的導向機構中，所述固定板上設置有導向桿，導向桿兩端分別與兩固定板固連，導向桿與調節(jié)桿平行且貫穿滑動座，所述滑動座能在導向桿上滑動。

在上述波紋管開槽機的導向機構中，所述導向桿的兩端分別插入到兩固定板內，在兩固定板的外表面上設置有依次插入固定板與導向桿的固定螺釘。

在上述波紋管開槽機的導向機構中，在其中一固定板的外側設置有手輪，所述調節(jié)桿的一端伸出固定板并與手輪固連，在手輪上活動設置有能驅動手輪轉動的搖桿。

在上述波紋管開槽機的導向機構中，所述固定板的外表面上固設有軸承座，所述軸承座內設置有定位軸承，所述調節(jié)桿穿過定位軸承并與定位軸承固連。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本導向機構安裝在開槽機的前方，波紋管進入開槽機前被兩導向輪夾住，使得波紋管被抬起而不會下墜，波紋管保持在與開槽機入口同樣的高度，從而為波紋管順暢移動提高了前提條件。

2、波紋管被兩個導向輪所夾持，隨著波紋管向開槽機內移動，導向輪在滑動座上同步反向轉動，大大減小了波紋管移動時的阻力，使得波紋管移動更順暢，保護了波紋管的移動效率，從而提高了波紋管的加工效率與加工質量。

3、調節(jié)桿的轉動，能使兩滑動座相互遠離或靠近，使得兩滑動座間的距離得以調節(jié)，以滿足對不同管徑大小的波紋管的夾持，使得本導向裝置適用范圍更廣，使用更方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配示意圖。

圖2為本實用新型的立體結構圖。

圖3為本實用新型的正面剖視圖。

圖4為圖3中A處的放大圖。

圖5為圖3中B處的放大圖。

圖中，10、開槽機；20、固定臺；100、固定板；110、固定塊；120、固定螺釘；130、軸承座；131、定位軸承；200、滑動座；210、輪軸；211、墊圈；212、安裝螺釘；220、螺紋套；221、安裝塊；230、滑孔；300、導向輪；310、通孔；320、滾動軸承；330、安裝孔；331、安裝平臺；332、擋圈；400、調節(jié)桿；410、手輪；411、搖桿；500、導向桿。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖3所示，本實用新型波紋管開槽機的導向機構，其固定在安裝有波紋管開槽機10的固定臺20上表面并位于開槽機10的前方，本導向機構包括固定板100、滑動座200、導向輪300與調節(jié)桿400。

固定板100有兩塊，兩固定板100豎立設置且在固定臺20上橫向隔開且平行，每塊固定板100通過其底部兩側凸設出的固定塊110與固定臺20表面固連。

滑動座200有一組，該組中有兩個滑動座200，兩滑動座200豎立設置且橫向隔開，兩滑動座200均位于兩固定板100之間，當然，滑動座200并不限于一組，也可為兩組或者多組，在每個滑動座200的上端分別豎立安裝有一個輪軸210，在每個滑動座200上均橫向固定安裝有一個螺紋套220，兩螺紋套220同軸設置。

導向輪300有一組，該組中有兩個導向輪300，每個導向輪300上軸向開設有通孔310，每個導向輪環(huán)繞其外表面形成有V型槽，兩個導向輪300通過該通孔310分別套設并固定于兩根輪軸210上，兩導向輪300能分別在相應的輪軸210上轉動，兩導向輪300之間隔開且供波紋管通過，兩導向輪300將波紋管夾住，隨著波紋管在外力作用下移動，兩導向輪300在輪軸210上轉動。

調節(jié)桿400橫向延伸，其兩端分別與兩固定板100的中部相連，調節(jié)桿400貫穿兩螺紋套220并與螺紋套220螺紋連接，為了方便使用，在其中一塊固定板100的外表面外側設置有手輪410，調節(jié)桿400的一端伸出固定板100并與手輪410固連，在手輪410上活動設置有能驅動手輪410轉動的搖桿，通過搖動手輪410，實現了調節(jié)桿400與螺紋套220螺紋連接，使得兩滑動座200相互靠近或遠離，從而達到調節(jié)兩滑動座200間距離的目的，以滿足對不同管徑波紋管的夾持。

值得注意的是，在兩滑動座200中，所述螺紋套220分別設置于兩滑動座200的同一側，兩螺紋套220與調節(jié)桿400的螺紋連接方向必然是相反的，也就是說，其中一個螺紋套220與調節(jié)桿400采用正螺紋連接，另一螺紋套220與調節(jié)桿400采用反螺紋連接，或者采用相反的設置。

本實用新型在上述結構基礎上，對其作了進一步改進。

如圖1至圖3所示，在兩固定板100間設置有導向桿500，優(yōu)選的，導向桿500有兩根且分別位于調節(jié)桿400的上方與下方，每根導向桿500的兩端分別與兩固定板100固連，兩導向桿500與調節(jié)桿400平行且貫穿滑動座200，所述滑動座200能在導向桿500上滑動。

由于滑動座200與調節(jié)桿400為單點連接，如此，導向輪300與波紋管接觸時，波紋管的移動會使滑動座200產生慣性，會導致滑動座200以調節(jié)軸為軸心在軸向的垂直平面內轉動，造成導向輪300導向不穩(wěn)定，波紋管無法正常的移動至開槽機10內，而通過安裝兩根導向桿500，則將滑動座200的連接點增加至三個，從而避免了滑動座200在軸向的垂直平面內轉動，使得導向輪300能正常導向，同時，兩導向桿500還起到給滑動座200導向的作用，使得滑動座200移動時更平穩(wěn)、順滑。

進一步的，所述導向桿500的兩端分別插入到兩固定板100內，在兩固定板100的外表面上設置有依次插入固定板100與導向桿500的固定螺釘120。

由于兩塊固定板100單獨安裝在固定臺20上，因此，固定板100的穩(wěn)定性較差，當導向輪300與波紋管接觸時，兩塊固定板100易發(fā)生晃動，造成滑動座200出現晃動的情形，而導向桿500插入到固定板100內，并通過固定螺釘120將固定板100與導向桿500固連，不僅僅起到導向的作用，同時，還將兩塊固定板100僅僅相連，從而使兩固定板100形成一整體，提高了固定板100的穩(wěn)定性，從而提高了滑動座200的穩(wěn)定性。

如圖1至圖3所示，在安裝有固定板100一端的外表面上固設有軸承座130，所述軸承座130內設置有定位軸承131，所述調節(jié)桿400穿過定位軸承131并與定位軸承131固連。

調節(jié)桿400的兩端分別與兩固定板100相連，當通過手輪410使調節(jié)桿400轉動時，調節(jié)桿400與固定板100接觸，造成調節(jié)桿400轉動時的阻力較大，通過設置定位軸承131，在定位軸承131的定位作用下，調節(jié)桿400不與固定板100接觸，調節(jié)桿400的阻力較小，而在定位軸承131的作用下，調節(jié)桿400轉動則更加順暢。

如圖3、圖4所示，所述滑動座200上設置有橫向貫穿滑動座200的滑孔230，所述螺紋套220位于滑孔230中，螺紋套220的一端徑向凸設有安裝塊221且安裝塊221通過螺釘與滑動座200外表面固連。

螺紋套220安裝在滑孔230內，一方面控制了滑動座200占用的空間面積，使得滑動座200的體積較小，另外，螺紋套220與滑動座200形成一體，調節(jié)桿400與螺紋套220通過螺旋運動轉化為滑動座200直線運動時的阻力更小，使得滑動座200移動時更加靈活，而對于螺紋套220自身而言，其安裝在滑動座200內部時穩(wěn)定性更好，并且方便拆裝。

當然，螺紋套220的安裝位置并不限于這一種，螺紋套220也可以直接安裝在滑動座200的外表面上，或者調節(jié)桿400直接穿過滑動座200并與滑動座200滑動連接，都能實現兩滑動座200的相對移動。

如圖如3、圖5所示，在每個導向輪300的通孔310內分別安裝有與輪軸210固連的滾動軸承320，滾動軸承320有兩個且分別靠近導向輪300的兩端，安裝滾動軸承320，提高了導向輪300在輪軸210上轉動的靈活性，而上下兩個滾動軸承320，則增加了提高導向輪300與輪軸210之間連接的穩(wěn)固性。

進一步的，所述導向輪300的兩端軸向設置有安裝孔330，兩安裝孔330位于通孔310的兩端并與通孔310同軸連通，在安裝孔330與通孔310內側壁間形成有安裝平臺331，兩滾動軸承320分別位于安裝孔330中并抵在安裝平臺331上，在每個安裝孔330的外端設置有限制滾動軸承320軸向移動的擋圈332，所述擋圈332嵌入安裝孔330的內側壁中。

滾動軸承320位于導向輪300與輪軸210之間，常規(guī)狀態(tài)下，滾動軸承320與導向輪300的固定效果較差，導向輪300在輪軸210上轉動時會出現與滾動軸承320分離的現象，導致導向輪300無法正常的轉動，而通過設置安裝平臺331與擋圈332，則將滾動軸承320限制在導向輪300上，從而避免滾動軸承320與導向輪300分離，保證了導向輪300在輪軸210上正常轉動。

更進一步的，所述輪軸210的外端設置有墊圈211，在輪軸210上插設有安裝螺釘212且安裝螺釘212將墊圈211抵緊于輪軸210端面上，所述墊圈211的外徑大于輪軸210的外徑，墊圈211的周緣伸出輪軸210外表面，靠近輪軸210端面的滾動軸承320抵在墊圈211的表面上并與輪軸210的端面持平。

也就是說，擋圈332將滾動軸承320固定在導向輪300上，而墊圈211則通過安裝螺釘212與輪軸210固連將滾動軸承320固定在輪軸210，如此，使得導向輪300、滾動軸承320、輪軸210三者之間均為固定連接，從而保證了導向輪300在輪軸210上正常轉動，而導向輪300與滾動軸承320通過一個安裝螺釘212固定在輪軸210上，方便了導向輪300與輪軸210的拆裝。

本實用新型的工作原理如下：

初始狀態(tài)下，兩導向輪300與開槽機10的入口保持在同樣的高度，兩導向輪300間的容納區(qū)對準開槽機10的入口。

工作時，將波紋管的前端伸入開槽機10內，然后將波紋管拉直并置于兩導向輪300之間，通過轉動手輪410使滑動座200移動，以調節(jié)兩導向輪300的間距，保證兩導向輪300將波紋管夾住，導向輪300對波紋管還起到支撐作用，避免波紋管下墜。

開槽過程中，波紋管在開槽機10的作用下會自動向開槽機10內移動，此時，隨著波紋管移動，導向輪300在輪軸210上轉動，從而使得波紋管移動更加順暢。

當波紋管的管徑發(fā)生變化時，轉動手輪410來調節(jié)兩滑動座200的間距，當波紋管置于兩導向輪300間時，在轉動手輪410，通過滑動座200移動使導向輪300將波紋管夾緊，根據不同管徑大小的波紋管，可通過轉動調節(jié)桿400來調節(jié)兩滑動座200間的距離，使本導向機構滿足不同型號的波紋管。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。