本實(shí)用新型屬于波紋管加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種傳動機(jī)構(gòu)，尤其是波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

波紋管性能好且適用性較強(qiáng)，其被廣泛的應(yīng)用于較多的行業(yè)中，例如，在波紋管上開孔后，將波紋管埋設(shè)于地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內(nèi)，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對其進(jìn)行加工開槽后才能使用。

隨著機(jī)械自動化發(fā)展進(jìn)程較快，波紋管的開槽也通過開槽設(shè)備來完成，加工時，波紋管邊旋轉(zhuǎn)邊向開槽設(shè)備移動，同時靠近刀具，通過開槽設(shè)備上的刀具轉(zhuǎn)動對波紋管進(jìn)行開槽，當(dāng)波紋管移出開槽設(shè)備時，開槽結(jié)束，而傳統(tǒng)的開槽設(shè)備在加工時存在以下技術(shù)問題，1、傳統(tǒng)的開槽設(shè)備中，通常都是通過一個或者多個刀具同向轉(zhuǎn)動對波紋管進(jìn)行開槽，而轉(zhuǎn)動的刀具與波紋管接觸時使波紋管產(chǎn)生慣性，造成波紋管隨刀具同步轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致波紋管固定效果較差，開槽效率較低；2、這種開槽設(shè)備中，每個刀具均通過一個小型電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，造成其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗較高，使用成本較高；3、多個電機(jī)同時工作，無法保證所有電機(jī)在開槽時具有較好的同步性，造成波紋管開槽產(chǎn)生較大的差異，導(dǎo)致波紋管開槽質(zhì)量較差。

綜上所述，為了解決上述調(diào)模裝置的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種能提高開槽機(jī)開槽效率高、開槽質(zhì)量以及降低使用成本的波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種能提高開槽機(jī)開槽效率高、開槽質(zhì)量以及降低使用成本的波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，包括

固定座，其橫向設(shè)置；

第一傳動軸，其與固定座相連；

第二傳動軸，其與固定座相連并與第一傳動軸平行；

驅(qū)動裝置，其設(shè)置于固定座上并分別與第一傳動軸和第一傳動軸相連；

所述驅(qū)動裝置能同時驅(qū)動第一傳動軸與第二傳動軸以相反的方向同步轉(zhuǎn)動。

在上述波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)中，所述第一傳動軸有多根且依次相連，所述驅(qū)動裝置與其中一第一傳動軸相連并使多根第一傳動軸同步轉(zhuǎn)動，所述第二傳動軸有多根且依次相連，所述驅(qū)動裝置與其中一第二傳動軸相連并使多根第二傳動軸同步轉(zhuǎn)動。

在上述波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)中，所述多根第一傳動軸與多根第二傳動軸依次間隔設(shè)置并環(huán)繞分布。

在上述波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)中，任意相鄰的第一傳動軸與第二傳動軸間的距離相等。

在上述波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)中，所述的多根第一傳動軸通過第一同步鏈依次相連，所述的多根第二傳動軸通過第二同步鏈依次相連。

在上述波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)中，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，在驅(qū)動電機(jī)與第一傳動軸間設(shè)置有分別與二者相連的第一驅(qū)動鏈，在固定座上設(shè)置有換向器，所述換向器與第二傳動軸相連，所述驅(qū)動電機(jī)與換向器通過第二驅(qū)動鏈相連并使第二傳動軸向第一傳動軸相反的方向轉(zhuǎn)動。

在上述波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)中，所述換向器包括

換向軸，其與固定座相連并能在固定座上轉(zhuǎn)動；

主換向齒輪，其固設(shè)于換向軸上并能隨換向軸同步轉(zhuǎn)動；

所述第二傳動軸上固設(shè)有副換向齒輪，所述主換向齒輪與副換向齒輪嚙合連接并使第二傳動軸向第一傳動軸相反的方向轉(zhuǎn)動。

在上述波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)中，所述固定座上固設(shè)有兩主漲緊軸，在主漲緊軸上套設(shè)有能相對其橫向移動的主漲緊輪，兩主漲緊輪分別位于第一同步鏈與第二同步鏈一側(cè)且分別與第一同步鏈和第二同步鏈相連。

在上述波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)中，所述固定座上固設(shè)有兩副漲緊軸，在副漲緊軸上套設(shè)有能相對其橫向移動的副漲緊輪，兩副漲緊輪分別位于第一驅(qū)動鏈與第二驅(qū)動鏈一側(cè)且分別與第一驅(qū)動鏈和第二驅(qū)動鏈相連。

在上述波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)中，所述固定座內(nèi)設(shè)置有第一刀軸與第二刀軸，所述第一刀軸與第一傳動軸相連并隨第一傳動軸同向轉(zhuǎn)動，所述第二刀軸與第二傳動軸同步轉(zhuǎn)動并隨第二傳動軸同步轉(zhuǎn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本傳動機(jī)構(gòu)中，第一傳動軸與第二傳動軸以相反的方向轉(zhuǎn)動，使得分別與二者相連的刀具同樣以相反的方向轉(zhuǎn)動，波紋管向正反兩個方向轉(zhuǎn)動的慣性抵消，從而達(dá)到固定波紋管的目的，波紋管的穩(wěn)定性較好，開槽效率高。

2、本傳動機(jī)構(gòu)中，通過一個驅(qū)動電機(jī)即能實(shí)現(xiàn)第一傳動軸與第二傳動軸以相反的方向轉(zhuǎn)動，在保證波紋管開槽穩(wěn)定性的同時，優(yōu)化了開槽機(jī)的開槽結(jié)構(gòu)，降低了能耗與使用成本。

3、通過一個驅(qū)動電機(jī)同時帶動第一傳動軸與第二傳動軸轉(zhuǎn)動，使得開槽時所有刀具的同步性較好，提高了波紋管的開槽質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖。

圖2為本實(shí)用新型中第一級傳動的立面圖。

圖3為本實(shí)用新型中第二級傳動的立面圖。

圖4為本實(shí)用新型中第三級傳動的立面圖。

圖5為本實(shí)用新型中換向器的剖視圖。

圖中，100、固定座；110、固定臺；120、主漲緊軸；121、主漲緊輪；130、副漲緊軸；131、副漲緊輪；

200、第一傳動軸；210、第一同步鏈輪；220、第一同步鏈；230、第一傳動鏈；240、第一從鏈輪；

300、第二傳動軸；310、第二同步鏈輪；320、第二同步鏈；330、第二傳動鏈；340、副換向齒輪；

400、第一刀軸；

500、第二刀軸；

600、驅(qū)動電機(jī)；610、第一主鏈輪；620、第一驅(qū)動鏈；630、第二主鏈輪；640、第二驅(qū)動鏈；

700、換向軸；710、主換向齒輪；720、安裝箱體；730、第二從鏈輪。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型波紋管開槽機(jī)的傳動機(jī)構(gòu)，其為波紋管開槽機(jī)的一部分，該傳動機(jī)構(gòu)包括固定座100、第一傳動軸200、第二傳動軸300、驅(qū)動裝置。

固定座100豎立且橫向設(shè)置，該固定座100安裝在一固定臺110上。

第一傳動軸200軸向設(shè)置，其前后兩端貫穿固定座100并與固定座100相連。

第二傳動軸300軸向設(shè)置，其前后兩端同樣貫穿固定座100并與固定座100相連，該第二傳動軸300與第一傳動軸200平行。

在固定座100內(nèi)還安裝有第一刀軸400與第二刀軸500，第一刀軸400與第二刀軸500上均安裝有刀具，第一刀軸400與第一傳動軸200傳動連接并隨第一傳動軸200同向轉(zhuǎn)動，第二刀軸500與第二傳動軸300同步轉(zhuǎn)動并隨第二傳動軸300同步轉(zhuǎn)動。

驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機(jī)600，驅(qū)動電機(jī)600安裝于固定臺110的下表面上且分別與第一傳動軸200和第一傳動軸200傳動相連。

工作時，驅(qū)動電機(jī)600能同時驅(qū)動第一傳動軸200與第二傳動軸300以相反的方向同步轉(zhuǎn)動，而第一傳動軸200和第二傳動軸300分別與第一刀軸400和第二刀軸500傳動連接，使得第一刀軸400與第二刀軸500同樣以相反的方向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)不同的刀具同時以相反的方向?qū)Σy管進(jìn)行開槽，從而將波紋管與刀具接觸時產(chǎn)生的慣性抵消，達(dá)到固定波紋管且防止其轉(zhuǎn)動的效果。

本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，對其作了進(jìn)一步改進(jìn)。

如圖1至圖4所示，第一傳動軸200有多根且依次相連，優(yōu)選的，該第一傳動軸200有三根，驅(qū)動電機(jī)600與其中一根第一傳動軸200相連，在固定座100內(nèi)也配備有三根所述的第一刀軸400，三根刀軸與三根第一傳動軸200一一對應(yīng)且相連。

第二傳動軸300有多根且依次相連，優(yōu)選的，該第二轉(zhuǎn)動軸有三根，驅(qū)動電機(jī)600同時也與其中一根第二傳動軸300相連，在固定座100內(nèi)同時也配備有三根第二刀軸500，三根第二刀軸500與三根第二傳動軸300一一對應(yīng)且相連。

驅(qū)動電機(jī)600工作時，能帶動三根第一刀軸400與三根第二刀軸500同時以相反的方向轉(zhuǎn)動，通過一個驅(qū)動源，控制多個正向和多個反向轉(zhuǎn)動的刀具對波紋管開槽，大大提高了波紋管的開槽效率，同時，多個正反刀具也進(jìn)一步提高了波紋管開槽時的穩(wěn)定性。

如圖3所示，在每根第一傳動軸200上分別安裝有一個第一同步鏈輪210，三根第一傳動軸200的三根第一同步鏈輪210通過一條第一同步鏈220依次相連，在每根第二傳動軸300上分別設(shè)置有第二同步鏈輪310，三根第二傳動軸300的三根第二同步鏈輪310通過一條第二同步鏈320依次相連。

采用第一同步鏈220與第二同步鏈320，分別實(shí)現(xiàn)了三根第一傳動軸200相連和三根第二傳動軸300相連，從而在驅(qū)動電機(jī)600工作時，使三個第一刀軸400和三個第二刀軸500同步轉(zhuǎn)動，以達(dá)到三個正向刀具與三個反向刀具對波紋管同步開槽的目的，該傳動結(jié)構(gòu)簡單且易操作，但上述同步轉(zhuǎn)動并不限于上述結(jié)構(gòu)，也能通過其它方式實(shí)現(xiàn)，例如，三根第一傳動軸200與三根第二傳動軸300采用齒圈與齒輪的連接方式也能實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，或者通過皮帶轉(zhuǎn)動的方式，也能實(shí)現(xiàn)上述的功能。

作為改進(jìn)，三根第一傳動軸200與三根第二傳動軸300依次間隔設(shè)置并環(huán)繞分布，也就是說，從軸向方向上看，每根第一傳動軸200均位于相鄰兩第二傳動軸300之間，同時，每根第二傳動軸300也位于相鄰兩第一傳動軸200之間，而三根第一傳動軸200與三根第二傳動軸300合圍成一圓形。

采用這種分布，使得三個正向轉(zhuǎn)動的刀具與三個反向轉(zhuǎn)動的刀具中，無論是環(huán)形分布還是對稱分布，具有一個正向轉(zhuǎn)動的刀具與一個方向轉(zhuǎn)動的刀具對應(yīng)，且三組對應(yīng)的正反向刀具之間的間隔是相同的，因此，三組正反刀具在開槽時抵消的力相同，使得波紋管開槽時在正反兩個方向上的受力更加平衡，波紋管更加不易轉(zhuǎn)動，其穩(wěn)定性更好。

當(dāng)然，也能采用其它的分布方式，例如，將三根第一傳動軸200與三根第二傳動軸300分別采用相鄰設(shè)置的方式分布，也能實(shí)現(xiàn)上述的功能。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，任意相鄰的第一傳動軸200與第二傳動軸300間的距離相等，也就是說，三個第一傳動軸200與三個第二傳動軸300均圍成等腰三角形且兩個等腰三角形重疊，通過這種分布，進(jìn)一步使得第一傳動軸200與第二傳動軸300的分布更均衡，從而使得正反刀具對波紋管的作用力也更加均衡。

如圖4所示，每根第一傳動軸200與第一刀軸400通過一條第一傳動鏈230相連，每根第二傳動軸300與第二刀軸500通過一條第二傳動鏈330相連，同樣的，通過第一傳動鏈230與第二傳動鏈330，分別實(shí)現(xiàn)了第一傳動軸200與第一刀軸400以及第二傳動軸300與第二刀軸500的同步轉(zhuǎn)動，其結(jié)構(gòu)簡單，同步性較好，但其也能通過其它的方式來實(shí)現(xiàn)，例如，在第一傳動軸200與第一刀軸400間設(shè)置起傳動作用的傳動齒輪，通過齒輪傳動的原理，也能使得第一刀軸400隨第一傳動軸200同步轉(zhuǎn)動。

如圖1、圖2、圖5所示，在驅(qū)動電機(jī)600上的電機(jī)軸上安裝有第一主鏈輪610，在離驅(qū)動電機(jī)600最近的一根第一傳動軸200上設(shè)置有第一從鏈輪240，所述第一主鏈輪610與第一從鏈輪240通過第一驅(qū)動鏈620相連。

在固定座100上設(shè)置有換向器，優(yōu)選的，該換向器包括換向軸700與主換向齒輪710，換向軸700位于一安裝箱體720內(nèi)并與安裝箱體720的前后端相連，該安裝箱體720與固定座100固連，換向軸700能在安裝箱體720上轉(zhuǎn)動，主換向齒輪710固定安裝在換向軸700上，在第二傳動軸300上固定安裝有副換向齒輪340，所述主換向齒輪710與副換向齒輪340嚙合連接。

在電機(jī)軸上還設(shè)有第二主鏈輪630，在換向軸700上安裝有第二從鏈輪730，所述第二主鏈輪630與第二從鏈輪730通過第二驅(qū)動鏈640相連。

驅(qū)動電機(jī)600分別通過第一驅(qū)動鏈620和第二驅(qū)動鏈640與第一傳動軸200和第二傳動軸300相連，實(shí)現(xiàn)了一個電機(jī)同時帶動第一傳動軸200和第二傳動軸300轉(zhuǎn)動，其結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，而通過設(shè)置相互嚙合的主換向齒輪710和副換向齒輪340，則實(shí)現(xiàn)了第二傳動軸300的換向轉(zhuǎn)動，使得第二傳動軸300與第一傳動軸200以相反的方向同步轉(zhuǎn)動，提高了開槽效率，也增加了波紋管開槽時的穩(wěn)定性。

如圖1至圖3所示，固定座100上固設(shè)有兩主漲緊軸120，在主漲緊軸120上套設(shè)有能相對其橫向移動的主漲緊輪121，兩主漲緊輪121分別位于第一同步鏈220與第二同步鏈320一側(cè)且分別與第一同步鏈220和第二同步鏈320相連。

通過設(shè)置兩主漲緊輪121，能分別調(diào)節(jié)第一同步鏈220與第二同步鏈320的松緊程度，使得第一同步鏈220與第二同步鏈320維持在正常的松緊程度，避免第一同步鏈220與第二同步鏈320過松或過緊，保證第一同步鏈220與第二同步鏈320正常、穩(wěn)定的傳動。

如圖1、圖2所示，在固定臺110的底部固設(shè)有兩副漲緊軸130，在副漲緊軸130上套設(shè)有能相對其橫向移動的副漲緊輪131，其中一副漲緊輪131位于第一驅(qū)動鏈620一側(cè)并與第一驅(qū)動鏈620相連，另一副漲緊輪131位于第二驅(qū)動鏈640一側(cè)并與第二驅(qū)動鏈640相連。

同樣的，通過設(shè)置兩副漲緊輪131，能分別調(diào)節(jié)第一驅(qū)動鏈620與第二驅(qū)動鏈640的松緊程度，使得第一驅(qū)動鏈620與第二驅(qū)動鏈640維持在正常的松緊程度，避免第一驅(qū)動鏈620與第二驅(qū)動鏈640過松或過緊，保證第一驅(qū)動鏈620與第二驅(qū)動鏈640正常、穩(wěn)定的傳動。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

工作時，驅(qū)動電機(jī)600轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動鏈620與第二驅(qū)動鏈640同步轉(zhuǎn)動。

第一驅(qū)動鏈620驅(qū)動其中一根第一傳動軸200轉(zhuǎn)動，在第一同步鏈220的作用下，三根第一傳動軸200同步轉(zhuǎn)動，在三條第一傳動鏈230的帶動下，三根第一刀軸400與三根第一傳動軸200同步同向轉(zhuǎn)動，第一刀軸400上的刀具隨第一刀軸400同步同向轉(zhuǎn)動。

同時，第二驅(qū)動鏈640驅(qū)動換向軸700轉(zhuǎn)動，在主換向齒輪710與副換向齒輪340嚙合作用下，三根第二傳動軸300向三根第一傳動軸200相反的方向轉(zhuǎn)動，在三條第二傳動鏈330的作用下，三根第二刀軸500與三根第二傳動軸300同步同向轉(zhuǎn)動，第二刀軸500上的刀具隨第二刀軸500同步同向轉(zhuǎn)動。

第一刀軸400與第二刀軸500以相反的方向轉(zhuǎn)動，使得刀具以正反兩個方向?qū)Σy管開槽，使得波紋管正反兩個方向的慣性抵消，從而增加了波紋管開槽時的穩(wěn)定性。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。