本實(shí)用新型屬于波紋管加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種刀具裝置，特別是波紋管開槽機(jī)的刀具裝置。

背景技術(shù)：

波紋管性能好且適用性較強(qiáng)，其被廣泛的應(yīng)用于較多的行業(yè)中，例如，在波紋管上開孔后，將波紋管埋設(shè)于地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內(nèi)，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對(duì)其進(jìn)行加工開槽后才能使用。

隨著機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)程較快，波紋管的開槽也通過開槽設(shè)備來完成，加工時(shí)，波紋管邊旋轉(zhuǎn)邊向開槽設(shè)備移動(dòng)，同時(shí)靠近刀具，通過開槽設(shè)備上的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)波紋管進(jìn)行開槽，當(dāng)波紋管移出開槽設(shè)備時(shí)，開槽結(jié)束，而傳統(tǒng)的開槽設(shè)備在加工時(shí)存在以下技術(shù)問題，該開槽設(shè)備中的開槽刀環(huán)繞設(shè)置且所有的開槽刀位于同一平面內(nèi)，使得在該開槽設(shè)備上設(shè)置的開槽刀數(shù)量較少，降低了該設(shè)備的開槽效率。

綜上所述，為了解決上述刀具裝置存在開槽效率低的技術(shù)問題，需要設(shè)計(jì)一種開槽刀布局合理、開槽效率高的波紋管開槽機(jī)的刀具裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種布局合理、加工效率高的波紋管開槽機(jī)的刀具裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：波紋管開槽機(jī)的刀具裝置，包括：

箱體；

刀具機(jī)構(gòu)，其數(shù)量至少為2組且所述刀具機(jī)構(gòu)均設(shè)置于箱體上，在各組刀具機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有若干用于波紋管開槽的開槽刀；

各組刀具機(jī)構(gòu)能分別帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的開槽刀在波紋管的預(yù)設(shè)位置開槽。

在上述的波紋管開槽機(jī)的刀具裝置中，所述刀具機(jī)構(gòu)的數(shù)量為2組且2組刀具機(jī)構(gòu)平行設(shè)置于箱體上，各刀具機(jī)構(gòu)包括若干刀具件，所述開槽刀設(shè)置于刀具件上。

在上述的波紋管開槽機(jī)的刀具裝置中，兩組刀具機(jī)構(gòu)均包括3個(gè)刀具件，3個(gè)刀具件呈三角形設(shè)置于箱體上，所述波紋管能穿過3個(gè)刀具件的中心，3個(gè)刀具件均能帶動(dòng)開槽刀在波紋管的預(yù)設(shè)位置開槽。

在上述的波紋管開槽機(jī)的刀具裝置中，所述刀具件包括：

主軸；

刀座，其設(shè)置于主軸上，所述開槽刀設(shè)置于刀座上并能隨著刀座周向轉(zhuǎn)動(dòng)；

同步組件，其設(shè)置于刀座上且所述同步組件的兩端分別與刀座和主軸相連；

所述主軸能帶動(dòng)刀座周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使開槽刀周向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，所述同步組件能使開槽刀隨著波紋管在軸向方向上同步位移。

在上述的波紋管開槽機(jī)的刀具裝置中，所述同步組件包括彈性件和導(dǎo)向件，所述彈性件套設(shè)于主軸上且彈性件的兩端分別與刀座和主軸相連，所述導(dǎo)向件設(shè)置于刀座的外圓周上，當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)向件能使刀座隨著波紋管在軸向方向上同步移動(dòng)并使刀座帶動(dòng)彈性件壓縮或復(fù)位。

在上述的波紋管開槽機(jī)的刀具裝置中，所述導(dǎo)向件包括兩設(shè)置于刀座上的導(dǎo)向部，在刀座上開設(shè)有安裝槽且所述安裝槽位于兩導(dǎo)向部之間，所述開槽刀設(shè)置于安裝槽內(nèi)，在刀座的外圓周上設(shè)置有與導(dǎo)向部相連導(dǎo)向弧，所述導(dǎo)向弧與導(dǎo)向部均與波紋管接觸。

在上述的波紋管開槽機(jī)的刀具裝置中，在主軸上設(shè)置有將主軸分隔形成第一主軸和第二主軸的凸臺(tái)，在第一主軸上設(shè)置有軸承座，所述刀座設(shè)置于第二主軸上，所述第一主軸能帶動(dòng)第二主軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使刀座帶動(dòng)開槽刀周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述的波紋管開槽機(jī)的刀具裝置中，在第二主軸上套設(shè)有軸芯，所述軸芯的兩端分別與凸臺(tái)和刀座相連，在刀座端面開設(shè)有若干貫穿刀座的限位孔，在限位孔內(nèi)設(shè)置有限位螺釘，所述限位螺釘?shù)囊欢舜┻^限位孔并螺紋連接于軸芯上，所述第二主軸能通過軸芯帶動(dòng)刀座周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述的波紋管開槽機(jī)的刀具裝置中，所述第二主軸的橫截面形狀呈多邊形，在軸芯上開設(shè)有與第二主軸對(duì)應(yīng)的固定槽，所述第二主軸穿設(shè)于固定槽內(nèi)。

在上述的波紋管開槽機(jī)的刀具裝置中，在第一主軸的端部設(shè)置有鏈輪，所述軸承座設(shè)置于鏈輪和凸臺(tái)之間，所述鏈輪能帶動(dòng)第一主軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)并通過第二主軸帶動(dòng)刀座周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括箱體，在箱體上至少設(shè)置有兩組刀具機(jī)構(gòu)且各組刀具機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于箱體上，在加工過程中，當(dāng)波紋管能依次通過各刀具機(jī)構(gòu)的中部，各刀具機(jī)構(gòu)均能在波紋管波谷的預(yù)設(shè)位置進(jìn)行開槽，使得同一波紋內(nèi)的預(yù)設(shè)位置能分多次在各刀具機(jī)構(gòu)上分別進(jìn)行加工，使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，提高了本實(shí)用新型的加工效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中刀具件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中刀座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中刀座的剖視圖。

圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中刀座的部分剖視圖。

圖6是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中開槽刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中開槽刀的剖視圖。

圖中，100、箱體；200、刀具件；210、第一主軸；211、鏈輪；212、軸承座；220、第二主軸；221、軸芯；230、凸臺(tái)；300、刀座；310、導(dǎo)向部；320、安裝槽；330、固定孔；340、固定螺釘；350、導(dǎo)向?。?60、限位孔；361、限位螺釘；370、通孔；400、開槽刀；410、刀體；420、刀刃；430、排屑槽；500、彈性件；600、蓋板。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖7所示，本波紋管開槽機(jī)的刀具裝置包括：

箱體100；

刀具機(jī)構(gòu)，其數(shù)量至少為2組且所述刀具機(jī)構(gòu)均設(shè)置于箱體100上，在各組刀具機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有若干用于波紋管開槽的開槽刀400；

各組刀具機(jī)構(gòu)能分別帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的開槽刀400在波紋管的預(yù)設(shè)位置開槽。

上述刀具機(jī)構(gòu)的數(shù)量?jī)?yōu)選地為2組，但刀具機(jī)構(gòu)的數(shù)量并不局限于2組，2組刀具機(jī)構(gòu)分別橫向且平行設(shè)置于箱體100上，在本實(shí)用新型工作的過程中，波紋管能依次穿過2組刀具機(jī)構(gòu)的中部且2組刀具機(jī)構(gòu)能分別在波紋管的預(yù)設(shè)位置即波紋管的波谷處開槽，使得波紋管中各波谷待開槽的數(shù)量能分別在兩刀具機(jī)構(gòu)上分別進(jìn)行加工，從而提高了單位時(shí)間內(nèi)本實(shí)用新型的開槽效率，節(jié)約了加工時(shí)間。

上述刀具機(jī)構(gòu)包括多組刀具件200且刀具件200均勻環(huán)繞設(shè)置于箱體100上，上述波紋管能穿過由各組刀具件200所形成中心，同時(shí)，各刀具件200均能在波紋管的波谷處進(jìn)行開槽，使得本實(shí)用新型能同時(shí)在同一波谷內(nèi)的多個(gè)不同位置分別進(jìn)行開槽加工，提高了本實(shí)用新型的加工效率。

上述刀具件200的數(shù)量?jī)?yōu)選地為3個(gè)，3個(gè)刀具件200成三角形設(shè)置于箱體100上，在本實(shí)用新型工作的過程中，波紋管能穿過三角形的中心，使得3個(gè)刀具件200能同時(shí)加工同一波谷內(nèi)的3個(gè)待開槽位置。

本實(shí)用新型中同一波谷處設(shè)置有6個(gè)待開槽位置且6個(gè)待開槽位置分兩次分別在兩刀具機(jī)構(gòu)上進(jìn)行加工，在兩刀具機(jī)構(gòu)上能同時(shí)進(jìn)行3個(gè)待開槽位置的加工，布局合理，同時(shí)提高了本實(shí)用新型的工作效率。

上述刀具件200包括主軸和設(shè)置于主軸上的刀座300，在刀座300上設(shè)置有開槽刀400和同步組件，當(dāng)主軸帶動(dòng)刀座300周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使開槽刀400繞著波紋管周向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同步組件能使開槽刀400與波紋管在軸向方向上同步移動(dòng)。

上述同步組件包括彈性件500，彈性件500套設(shè)于主軸上且彈性件500的兩端分別與刀座300和主軸相連，上述主軸能帶動(dòng)刀座300軸向轉(zhuǎn)動(dòng)且刀座300通過彈性件500的壓縮或回復(fù)能沿著主軸軸向移動(dòng)，從而當(dāng)波紋管的輸送速度在一定范圍內(nèi)發(fā)生變化時(shí)，刀座300能帶動(dòng)開槽刀400隨著波紋管的變化而發(fā)生相應(yīng)的變化，保證開槽刀400與波紋管同步移動(dòng)，使得開槽刀400在開槽過程中每次正對(duì)波谷，保證了波紋管切口的平整性。

優(yōu)選地，上述同步組件還包括多組導(dǎo)向件且導(dǎo)向件設(shè)置于刀座300的外圓周上，各組導(dǎo)向組件均包括兩設(shè)置于刀座300上的導(dǎo)向部310，在刀座300上開設(shè)有安裝槽320且所述安裝槽320位于兩導(dǎo)向部310之間，所述開槽刀400設(shè)置于安裝槽320內(nèi)，當(dāng)?shù)蹲?00設(shè)置于波紋管上時(shí)，上述導(dǎo)向部310均能伸入波紋管的波谷內(nèi)且導(dǎo)向部310的設(shè)置能使得開槽刀400與波紋管同步移動(dòng)，使得開槽刀400切口位置正對(duì)波谷，同時(shí)也保證了波紋管切口的平整性。

進(jìn)一步地，在刀座300的外圓周上還螺旋設(shè)置有導(dǎo)向弧350且導(dǎo)向弧350由開槽刀400延伸至導(dǎo)向部310上，導(dǎo)向弧350的長(zhǎng)度大于或等于波紋管相連兩波谷之間的周長(zhǎng)，從而在波紋管軸向移動(dòng)過程中，導(dǎo)向弧350均能卡設(shè)于波紋管上，使得刀座300與波紋管實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng)，保證了開槽刀400的切口位置均位于波谷內(nèi)，提高了波紋管切口的平整性。

在刀座300開設(shè)有與安裝槽320相通且傾斜設(shè)置的固定孔330，上述開槽刀400一端插設(shè)于安裝槽320內(nèi)時(shí)，在固定孔330內(nèi)設(shè)置有固定螺釘340且固定螺釘340的一端能穿過固定孔330并抵靠于開槽刀400上，保證了開槽刀400安裝的穩(wěn)固性，避免在本實(shí)用新型工作的過程中開槽刀400出現(xiàn)位置偏移而影響波紋管切口平整性現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本實(shí)用新型的工作效率。

上述開槽刀400包括刀體410，刀體410向上延伸形成有形狀呈扁平狀的刀刃420,其中刀刃420上設(shè)置有切削面且在切削面上開設(shè)有形狀呈月牙形的排屑槽430,在本實(shí)用新型工作過程中,刀刃420切削波紋管所產(chǎn)生的切屑能順著排屑槽430滑出,避免切屑遺留在波紋管表面而影響刀刃420的正常工作,提高了本實(shí)用新型的工作效率.

在主軸的中部設(shè)置有將主軸分隔形成第一主軸210和第二主軸220的凸臺(tái)230，在第一主軸210的端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，刀座300設(shè)置于第二主軸220上，所述驅(qū)動(dòng)件能帶動(dòng)第一主軸210周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使第二主軸220帶動(dòng)開槽刀400周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，在第一主軸210的端部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)件相連的鏈輪211，在主軸上開設(shè)有鍵槽，在鍵槽內(nèi)設(shè)置有連接鍵且連接鍵的兩端分別與鏈輪211和第一主軸210相連，方便了鏈輪211的安裝，同時(shí)也保證了鏈輪211和第一主軸210兩者傳遞的穩(wěn)定性，避免鏈輪211和第一主軸210出現(xiàn)滑齒而影響本實(shí)用新型正常工作現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本實(shí)用新型的工作效率，在鏈輪211和凸臺(tái)230之間設(shè)置有軸承座212，上述驅(qū)動(dòng)件能通過鏈輪211能帶動(dòng)第一主軸210周向轉(zhuǎn)動(dòng)并使第二主軸220帶動(dòng)刀座300周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，在第二主軸220上套設(shè)有軸芯221，在刀座300端面環(huán)繞開設(shè)有多個(gè)貫穿刀座300的限位孔360，在限位孔360內(nèi)設(shè)置有限位螺釘361，限位螺釘361的一端穿過限位孔360并螺紋連接于軸芯221上，從而保證了軸芯221和刀座300兩者連接的穩(wěn)固性，使得第二主軸220能通過軸芯221帶動(dòng)刀座300周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，上述第二主軸220的截面形狀呈多邊形，在軸芯221上開設(shè)有與多邊形對(duì)應(yīng)的固定槽，第二主軸220套設(shè)于固定槽內(nèi)，從而使得軸芯221能帶動(dòng)刀座300沿著第二主軸220軸向移動(dòng)且刀座300能隨著第二主軸220同步周向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得到波紋管的輸送速度在一定范圍改變時(shí)，軸芯221能帶動(dòng)刀座300在軸向方向的位移發(fā)生同步變化，保證開槽刀400在開槽過程中每次正對(duì)波谷，保證了波紋管切口的平整性。

在第二主軸220的端部設(shè)置有蓋板600，在刀座300上開設(shè)有通孔370，彈性件500的一端穿過通孔370并抵靠于軸芯221上，彈性件500的另一端抵靠于蓋板600上，彈性件500的設(shè)置保證了軸芯221能帶動(dòng)刀座300隨著波紋管的輸送速度的變化而在軸向方向上的位移發(fā)生相應(yīng)的改變，同時(shí)也能使軸芯221能帶動(dòng)刀座300回復(fù)至初始位置，保證了本實(shí)用新型的正常工作。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。