本實用新型屬于波紋管加工技術領域，涉及波紋管開槽機的刀具擺動機構。

背景技術：

波紋管性能好且適用性較強，其被廣泛的應用于較多的行業(yè)中，例如，在波紋管上開孔后，將波紋管埋設于地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對其進行加工開槽后才能使用。

隨著機械自動化發(fā)展進程較快，波紋管的開槽也通過開槽設備來完成，加工時，波紋管邊旋轉邊向開槽設備移動，同時靠近刀具，通過開槽設備上的刀具轉動對波紋管進行開槽，當波紋管移出開槽設備時，開槽結束，而傳統(tǒng)的開槽設備在加工時存在以下技術問題，1、傳統(tǒng)的開槽設備中，除刀具可轉動之外，其它結構都采用固定的方式連接，如此，造成這種開槽設備只能單一的對一種型號的波紋管進行開槽，使用范圍較較窄；2、若要對其它型號波紋管開槽，則需要更換刀具或者與刀具相連的其它結構，而如此又導致其使用不方便，大大影響開槽設備的開槽效率。

綜上所述，為了解決上述開槽設備存在的技術問題，需要設計一種使用方便、使用范圍廣且開槽效率較高的波紋管開槽機的刀具擺動機構。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，提出了一種使用方便、使用范圍廣且開槽效率較高的波紋管開槽機的刀具擺動機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：波紋管開槽機的刀具擺動機構，包括

固定座，其橫向設置；

活動板，其設置于固定座上并能相對固定座轉動；

主軸承座，其與固定座相連，主軸承座一側與活動板連接；

刀軸軸承座，其與主軸承座相連；

刀座，其與刀軸軸承座相連；

刀具，其設置于刀座上；

所述刀具能隨刀座相對刀軸軸承座轉動，當活動板轉動時，所述主軸承座能以其中心轉動并使刀軸軸承座遠離或靠近活動板的旋轉中心。

在上述波紋管開槽機的刀具擺動機構中，所述主軸承座內設置有貫穿活動板的主動軸，主動軸兩端分別與固定座相連并能相對固定座轉動，所述刀軸軸承座內設置有刀軸，所述刀軸與主動軸相連并能隨主動軸轉動，所述刀座設置于刀軸上并隨刀軸同步轉動。

在上述波紋管開槽機的刀具擺動機構中，所述主軸承座的外表面上設置有驅動臂，所述活動板的表面上設置有與其固連的驅動軸，所述驅動軸伸入驅動臂內，所述驅動軸能使驅動臂以主動軸為圓心轉動并使刀軸軸承座靠近或遠離活動板的旋轉中心。

在上述波紋管開槽機的刀具擺動機構中，所述主軸承座上設置有第一連接臂，第一連接臂的表面設置有卡槽，所述刀軸軸承座上設置有第二連接臂，第二連接臂的表面設置有卡塊，所述卡塊伸入卡槽內并與第一連接臂固連。

在上述波紋管開槽機的刀具擺動機構中，所述刀座上設置有安裝槽且刀具設置在安裝槽內，在刀座上的前后端外表面上分別設置有導向塊，所述安裝槽位于兩導向塊之間。

在上述波紋管開槽機的刀具擺動機構中，在刀座上開設有與安裝槽相通的固定孔，在固定孔內設置有固定螺釘，所述固定螺釘能穿過固定孔并抵靠于刀具上。

在上述波紋管開槽機的刀具擺動機構中，在刀座開設有若干貫穿刀座設置的限位孔。

在上述波紋管開槽機的刀具擺動機構中，所述刀具包括刀體，所述刀體向上延伸形成有刀刃，在刀刃上設置有切削面且在切削面上開設有排屑槽。

在上述波紋管開槽機的刀具擺動機構中，所述固定座的一側設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與活動板鉸接連接，所述活塞桿伸縮并能驅動活動板轉動。

在上述波紋管開槽機的刀具擺動機構中，所述固定座的一側設置有限位柱，在限位柱上設置有能相對其移動的限位桿，所述活動板的外側壁上凸設有限位塊且限位塊能抵在限位桿上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型中，主軸軸承座與固定座相連，同時主軸軸承座與活動板相連，刀具安裝在與刀軸軸承座相連的刀座上并能隨刀座轉動，當活動板轉動時，活動板推動主軸承座以其中心轉動，使得刀具靠近或遠離活動板的旋轉中心，達到調節(jié)刀具與波紋管間距離的目的，從而擴大了開槽機的使用范圍。

2、整個結構通過轉動活動板，即能達到調節(jié)刀具與波紋管間距離的目的，無需對開槽機結構進行拆卸或者更換不同型號的刀具，使用方便且開槽機的開槽效率較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的正面立體圖。

圖2為本實用新型的反面立體圖。

圖3為本實用新型的正立面圖。

圖4為本實用新型中活動板的平面圖。

圖5為本實用新型中主軸承座的立體圖。

圖6為本實用新型中刀軸軸承座的立體圖。

圖7為圖2中A處的放大圖。

圖8為本實用新型中刀座的剖視圖。

圖9為本實用新型中刀具的立面圖。

圖中，10、固定臺；100、固定座；110、前固定板；120、后固定板；130、連接板；

200、活動板；210、轉孔；220、移孔；230、驅動軸；240、連接塊；250、限位塊；

300、主軸承座；310、主動軸；320、驅動臂；321、安裝缺口；322、限位缺口；330、第一連接臂；331、卡槽；

400、刀軸軸承座；410、刀軸；411、加工區(qū)；420、第二連接臂；421、凹陷部；422、卡塊；

500、刀座；510、刀具；511、刀體；512、刀刃；513、排屑槽；520、安裝槽；530、導向塊；540、導向?。?50、固定孔；551、固定螺釘；560、限位孔；

600、氣缸；610、活塞桿；620、連接座；

700、限位柱；710、限位桿。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型波紋管開槽機的刀具510擺動機構，其安裝在固定臺10上，包括固定座100、活動板200、主軸承座300、刀軸軸承座400以及刀座500。

固定座100包括豎立且設置的前固定板110與后固定板120，所述前固定板110與后固定板120隔開且平行，前固定板110與后固定板120均與固定臺10表面固連，在前固定板110與后固定板120的兩側分別設置有與二者固連的連接板130，在前固定板110的中部軸向開設有通孔(圖中未示出)。

如圖4所示，活動板200為圓形，該活動板200豎立設置且位于前后固定板120之間，優(yōu)選的，在活動板200的中部開設有轉孔210，在活動板200上環(huán)繞其表面均勻開設有六個移孔220，每個移孔220均為弧形。

主軸承座300位于活動板200與后固定板120之間，優(yōu)選的，主軸承座300有六個，每個主軸承座300的外端均與活動板200相連，在每個主軸承座300內均安裝有一根主動軸310，六根主動軸310分別位于六個移孔220內，活動板200能以其中心為圓心在移孔220的范圍內旋轉，每根主動軸310的兩端分別與前固定板110和后固定板120相連并能在前固定板110與后固定板120上轉動，每個主軸承座300均能在相應的主動軸310上轉動。

刀軸軸承座400有六個，每個刀軸軸承座400均對應與一個主軸承座300固連，在每個刀軸軸承座400內均安裝有一根刀軸410，每根刀軸410與相應的主動軸310通過傳動鏈相連，每根刀軸410均能隨主動軸310同步轉動，優(yōu)選的，每個刀軸410到活動板200旋轉中心的距離小于主動軸310到活動板200中心的距離，也就是說，六個刀軸410與刀軸軸承座400均位于六個主動軸310與主軸承座300內部，同時，相連的刀軸410與主動軸310的連線偏向活動板200的旋轉中心一側，六組刀軸410與主動軸310的連線呈螺旋狀分布，也就是說，主軸承座300與刀軸軸承座400相連，對應的主動軸310與刀軸410也相連，六個刀軸軸承座400同時位于轉孔210與通孔中且呈環(huán)繞分布，在六個刀軸軸承座400間形成有容納波紋管的加工區(qū)411。

刀座500有六個，每個刀座500均安裝在相應的刀軸410上，在刀座500上安裝有刀具510，每個刀具510能隨相應的刀軸410轉動。

需要說明的是，本結構中，當主動軸310和主軸承座300以及刀軸410和刀軸軸承座400均為與有六組時，波紋管剛好被夾在六個刀座500之間，起到了固定波紋管的作用，但是，主動軸310和主軸承座300以及刀軸410和刀軸軸承座400的數(shù)量是根據(jù)波紋管的實際開槽需求來確定的，也就是說，主動軸310和主軸承座300以及刀軸410和刀軸軸承座400并不限于有六組，其能多于六組，也可少于六組，當主動軸310和主軸承座300以及刀軸410和刀軸軸承座400的數(shù)量少于六組且無法起到固定波紋管的作用時，可通過借助其它結構實現(xiàn)對波紋管的固定。

工作時，活動板200以其中心相對前固定板110與后固定板120轉動，此時，六個主軸承座300均以相應的主動軸310為圓心轉動，從而帶動六個刀軸軸承座400在轉孔210與通孔內移動，六個刀軸軸承座400遠離或靠近活動板200的旋轉中心，從而改變加工區(qū)411范圍的大小，以容納不同管徑大小的波紋管并對其進行開槽。

本實用新型在上述結構的基礎上，對其做了進一步改進。

如圖2、圖3、圖5、圖7所示，所述主軸承座300的外表面上設置有驅動臂320，在驅動臂320遠離活動板200的外表面上開設有一安裝缺口321，在驅動臂320與活動板200相對的外表面上開設有以限位缺口322，所述限位缺口322的寬度大于安抓個缺口的寬度，安裝缺口321與限位缺口322相通且均由驅動臂320的端部向內部延伸，活動板200的表面上安裝有與其固連的驅動軸230，所述驅動軸230伸入限位缺口322內，活動板200轉動時，驅動臂320抵在驅動軸230上并使主軸承座300轉動且驅動軸230能在限位缺口322內移動。

主軸承座300與活動板200采用上述方式連接，使得活動板200與主軸承座300相連，在活動板200轉動時帶動主軸承座300轉動，從而實現(xiàn)刀軸軸承座400的在一定范圍內擺動，另外，驅動軸230位于限位缺口322內而并非貫穿驅動臂320，使得驅動臂320與活動板200的拆裝較方便，而安裝缺口321的寬度大于限位缺口322的寬度，使得驅動臂320將驅動軸230壓住且避免驅動軸230與活動板200分離,同時，通過安裝缺口321，方便驅動軸230與活動板200的拆裝。

如圖2、圖3、圖5、圖6所示，所述主軸承座300的外表面上設置有第一連接臂330，所述第一連接臂330的表面由其端部向內部延伸形成有卡槽331，所述刀軸軸承座400的外表面上設置有第二連接臂420，所述第二連接臂420表面的一側凹設有一凹陷部421且在凹陷部421的一側形成有卡塊422，所述卡塊422伸入卡槽331內并與第一連接臂330通過螺釘固連。

主軸承座300與刀軸軸承座400采用上述方式連接，使得二者拆裝較方便，另外，卡塊422與卡槽331的連接方向剛好與刀軸軸承座400的移動方向是垂直的，因此，卡塊422與卡槽331的配合結構在一定程度上提高了主軸承座300與刀軸軸承座400之間的連接強度，避免第一連接臂330與第二連接臂420產(chǎn)生形變，同時也保證了刀軸軸承座400的移動精度。

如圖1至圖3所示，所述固定臺10上立設有氣缸600，該氣缸600位于固定座100的左側并與活動板200相鄰，在氣缸600的活塞桿610上固定安裝有連接座620，所述活動板200的外表面上凸設有一連接塊240，該連接塊240嵌入連接座620中并與連接座620鉸接連接，當氣缸600工作時，活塞桿610伸縮并通過推動該連接塊240使整個活動板200轉動。

設置氣缸600并將氣缸600的活塞桿610與活動板200相連，給活動板200的轉動提供了動力源，從而將氣缸600的直線運動轉化為活動板200的軸向轉動，整個傳動結構簡單，易于實現(xiàn)，而連接塊240的設置，則便于活動板200與氣缸600相連，當然，活動板200的轉動并不限于通過氣缸600來實現(xiàn)。

如圖1、圖3所示，所述固定臺10上還立設有限位柱700，該限位柱700位于固定座100的右側并與活動板200相鄰，在限位柱700上插設有限位桿710，優(yōu)選的，該限位桿710與限位柱700螺紋連接并能相對限位柱700在豎直方向上移動，所述活動板200的外側壁上凸設有限位塊250且限位塊250能抵在限位桿710上。

此處，設置可豎直移動的限位柱700，一方面是為了在活動板200轉動所需角度后，即導座移動至所需的位置時，通過調節(jié)限位桿710使限位桿710將限位塊250抵住，以防止開槽過程中，波紋管對刀座500的反作用力使活動板200轉動，從而避免刀座500隨意移動，保證了波紋管的正常開槽，另一方面，可先將限位桿710調節(jié)到預設位置，活動板200轉動至抵在限位桿710上時則停止轉動，避免活動板200旋轉過渡而造成重復轉動，提高了調節(jié)刀具510與波紋管之間間距的效率。

如圖6所示，所述刀座500的外表面上設置有安裝槽520且刀具510設置在安裝槽520內，在刀座500上的前后端外表面上分別設置有導向塊530，所述安裝槽520位于兩導向塊530之間，優(yōu)選的，刀具510到兩導向塊530間的距離相等。

現(xiàn)有的波紋管切口加工過程一般采用先夾緊后切割的方法，即當波紋管成型機生產(chǎn)出來的波紋管達到預設長度時，在波紋管前后兩端的夾具能將波紋管夾緊，使得切槽刀能圍繞波紋管旋轉并對波紋管進行切割，采用上述先夾緊后切割的開槽方法使得波紋管的開槽工序的切割時間長，降低了加工效率，同時由于波紋管的輸送速度存在波動，使得切槽刀在開槽過程中不能每次正對波谷，導致切割后的波紋管切口不平整。

而本實用新型中，在刀座500上開設有安裝槽520且安裝槽520設置于兩導向塊530之間，刀具510安裝在安裝槽520內，刀具510和兩導向塊530之間相互平行，刀具510與相鄰兩導向塊530之間的軸向間距均等于波紋管的波長，當?shù)蹲?00與波紋管接觸時，上述導向塊530均能伸入波紋管的波谷內且導向塊530的設置能使得刀具510與波紋管同步移動，使得刀具510的切口位置均在波谷內，同時也保證了波紋管切口的平整性。

優(yōu)選地，上述在刀具510和相鄰的導向塊530之間螺旋設置有導向弧540且導向弧540的一側固連于刀座500的外圓周上，導向弧540的長度大于或等于波紋管相連兩波谷之間的周長，從而在波紋管軸向移動過程中，導向弧540均能卡設于波紋管上，使得刀座500與波紋管實現(xiàn)同步移動，保證了刀具510的切口位置均位于波谷內，提高了波紋管切口的平整性。

如圖6所示，在刀座500開設有與安裝槽520相通且傾斜設置的固定孔550，上述刀具510一端插設于安裝槽520內，在固定孔550內設置有固定螺釘551且固定螺釘551的一端能穿過固定孔550并抵靠于刀具510上，保證了刀具510安裝的穩(wěn)固性，避免在本實用新型工作的過程中，刀具510出現(xiàn)位置偏移而影響波紋管切口平整性現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了本實用新型的工作效率。

如圖8所示，在刀座500上開設有多個貫穿刀座500且均勻圍繞通孔設置的限位孔560，當?shù)蹲?00安裝于開槽機上時，在刀座500的兩端可分別設置固定座100，其中固定座100可移動設置于主軸上且能隨著主軸周向轉動，在各限位孔560內可設置有連接螺釘，連接螺釘穿設于限位孔560內且連接螺釘?shù)膬啥朔謩e螺紋連接于固定座100上，保證了刀座500與固定座100兩者連接的穩(wěn)固性，使得刀座500能隨著固定座100可移動設置于主軸上并能隨著主軸周向轉動，保證本實用新型正常工作。

如圖9所示，該刀具510包括刀體511，刀體511向上延伸形成有形狀呈扁平狀的刀刃512,其中刀刃512上設置有切削面且在切削面上開設有形狀呈月牙形的排屑槽513,在工作過程中,刀刃512切削波紋管所產(chǎn)生的切屑能順著排屑槽513滑出,避免切屑遺留在波紋管表面而影響刀刃512的正常工作,提高了本實用新型的工作效率。

本實用新型的工作原理如下：

初始狀態(tài)下，波紋管被夾在六個刀座500間形成的加工區(qū)411內。

開槽時，主動軸310通過鏈傳動使刀軸410轉動，刀座500隨刀軸410轉動且在刀座500轉動過程中，刀具510對波紋管的波谷進行開槽，六個刀具510在波紋管上同時開出六個槽，隨著波紋管移動，刀具510在波紋管上開出有間隔的槽。

當波紋管的管徑發(fā)生變化時，則需要調節(jié)刀座500間的加工區(qū)411大小，此處，加工區(qū)411的大小調節(jié)有兩種，一是使加工區(qū)411的范圍增大，二是使加工區(qū)411的范圍縮小。

若要使加工區(qū)411范圍增大，則氣缸600活塞桿610向氣缸600內回縮，活動板200順時針轉動，主軸承座300在驅動軸230的作用下也順時針轉動，六個刀軸軸承座400同時遠離活動板200的旋轉中心，從而將波紋管的加工區(qū)411范圍增大，該加工區(qū)411能容納管徑稍大的波紋管，待活動板200旋轉至所需角度后，調節(jié)限位桿710并使限位桿710抵在限位塊250上，以防止活動板200在波紋管的反作用下轉動。

若要使加工區(qū)411范圍縮小，則需要先轉動限位桿710，使其與限位塊250分離，氣缸600的活塞桿610向氣缸600外伸出，活動板200逆時針轉動，主軸承座300在驅動軸230的作用下也逆時針轉動，六個刀軸軸承座400同時向活動板200的旋轉中心靠近，從而將波紋管的加工區(qū)411范圍縮小，該加工區(qū)411能容納管徑稍小的波紋管，待活動板200旋轉所需角度后，調節(jié)限位桿710并使限位桿710抵在限位塊250上，以防止活動板200在波紋管的反作用下轉動。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。