本實(shí)用新型屬于波紋管加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)，特別是一種波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

波紋管性能好且適用性較強(qiáng)，其被廣泛的應(yīng)用于較多的行業(yè)中，例如，在波紋管上開孔后，將波紋管埋設(shè)于地面以下，水滲透至土壤中能通過波紋管上的孔流入波紋管內(nèi)，從而加快了積水排走的速度，有效的緩解了路面積水的問題，而這種波紋管需要對(duì)其進(jìn)行加工開槽后才能使用。

隨著機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展進(jìn)程較快，波紋管的開槽也通過開槽設(shè)備來完成，加工時(shí)，波紋管邊旋轉(zhuǎn)邊向開槽設(shè)備移動(dòng)，同時(shí)靠近刀具，通過開槽設(shè)備上的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)波紋管進(jìn)行開槽，當(dāng)波紋管移出開槽設(shè)備時(shí)，開槽結(jié)束，而傳統(tǒng)的開槽設(shè)備在加工時(shí)存在以下技術(shù)問題：動(dòng)的開槽設(shè)備中，通常通過多個(gè)開槽刀與波紋管同向轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)波紋管進(jìn)行開槽，但是在開槽刀在開槽過程中會(huì)對(duì)波紋管產(chǎn)生作用力，使得波紋管的位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致波紋管的開槽質(zhì)量差。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中開槽機(jī)在波紋管開槽過程中存在波紋管受力不均勻而發(fā)生位置偏移的技術(shù)問題，需要設(shè)計(jì)一種用于開槽機(jī)且布局合理、受力均勻的波紋管動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種布局合理、受力均勻的波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)，包括：

箱體，其包括兩固定板；

第一主軸組件，其設(shè)置于兩固定板上；

第二主軸組件，其設(shè)置于兩固定板上；

刀具，其分別設(shè)置于第一主軸組件和第二主軸組件上；

所述第一主軸組件和第二主軸組件能帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的刀具以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述的一種波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)中，所述第一主軸組件包括：

第一主軸，其設(shè)置于兩固定板上并分別與兩固定板相連；

第一刀軸，其設(shè)置于第一主軸上且所述刀具設(shè)置于第一刀軸上，在第一主軸和第一刀軸之間設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)鏈；

所述第一主軸能通過第一驅(qū)動(dòng)鏈帶動(dòng)第一刀軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述的一種波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)中，所述第二主軸組件包括：

第二主軸，其設(shè)置于兩固定板上并分別與兩固定板相連；

第二刀軸，其設(shè)置于第二主軸上且在第二主軸和第二刀軸之間設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)鏈；

所述第二主軸能通過第二驅(qū)動(dòng)鏈帶動(dòng)第二刀軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)并與第一刀軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

在上述的一種波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)中，所述第一主軸設(shè)置為多根并通過第一同步鏈依次相連，所述第二主軸設(shè)置為多根并通過第二同步鏈依次相連，多根第一主軸能同步轉(zhuǎn)動(dòng)并與多根同步轉(zhuǎn)動(dòng)的第二主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

在上述的一種波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)中，所述多根第一主軸與多根第二主軸依次間隔并均勻環(huán)繞分布于兩固定板上。

在上述的一種波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)中，在任意相鄰的第一主軸與第二主軸間的距離相等。

在上述的一種波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)中，在第一主軸上設(shè)置有第一主軸軸承座且在第一主軸軸承座上設(shè)置有第一主軸連接臂，在第一連接臂上開設(shè)有卡槽，在第一刀軸上設(shè)置有第一刀軸軸承座且在第一刀軸軸承座上設(shè)置有第一刀軸連接臂，在第一刀軸連接臂設(shè)置有第一卡塊，所述第一卡塊卡設(shè)于第一卡槽內(nèi)。

在上述的一種波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)中，在各第二主軸上設(shè)置有第二主軸軸承座且在第二主軸軸承座上設(shè)置有第二主軸連接臂，在第二連接臂上開設(shè)有第二卡槽，在第二刀軸上設(shè)置有第二刀軸軸承座且在第二刀軸軸承座上設(shè)置有第二刀軸連接臂，在第二刀軸連接臂設(shè)置有第二卡塊，所述第二卡塊卡設(shè)于第二卡槽內(nèi)。

在上述的一種波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)中，在第一刀軸上設(shè)置有第一刀座，在第二刀軸上設(shè)置有第二刀座，所述刀具分別設(shè)置于第一刀座和第二刀座上。

在上述的一種波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)中，在兩固定板上均開設(shè)有若干弧形槽，在各弧形槽內(nèi)均設(shè)置有張緊輪，所述張緊輪分別位于第一同步鏈和第二同步鏈一側(cè)且所述張緊輪分別與第一同步鏈和第二同步鏈相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括箱體，在箱體上設(shè)置有第一主軸組件和第二主軸組件，在第一主軸組件和第二主軸組件上分別設(shè)置有刀具，在工作過程中，第一主軸組件和第二主軸組件能帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的刀具以相反的方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得刀具所產(chǎn)生的作用力能相互抵消，保證了波紋管受力的均勻性，避免波紋管受到外力作用而發(fā)生位置的偏移而影響波紋管的開槽質(zhì)量現(xiàn)象的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型省略一固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中第一主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中第一刀軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100、固定板；200、第一主軸；201、第一同步鏈；202、第一主軸軸承座；203、第一主軸連接臂；204、卡槽；210、第一刀軸；211、第一刀軸軸承座；212、第一刀軸連接臂；213、第一卡塊；220、第一驅(qū)動(dòng)鏈；230、第一刀座；300、第二主軸；301、第二同步鏈；302、第二主軸軸承座；303、第二主軸連接臂；304、卡槽；310、第二刀軸；311、第二刀軸軸承座；312、第二刀軸連接臂；313、第二卡塊；320、第二驅(qū)動(dòng)鏈；400、張緊輪；500、刀具。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1至圖5所示，本波紋管開槽機(jī)的動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)，其為開槽機(jī)的一部分，該動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)包括箱體、第一主軸組件、第二主軸組件。

箱體包括兩平行且橫向設(shè)置的固定板100；

第一主軸組件軸向設(shè)置且第一主軸組件的兩端分別與兩固定板100相連。

第二主軸組件軸向設(shè)置且第二主軸組件的兩端分別與兩固定板100相連，第一主軸組件與第一傳動(dòng)組件平行。

在第一主軸組件和第二主軸組件上均設(shè)置有刀具500，在本實(shí)用新型工作時(shí)，第一主軸組件和第二主軸組件能分別帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的刀具500以相反的方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了不用的刀具500同時(shí)以相反的方向?qū)Σy管進(jìn)行開槽，從而使得刀具500在波紋管上開槽過程中產(chǎn)生的作用力相互抵消，避免波紋管發(fā)生為位置的移動(dòng)而影響波紋管的開槽質(zhì)量現(xiàn)象的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，對(duì)其作了進(jìn)一步改進(jìn)。

第一主軸組件包括第一主軸200和第一刀軸210，其中，第一主軸200軸向設(shè)置于兩固定板100上且第一主軸200的兩端分別與兩固定板100相連，第一刀軸210設(shè)置于第一主軸200上且在第一主軸200和第一刀軸210上設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)鏈220，在第一刀軸210上還設(shè)置有第一刀具500，第一主軸200能通過第一驅(qū)動(dòng)鏈220帶動(dòng)第一刀軸210同步轉(zhuǎn)動(dòng)并使第一刀軸210帶動(dòng)第一刀具500周向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了第一主軸200和第一刀軸210傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

第二主軸組件包括第二主軸300和第二刀軸310，第二主軸300軸向設(shè)置于兩固定板100上且第二主軸300的兩端分別與兩固定板100相連，第二主軸300與第一主軸200平行，第二刀軸310設(shè)置于第二主軸300上且在第二主軸300和第二刀軸310上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)鏈320，在第二刀軸310上設(shè)置有第二刀具500，第二主軸300能通過第二驅(qū)動(dòng)鏈320帶動(dòng)第二刀軸310同步轉(zhuǎn)動(dòng)并使第二刀軸310帶動(dòng)第二刀具500周向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二刀具500和第一刀具500的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，實(shí)現(xiàn)了不用的刀具500同時(shí)以相反的方向?qū)Σy管進(jìn)行開槽，從而使得刀具500在波紋管上開槽過程中產(chǎn)生的作用力相互抵消，提高了波紋管固定的穩(wěn)固性。

上述第一主軸200設(shè)置為多根且依次相連，優(yōu)選地，該第一主軸200設(shè)置有3根，在3根第一主軸200上套設(shè)有第一同步鏈201，使得3根第一主軸200能同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述第二主軸300設(shè)置為多根且依次相連，優(yōu)選地，該第二主軸300的數(shù)量與第一主軸200的數(shù)量相對(duì)應(yīng)均為3根，在3根第二主軸300上套設(shè)有第二同步鏈301。

上述第一同步鏈201和第二同步鏈301的設(shè)置使得3根第一主軸200相連和3根第二主軸300相連，同時(shí)第一同步鏈201和第二同步鏈301均與同一電機(jī)相連，使得上述3根第一主軸200和3根第二主軸300能同步轉(zhuǎn)動(dòng)且第一主軸200和第二主軸300的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，使3個(gè)第一刀軸210和2個(gè)第二刀軸310同步且方向轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到3個(gè)刀具500正向轉(zhuǎn)動(dòng)與3個(gè)刀具500反向轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。

作為改進(jìn)，3根第一主軸200和3根第二主軸300一次間隔并均勻環(huán)繞分布于兩固定板100上，從軸向方向看，各第一主軸200均位于相鄰兩第二主軸300之間，同時(shí)，各第二主軸300也位于相鄰兩第一主軸200之間，而3根第一主軸200與3根第二主軸300分布于同一圓周上。

采用上述這種分布方式，使得3個(gè)正向轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具500與3個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具500對(duì)稱分布，使得每個(gè)正向刀具500均具有一個(gè)反向刀具500相對(duì)應(yīng)，由于正向刀具500在開槽過程中產(chǎn)生的作用力與反向刀具500產(chǎn)生的作用力相反，使得在正向刀具500和反向刀具500的作用力相抵消，保證波紋管的穩(wěn)定性，避免波紋管的位置發(fā)生偏移而影響波紋管的開槽質(zhì)量現(xiàn)象的產(chǎn)生。

當(dāng)然，也能采用其它的分布方式，例如，將3根第一主軸200與3根第二主軸300分別采用相鄰設(shè)置的方式分布，也能實(shí)現(xiàn)上述的功能。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，任意相鄰的第一主軸200與第二主軸300間的距離相等，使得3個(gè)第一主軸200與3個(gè)第二主軸300均合圍而成等腰三角形且兩個(gè)等腰三角形重疊，進(jìn)一步保證了第一主軸200和第二主軸300在開槽過程中產(chǎn)生的作用力能相互抵消，提高了波紋管的開槽質(zhì)量。

在上述3個(gè)第一主軸200上均設(shè)置有第一主軸軸承座202且在第一主軸軸承座202上設(shè)置有第一主軸連接臂203，在第一主軸連接臂203上由其端部向內(nèi)延伸形成有第一卡槽204，在第一刀軸210上設(shè)置有與第一主軸軸承座202對(duì)應(yīng)的第一刀軸軸承座211，在第一刀軸軸承座211上設(shè)置有與第一主軸連接臂203對(duì)應(yīng)的第一刀軸連接臂212，在第一刀軸連接臂212的兩側(cè)分別向內(nèi)表面凹陷形成有第一卡塊213，第一卡塊213伸入第一卡槽204內(nèi)并與第一主軸連接臂203通過螺釘固定。

上述第一主軸軸承座202和第一刀軸軸承座211采用上述方式相連，使得二者拆裝方便，此外，第一卡塊213滑入或滑出第一卡槽204移動(dòng)方向與第一刀軸軸承座211的軸心線相互垂直，從而提高了第一主軸軸承座202和第一刀軸軸承座211兩者之間的連接強(qiáng)度，避免第一主軸連接臂203和第一刀軸連接臂212兩者之間發(fā)生變形而影響到第一刀軸軸承座211的正常工作現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在第一刀軸210上設(shè)置有第一刀座230，在第一刀座230上開設(shè)由于刀具500對(duì)應(yīng)的安裝槽，刀具500設(shè)置于安裝槽內(nèi)并通過固定螺釘固定，提高了刀具500安裝的穩(wěn)固性，避免刀具500在開槽過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了刀具500的開槽效率。

在上述3個(gè)第二主軸300上均設(shè)置有第二主軸軸承座302且在第二主軸軸承座302上設(shè)置有第二主軸連接臂303，在第二主軸連接臂303上由其端部向內(nèi)延伸形成有第二卡槽304，在第二刀軸310上設(shè)置有與第二主軸軸承座302對(duì)應(yīng)的第二刀軸軸承座311，在第二刀軸軸承座311上設(shè)置有與第二主軸連接臂303對(duì)應(yīng)的第二刀軸連接臂312，在第二刀軸連接臂312的兩側(cè)分別向內(nèi)表面凹陷形成有第二卡塊313，第二卡塊313伸入第二卡槽304內(nèi)并與第二主軸連接臂303通過螺釘固定。

上述第二主軸軸承座302和第二刀軸軸承座311采用上述方式相連，使得二者拆裝方便，此外，第二卡塊313滑入或滑出第二卡槽304移動(dòng)方向與第二刀軸軸承座311的軸心線相互垂直，從而提高了第二主軸軸承座302和第二刀軸軸承座311兩者之間的連接強(qiáng)度，避免第二主軸連接臂303和第二刀軸連接臂312兩者之間發(fā)生變形而影響到第二刀軸軸承座311的正常工作現(xiàn)象的產(chǎn)生。

在第二刀軸310上設(shè)置有第二刀座，在第二刀座上開設(shè)由于刀具500對(duì)應(yīng)的安裝槽，刀具500設(shè)置于安裝槽內(nèi)并通過固定螺釘固定，提高了刀具500安裝的穩(wěn)固性，避免刀具500在開槽過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高了刀具500的開槽效率。

在兩固定板100上開設(shè)有對(duì)應(yīng)的多個(gè)弧形槽，在各弧形槽內(nèi)具設(shè)置有張緊輪400，張緊輪400分別位于第一同步鏈201和第二同步鏈301一側(cè)且所述張緊輪400分別與第一同步鏈201和第二同步鏈301相連。

通過多個(gè)張緊輪400的設(shè)置能分別調(diào)節(jié)第一同步鏈201和第二同步鏈301兩者的松緊程度，使得第一同步鏈201和第二同步鏈301的松緊程度達(dá)到預(yù)設(shè)值，避免第一同步鏈201和第二同步鏈301出現(xiàn)過松或過緊而影響第一同步鏈201和第二同步鏈301的正常工作，保證了第一同步鏈201和第二同步鏈301傳動(dòng)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

工作時(shí)，其中一根第一主軸200和其中一根第二主軸300分別與動(dòng)力源相連，第一主軸200和第二主軸300能同步并以反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

在第一同步鏈201的作用下，3個(gè)第一主軸200能同步轉(zhuǎn)動(dòng)并并通過第一驅(qū)動(dòng)鏈220帶動(dòng)3個(gè)第一刀軸210同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二同步鏈301的作用下，3個(gè)第二主軸300也能同步轉(zhuǎn)動(dòng)并通過第二驅(qū)動(dòng)鏈320帶動(dòng)第二刀軸310同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

第一刀軸210和第二刀軸310以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一刀軸210和第二刀軸310上對(duì)應(yīng)的刀具500能以相反的方向?qū)Σy管開槽，使得刀具500在開槽過程中產(chǎn)生的作用力相互抵消，提高了波紋管的開槽質(zhì)量。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。