本實用新型涉及一種全自動平面切割臺。
背景技術:
隨著目前產(chǎn)品多樣性的要求越來越高,不規(guī)則外形的型材加工需求也逐漸增大,然而不規(guī)則外形的型材加工起來也很困難,大部分時候需要根據(jù)客戶定制來加工出理想的外形,傳統(tǒng)的手動加工效率低下,已經(jīng)難以滿足當前的加工需求,因此,設計一種快速、適用性強且加工精度高的平面切割臺是當前急需解決的技術問題。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題,提供一種全自動平面切割臺,包括用于盛放原材料的平臺,平臺為矩形,平臺上設置有與平臺的縱向短邊相平行的滑動支架,滑動支架能夠沿平臺的橫向長邊移動,滑動支架的側壁上設置有切割組件,切割組件和滑動支架之間設置有縱向?qū)к?;切割組件包括有導向部、描線部和切割部;導向部包括有能夠以豎向為軸線旋轉的導向輪,描線部包括有氣動夾具以及夾持在氣動夾具上的畫筆,切割部包括有切刀夾具以及夾持在切刀夾具上的刀頭,刀頭能夠以豎向為軸線旋轉;導向輪和刀頭的旋轉通過第一電機配合同步帶輪來完成同步驅(qū)動;切割部還包括有用于捕捉刀頭所處位置的畫面的CCD芯片,CCD芯片連接有用于控制第一電機的控制器。
優(yōu)選的,平臺的側壁上設置有橫向?qū)к?,滑動支架包括有能夠在橫向?qū)к壣匣瑒拥膫燃堋?/p>
優(yōu)選的,側架內(nèi)設置有驅(qū)動滑動支架運動的第二電機,第二電機的輸出軸上設置有第一齒輪,平臺的側壁上設置有配合第一齒輪的第一齒條。
優(yōu)選的,縱向?qū)к壈ㄓ邢嗷テ叫械膬蓚€。
優(yōu)選的,切割組件上設置有第三電機,第三電機的輸出軸上設置有第二齒輪,滑動支架上設置有配合第二齒輪的第二齒條。
有益效果是:與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的一種全自動平面切割臺通過導向部、描線部和切割部相配合,能夠?qū)崿F(xiàn)加工原材料之前的路徑記錄,加工時的自動跟蹤以及導向,從而保證了實現(xiàn)路徑自由設定的同時,加工精度提升,適合于量產(chǎn)。
附圖說明
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明,其中:
圖1 為切割臺的俯視視角的結構示意圖;
圖2 為切割組件的部分結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-圖2所示,一種全自動平面切割臺,包括用于盛放原材料的平臺1,平臺1為矩形,平臺1上設置有與平臺1的縱向短邊相平行的滑動支架2,滑動支架2能夠沿平臺1的橫向長邊移動,滑動支架2的側壁上設置有切割組件,切割組件和滑動支架2之間設置有縱向?qū)к?;切割組件包括有導向部3、描線部4和切割部5;導向部3包括有能夠以豎向為軸線旋轉的導向輪31,描線部4包括有氣動夾具以及夾持在氣動夾具上的畫筆41,切割部5包括有切刀夾具以及夾持在切刀夾具上的刀頭51,刀頭51能夠以豎向為軸線旋轉;導向輪31和刀頭51的旋轉通過第一電機配合同步帶輪來完成同步驅(qū)動;切割部5還包括有用于捕捉刀頭51所處位置的畫面的CCD芯片,CCD芯片連接有用于控制第一電機的控制器。
在加工前先按照設定的加工路徑在原材料上通過描線部4繪制出圖形,然后通過刀頭51上固定的刀具來按照設定的圖形進行裁切,導向輪31可以實時的調(diào)整轉向,從而保證同時橫向和縱向移動的滑動支架2能夠按照設定路徑來運行,導向輪31的轉向角度對應于設定路徑的路徑上的切線。
平臺1的側壁上設置有橫向?qū)к?,滑動支?包括有能夠在橫向?qū)к壣匣瑒拥膫燃埽瑐燃軆?nèi)設置有驅(qū)動滑動支架2運動的第二電機,第二電機的輸出軸上設置有第一齒輪,平臺1的側壁上設置有配合第一齒輪的第一齒條。側架設置在滑動之間的兩側,側架用于固定第二電機,第二電機帶動第一齒輪轉動,第一齒輪和第一齒條嚙合,從而使得滑動支架2在橫向移動。
滑動支架2上設置的頂壁設置有縱向凹槽6,切割組件連接有線套7,線套7能夠隨切割組件的縱向運動在縱向凹槽6內(nèi)運動,線套7是用于保護切割組件上的第三電機的接線不會暴露在外面,線套7在凹槽內(nèi)運動,使得切割組件在運動過程中不會受到不規(guī)則的外部阻力。
縱向?qū)к壈ㄓ邢嗷テ叫械膬蓚€,防止切割組件相對于滑動支架2的豎向攢動。
切割組件上設置有第三電機,第三電機的輸出軸上設置有第二齒輪,滑動支架2上設置有配合第二齒輪的第二齒條8,第三電機帶動第二齒輪轉動,第二齒輪和第二齒條8嚙合,從而使得切割組件能夠相對于滑動支架2縱向移動。
第一電機、第二電機和第三電機均連接控制器。CCD芯片捕捉到設定的路徑畫面,分析路徑走向后控制第一電機、第二電機和第三電機的轉速、轉向和啟停。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制,凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換,其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。