本實(shí)用新型涉及銅管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)一種銅管內(nèi)孔倒角工具。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，越來(lái)越多的工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)率大大提高，伴隨而來(lái)的是相應(yīng)的加工工具使用量的增大，從而造成工具成本大大提高。

傳統(tǒng)內(nèi)孔倒角采用合金刀具，整刀采用合金制造，每把刀都需要大量磨削加工，生產(chǎn)率低下，而且整體合金刀具再刀刃磨損后只能丟棄，造成大量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型的內(nèi)孔倒角刀具。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅管內(nèi)孔倒角加工工具，包括刀刃，所述刀刃位于圓錐形刀體上，所述刀刃和圓錐形刀體結(jié)合處設(shè)有存油溝，所述存油溝的側(cè)壁為圓錐形刀體的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述刀刃與所述圓錐形刀體采用等離子噴涂方式結(jié)合成一體。

優(yōu)選地，所述存油溝與圓錐形刀體為一體鑄造而成。

優(yōu)選地，所述存油溝與側(cè)面為一體鑄造而成并呈相切的角度。

優(yōu)選地，所述圓錐形刀體呈90度錐角。

優(yōu)選地，所述刀刃呈均布角度陣列在圓錐形刀體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)單，通過(guò)整體鑄造，刀刃部分硬度強(qiáng)化，實(shí)現(xiàn)了專用刀具的快速批量生產(chǎn)和成本降低效果，并且強(qiáng)化了工作時(shí)候的冷卻效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)孔倒角刀具主示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種內(nèi)孔倒角倒角側(cè)面示意圖。

圖中：1刀刃、2存油溝、3圓錐形刀體、4側(cè)面

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種銅管內(nèi)孔倒角刀頭，包括刀刃1，所述刀刃1的分布呈等角度陣列，并且刀刃1采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，采用等離子噴涂的方式與圓錐形刀體3形成高結(jié)合力的機(jī)械結(jié)合。圓錐形刀體3采用消失模精密鑄造而成，為了保證強(qiáng)度，采用壓力鑄造形式鑄造而成。隨鑄造圓錐形刀體3同時(shí)形成的，還有刀面4和存油溝2，在結(jié)構(gòu)上，刀面4與存油溝2連接部分呈相切形式，為了保證再進(jìn)行倒角作業(yè)時(shí)，存油溝所存冷卻揮發(fā)油會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)被甩刀刀刃上，對(duì)加工部位進(jìn)行冷卻，延長(zhǎng)刀具使用壽命并保證切削面光滑。

本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時(shí)，將圓錐形刀體3入工裝夾具中，并在進(jìn)行內(nèi)控倒角作業(yè)時(shí)，再圓錐形刀體3上噴揮發(fā)油，刀體結(jié)構(gòu)會(huì)使油順著側(cè)面4流到存油溝2中，進(jìn)入銅管時(shí)，圓錐形刀體自動(dòng)導(dǎo)向會(huì)校正倒角位置，同時(shí)冷卻油被甩到刀刃1處參與切削并提供冷卻作用。

只有噴涂硬質(zhì)合金的刀刃1參與切削，并且由存儲(chǔ)在存油溝2中的揮發(fā)油參與冷卻，大大增加了刀具使用壽命并且極大的降低了批量生產(chǎn)成本

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。