一種風(fēng)孔倒角模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)孔倒角模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的風(fēng)孔倒角模對(duì)輪輻表面進(jìn)行倒角時(shí)，處理的不美觀，表面帶毛刺，并且員工在作業(yè)工程手會(huì)被輪輻表面上的毛刺刮傷，造成了員工出現(xiàn)事故發(fā)生;且現(xiàn)有的風(fēng)孔倒角模整體強(qiáng)度較差，在對(duì)輪輻進(jìn)行倒角時(shí)，風(fēng)孔倒角模容易損壞，降低了使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)輪輻倒角的美觀并且輪輻表面上不帶毛刺的風(fēng)孔倒角模。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種風(fēng)孔倒角模，其特征在于:包括上模板及與上模板相對(duì)應(yīng)的下模板，所述的上模板朝向下模板的端面上設(shè)有導(dǎo)套，所述的下模板朝向上模板的端面上設(shè)有與導(dǎo)套相似配的導(dǎo)柱，所述的上模板朝向下模板的端面上設(shè)有沖支定位板及與沖支定位板固定連接的上模沖支，該沖支定位板與上模板固定連接，所述的下模板朝向上模板的端面上設(shè)有過渡板及與過渡板固定連接的下模沖支，該過渡板與下模板固定連接，該下模沖支與上模沖支對(duì)應(yīng)設(shè)置，該下模沖支與上模沖支之間構(gòu)成操作區(qū)，所述的上模沖支朝向下模沖支的端面上設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有上沖壓頭，所述的上模沖支的側(cè)壁與上模沖支朝向下模沖支的端面連接處為弧面，所述的下模沖支朝向上模沖支的端面上設(shè)有與凹槽相似配的凸起，該凸起上設(shè)有下沖壓頭，該下沖壓頭與上沖壓頭相對(duì)應(yīng)，所述的下模板朝向上模板的端面上設(shè)有轉(zhuǎn)盤座及與轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接的液壓支撐架，該轉(zhuǎn)盤座與下模板固定連接。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，通過上模沖支上的凹槽、凹槽中的上沖壓頭和上模沖支的側(cè)壁與上模沖支朝向下模沖支的端面連接處為弧面配合下模沖支上的凸起和凸起上的下沖壓頭，保證了對(duì)輪輻表面進(jìn)行倒角時(shí)，處理的更加美觀，表面不帶毛刺，表面平整，并且員工在作業(yè)工程手不會(huì)被輪輻表面上的毛刺刮傷，避免造成員工出現(xiàn)事故發(fā)生;此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸安裝，制造成本低。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的液壓支撐架包括基座及與基座固定連接的平板，所述的平板上設(shè)有固定凹槽和固定凸起，該固定凹槽與固定凸起相連，所述的平板的中心線與轉(zhuǎn)盤座的上端面呈60度。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，先把輪輻擺放在平板上，并通過平板上的凹槽和凸起進(jìn)行固定，然后通過液壓支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)，接著把輪輻轉(zhuǎn)動(dòng)到上模沖支和下模沖支之間，最終通過上模沖支和下模沖支配合下對(duì)輪輻進(jìn)行倒角處理。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的導(dǎo)套包括依次固定連接的立柱和套筒，該套筒中空設(shè)置，且在套筒內(nèi)設(shè)有彈簧，該彈簧與立柱固定連接，該立柱與上模板固定連接，所述的套筒的寬度與立柱的寬度比值為0.6。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，在套筒內(nèi)設(shè)有彈簧，上模板在往下模板下壓時(shí)，上模板和下模板避免出現(xiàn)激烈的撞擊，彈簧起到了緩沖的作用，同時(shí)，也避免了上模沖支上的刀片激烈的撞擊下模沖支而造成損壞，起到了限位的作用，保證了上模沖支上的刀片的使用壽命。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的導(dǎo)柱包括依次固定連接的第一立柱、第二立柱和第三立柱，該第一立柱朝向?qū)椎亩嗣嫔铣市泵嬖O(shè)置，且第一立柱與套筒相似配，該第三立柱與下模板固定連接，所述的第一立柱的寬度與第二立柱的寬度比值為0.7，所述的第二立柱的寬度與第三立柱的寬度比值為0.8。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，上模板在往下模板下壓時(shí)，第一立柱朝向?qū)椎亩嗣嫔铣市泵嬖O(shè)置，起到了與第四立柱連接的導(dǎo)向作用，并且降低了和立柱的摩擦系數(shù)，且第一立柱的寬度與第二立柱的寬度比值為0.7和第二立柱的寬度與第三立柱的寬度比值為0.8配合下，保證了導(dǎo)柱的整體強(qiáng)度，保證了使用壽命。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)孔倒角模，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，包括上模板I及與上模板相對(duì)應(yīng)的下模板2，所述的上模板I朝向下模板2的端面上設(shè)有導(dǎo)套11，所述的下模板2朝向上模板I的端面上設(shè)有與導(dǎo)套11相似配的導(dǎo)柱21，所述的上模板I朝向下模板I的端面上設(shè)有沖支定位板12及與沖支定位板固定連接的上模沖支13，該沖支定位板12與上模板I固定連接，所述的下模板2朝向上模板I的端面上設(shè)有過渡板22及與過渡板固定連接的下模沖支23，該過渡板22與下模板2固定連接，該下模沖支23與上模沖支13對(duì)應(yīng)設(shè)置，該下模沖支23與上模沖支13之間構(gòu)成操作區(qū)，所述的上模沖支13朝向下模沖支23的端面上設(shè)有凹槽131，該凹槽131內(nèi)設(shè)有上沖壓頭132，所述的上模沖支13的側(cè)壁與上模沖支13朝向下模沖支23的端面連接處為弧面133，所述的下模沖支23朝向上模沖支13的端面上設(shè)有與凹槽131相似配的凸起231，該凸起231上設(shè)有下沖壓頭232，該下沖壓頭232與上沖壓頭132相對(duì)應(yīng)，所述的下模板2朝向上模