一種印字整形模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種印字整形模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的整形模在對(duì)輪輻沖壓時(shí)，沖壓后的輪輻，還需通過(guò)另外一臺(tái)印字模，才能對(duì)輪輻進(jìn)行印字，增加了生產(chǎn)工序，從而降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種印字整形模。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種印字整形模，其特征在于:包括上模板及與上模板相對(duì)應(yīng)的下模板，所述的上模板朝向下模板的端面上設(shè)有上模定位圈和上模芯子，該上模定位圈和上模芯子分別與上模板固定連接，所述的上模芯子上設(shè)有沖壓頭，該沖壓頭通過(guò)螺桿與上模芯子固定連接，所述的下模板朝向上模板的端面上設(shè)有下模芯子，該下模芯子與上模芯子對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的上模芯子朝向下模芯子的端面上設(shè)有上模印字白鋼，所述的下模芯子朝向上模芯子的端面上設(shè)有第一固定凸起、第二固定凸起和固定凹槽。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在上模芯子上設(shè)有了上模印字白鋼，配合著上模芯子、下模芯子和沖壓頭現(xiàn)實(shí)結(jié)合，無(wú)須通過(guò)另外一臺(tái)印字模，就能對(duì)輪輻實(shí)現(xiàn)沖壓和印字處理，減少了生產(chǎn)工序，從而提高了生產(chǎn)效率，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，制造成本低，抑郁推廣；且在下模芯子朝向上模芯子的端面上設(shè)有第一固定凸起、第二固定凸起和固定凹槽，保證了輪輻能穩(wěn)固及牢固的擺放在下模芯子上。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的沖壓頭包括依次連接的基部、沖壓部和導(dǎo)向部，該基部與螺桿連接，所述的沖壓部的底壁與沖壓部的側(cè)壁連接處為第一弧面，所述的導(dǎo)向部的端部與導(dǎo)向部的側(cè)壁連接處為第二弧面。
[0007]優(yōu)選為:所述的第一弧面的弧度為90度，所述的第二弧面的弧度為90度。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該導(dǎo)向部的端部與導(dǎo)向部的側(cè)壁連接處為第二弧面，要對(duì)輪輻沖壓時(shí)，先起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，接著，沖壓部的底壁與沖壓部的側(cè)壁連接處為第一弧面，保證了輪輻被沖壓后，輪輻的表面不帶毛刺，平整，而且又更加美觀。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中沖壓頭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印字整形模，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，包括上模板I及與上模板2相對(duì)應(yīng)的下模板，所述的上模板I朝向下模板2的端面上設(shè)有上模定位圈11和上模芯子12，該上模定位圈11和上模芯子12分別與上模板I固定連接，所述的上模芯子11上設(shè)有沖壓頭3，該沖壓頭3通過(guò)螺桿4與上模芯子11固定連接，所述的下模板2朝向上模板I的端面上設(shè)有下模芯子21，該下模芯子21與上模芯子11對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的上模芯子11朝向下模芯子21的端面上設(shè)有上模印字白鋼5，所述的下模芯子21朝向上模芯子11的端面上設(shè)有第一固定凸起6、第二固定凸起7和固定凹槽8。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在上模芯子上設(shè)有了上模印字白鋼，配合著上模芯子、下模芯子和沖壓頭現(xiàn)實(shí)結(jié)合，無(wú)須通過(guò)另外一臺(tái)印字模，就能對(duì)輪輻實(shí)現(xiàn)沖壓和印字處理，減少了生產(chǎn)工序，從而提高了生產(chǎn)效率，此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，制造成本低，抑郁推廣；且在下模芯子朝向上模芯子的端面上設(shè)有第一固定凸起、第二固定凸起和固定凹槽，保證了輪輻能穩(wěn)固及牢固的擺放在下模芯子上。
[0015]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的沖壓頭3包括依次連接的基部31、沖壓部32和導(dǎo)向部33，該基部31與螺桿4連接，所述的沖壓部32的底壁與沖壓部32的側(cè)壁連接處為第一弧面9，所述的導(dǎo)向部33的端部與導(dǎo)向部33的側(cè)壁連接處為第二弧面10。
[0016]在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述的第一弧面9的弧度為90度，所述的第二弧面10的弧度為90度。
[0017]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該導(dǎo)向部的端部與導(dǎo)向部的側(cè)壁連接處為第二弧面，要對(duì)輪輻沖壓時(shí)，先起到一個(gè)導(dǎo)向的作用，接著，沖壓部的底壁與沖壓部的側(cè)壁連接處為第一弧面，保證了輪輻被沖壓后，輪輻的表面不帶毛刺，平整，而且又更加美觀。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印字整形模，其特征在于:包括上模板及與上模板相對(duì)應(yīng)的下模板，所述的上模板朝向下模板的端面上設(shè)有上模定位圈和上模芯子，該上模定位圈和上模芯子分別與上模板固定連接，所述的上模芯子上設(shè)有沖壓頭，該沖壓頭通過(guò)螺桿與上模芯子固定連接，所述的下模板朝向上模板的端面上設(shè)有下模芯子，該下模芯子與上模芯子對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的上模芯子朝向下模芯子的端面上設(shè)有上模印字白鋼，所述的下模芯子朝向上模芯子的端面上設(shè)有第一固定凸起、第二固定凸起和固定凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印字整形模，其特征在于:所述的沖壓頭包括依次連接的基部、沖壓部和導(dǎo)向部，該基部與螺桿連接，所述的沖壓部的底壁與沖壓部的側(cè)壁連接處為第一弧面，所述的導(dǎo)向部的端部與導(dǎo)向部的側(cè)壁連接處為第二弧面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種印字整形模，其特征在于:所述的第一弧面的弧度為90度，所述的第二弧面的弧度為90度。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種印字整形模，其特征在于：包括上模板及與上模板相對(duì)應(yīng)的下模板，所述的上模板朝向下模板的端面上設(shè)有上模定位圈和上模芯子，該上模定位圈和上模芯子分別與上模板固定連接，所述的上模芯子上設(shè)有沖壓頭，該沖壓頭通過(guò)螺桿與上模芯子固定連接，所述的下模板朝向上模板的端面上設(shè)有下模芯子，該下模芯子與上模芯子對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述的上模芯子朝向下模芯子的端面上設(shè)有上模印字白鋼；本實(shí)用新型在于：在上模芯子上設(shè)有了上模印字白鋼，配合著上模芯子、下模芯子和沖壓頭現(xiàn)實(shí)結(jié)合，無(wú)須通過(guò)另外一臺(tái)印字模，就能對(duì)輪輻實(shí)現(xiàn)沖壓和印字處理，減少了生產(chǎn)工序，從而提高了生產(chǎn)效率；此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸方便，制造成本低，抑郁推廣。
【IPC分類(lèi)】B21D37/10, B21C51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205253914
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521133763
【發(fā)明人】薛劍輝
【申請(qǐng)人】嘉興恒冠汽車(chē)部件有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日