兩端內(nèi)孔倒角裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種兩端內(nèi)孔倒角裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、間歇驅(qū)動部、轉(zhuǎn)盤、頂料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和倒角機(jī)構(gòu)，其中，所述間歇驅(qū)動部與所述轉(zhuǎn)盤連接，所述轉(zhuǎn)盤的外圓側(cè)面設(shè)有夾持工件的夾持凹槽，所述夾持凹槽至少有三個并繞所述轉(zhuǎn)盤的周向間隔均勻設(shè)置，所述倒角機(jī)構(gòu)包括倒角鉆頭、倒角電機(jī)和倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料桿，所述倒角鉆頭、頂料桿分別設(shè)置在所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)上，所述倒角電機(jī)與所述倒角鉆頭連接，所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)上還設(shè)有落料頂桿，所述頂料桿、倒角鉆頭、落料頂桿繞所述轉(zhuǎn)盤的周向間隔均勻設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是：自動化程度較高，效率較高。
【專利說明】兩端內(nèi)孔倒角裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及倒角裝置，尤其涉及一種兩端內(nèi)孔倒角裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的管類工件的內(nèi)孔倒角的自動化程度較差，導(dǎo)致效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種自動化程度較高、效率較高的兩端內(nèi)孔倒角裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種兩端內(nèi)孔倒角裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、間歇驅(qū)動部、轉(zhuǎn)盤、頂料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和倒角機(jī)構(gòu)，其中，所述間歇驅(qū)動部與所述轉(zhuǎn)盤連接，所述轉(zhuǎn)盤的外圓側(cè)面設(shè)有夾持工件的夾持凹槽，所述夾持凹槽至少有三個并繞所述轉(zhuǎn)盤的周向間隔均勻設(shè)置，所述倒角機(jī)構(gòu)包括倒角鉆頭、倒角電機(jī)和倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料桿，所述倒角鉆頭、頂料桿分別設(shè)置在所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)上，所述倒角電機(jī)與所述倒角鉆頭連接，所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)上還設(shè)有落料頂桿，所述頂料桿、倒角鉆頭、落料頂桿繞所述轉(zhuǎn)盤的周向間隔均勻設(shè)置，所述頂料桿、倒角鉆頭的夾角等于相鄰二個所述夾持凹槽的夾角，所述倒角鉆頭、落料頂桿的夾角等于相鄰二個所述夾持凹槽的夾角。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倒角機(jī)構(gòu)有二個并沿所述轉(zhuǎn)盤對稱設(shè)置，二個所述倒角機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，其中一個所述倒角機(jī)構(gòu)的倒角鉆頭為第一工位倒角鉆頭，另一個所述倒角機(jī)構(gòu)的倒角鉆頭為第二工位倒角鉆頭，所述頂料桿、第一工位倒角鉆頭、第二工位倒角鉆頭、落料頂桿繞所述轉(zhuǎn)盤的周向間隔均勻設(shè)置，所述夾持凹槽至少有四個。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓料凸輪機(jī)構(gòu)、翹桿和壓料板，所述壓料凸輪機(jī)構(gòu)與所述翹桿連接，所述翹桿與所述壓料板鉸接，所述壓料板設(shè)有弧形壓料缺口，所述弧形壓料缺口與所述轉(zhuǎn)盤的外圓側(cè)面相貼合。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓料凸輪機(jī)構(gòu)包括形成高副的壓料凸輪和傳動滑桿，所述傳動滑桿與所述翹桿的一端鉸接，所述壓料板與所述翹桿的另一端鉸接。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓料板上設(shè)有護(hù)料桿。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)為凸輪機(jī)構(gòu)。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送料機(jī)構(gòu)包括振動盤和與所述振動盤連接的下料槽。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩端內(nèi)孔倒角裝置還包括機(jī)座，所述送料機(jī)構(gòu)、間歇驅(qū)動部、轉(zhuǎn)盤、頂料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和倒角機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述機(jī)座上。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)座上設(shè)有擋料板和出料槽，所述擋料板與所述轉(zhuǎn)盤相平行，所述擋料板設(shè)置在所述出料槽的入口。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:通過上述方案，可通過送料機(jī)構(gòu)將工件送至轉(zhuǎn)盤的夾持凹槽上，通過倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)同時帶動頂料桿、倒角鉆頭、落料頂桿朝轉(zhuǎn)盤運(yùn)動，通過頂料桿頂住工件，以控制工件的端面位置，通過間歇驅(qū)動部驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一角度，通過倒角鉆頭進(jìn)行倒角加工，再通過間歇驅(qū)動部驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動一角度，通過落料頂桿將加工好的工件頂出，自動化程度較高，效率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種兩端內(nèi)孔倒角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種兩端內(nèi)孔倒角裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型一種兩端內(nèi)孔倒角裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1至圖3中的附圖標(biāo)號為:振動盤I ;下料槽2 ;轉(zhuǎn)盤3 ;夾持凹槽31 ;壓料機(jī)構(gòu)4 ;壓料凸輪41 ;傳動滑桿42 ;翅桿43 ;壓料板44 ;護(hù)料桿45 ;頂料桿5 ;倒角機(jī)構(gòu)6 ;落料頂桿7 ;擋料板8 ;出料槽9 ;機(jī)座10 ;拉桿11 ;凸輪12。
[0019]如圖1至圖3所示，一種兩端內(nèi)孔倒角裝置，包括送料機(jī)構(gòu)、間歇驅(qū)動部、轉(zhuǎn)盤3、頂料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)4和倒角機(jī)構(gòu)6，其中，所述間歇驅(qū)動部與所述轉(zhuǎn)盤3連接，所述轉(zhuǎn)盤3的外圓側(cè)面設(shè)有夾持工件的夾持凹槽31，所述夾持凹槽31至少有三個并繞所述轉(zhuǎn)盤3的周向間隔均勻設(shè)置，所述倒角機(jī)構(gòu)6包括倒角鉆頭、倒角電機(jī)和倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料桿5，所述倒角鉆頭、頂料桿5分別設(shè)置在所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)上，所述倒角電機(jī)與所述倒角鉆頭連接，所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)上還設(shè)有落料頂桿7，所述頂料桿5、倒角鉆頭、落料頂桿7繞所述轉(zhuǎn)盤3的周向間隔均勻設(shè)置，所述頂料桿5、倒角鉆頭的夾角等于相鄰二個所述夾持凹槽31的夾角，所述倒角鉆頭、落料頂桿7的夾角等于相鄰二個所述夾持凹槽31的夾角。
[0020]如圖1至圖3所示，所述間歇驅(qū)動部為凸輪分割器，所述夾持凹槽31優(yōu)選為U型槽，所述倒角電機(jī)通過帶傳動機(jī)構(gòu)與所述倒角鉆頭連接，以驅(qū)動所述倒角鉆頭高速旋轉(zhuǎn)。
[0021]如圖1至圖3所示，所述倒角機(jī)構(gòu)6有二個并沿所述轉(zhuǎn)盤3對稱設(shè)置，二個所述倒角機(jī)構(gòu)6設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤3的兩側(cè)，其中一個所述倒角機(jī)構(gòu)6的倒角鉆頭為第一工位倒角鉆頭，另一個所述倒角機(jī)構(gòu)6的倒角鉆頭為第二工位倒角鉆頭，所述頂料桿5、第一工位倒角鉆頭、第二工位倒角鉆頭、落料頂桿7繞所述轉(zhuǎn)盤3的周向間隔均勻設(shè)置，所述夾持凹槽31至少有四個，可通過二個所述倒角機(jī)構(gòu)6來完成工件兩端內(nèi)孔的倒角切削。
[0022]如圖1至圖3所示，所述壓料機(jī)構(gòu)4包括壓料凸輪機(jī)構(gòu)、翹桿43和壓料板44，所述壓料凸輪機(jī)構(gòu)與所述翹桿43旋轉(zhuǎn)連接，所述翹桿43與所述壓料板44鉸接，所述壓料板44設(shè)有弧形壓料缺口，所述弧形壓料缺口與所述轉(zhuǎn)盤3的外圓側(cè)面相貼合，可通過所述壓料板44壓住工件，再通過所述倒角機(jī)構(gòu)6進(jìn)行倒角加工，可以避免工件在加工時偏移，有效降低了加工誤差。
[0023]如圖1至圖3所示，所述壓料凸輪機(jī)構(gòu)包括形成高副的壓料凸輪41和傳動滑桿42，所述傳動滑桿42與所述翹桿43的一端鉸接，所述壓料板44與所述翹桿43的另一端鉸接。
[0024]如圖1至圖3所示，所述壓料板44上設(shè)有護(hù)料桿45。
[0025]如圖1至圖3所示，所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)優(yōu)選為凸輪機(jī)構(gòu)，所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)與所述壓料凸輪機(jī)構(gòu)可以共用同一電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)與所述壓料凸輪機(jī)構(gòu)可以為同一凸輪機(jī)構(gòu)。
[0026]如圖1至圖3所示，所述送料機(jī)構(gòu)I包括振動盤I和與所述振動盤I連接的下料槽2，可通過振動盤I經(jīng)下料槽2交工件送到轉(zhuǎn)盤3的夾持凹槽31上。
[0027]如圖1至圖3所示，所述兩端內(nèi)孔倒角裝置還包括機(jī)座10，所述送料機(jī)構(gòu)、間歇驅(qū)動部、轉(zhuǎn)盤3、頂料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)4和倒角機(jī)構(gòu)6分別設(shè)置在所述機(jī)座10上。
[0028]如圖1至圖3所示，所述機(jī)座10上設(shè)有擋料板8和出料槽9，所述擋料板8與所述轉(zhuǎn)盤3相平行，所述擋料板8設(shè)置在所述出料槽9的入口。
[0029]本實(shí)用新型提供的一種兩端內(nèi)孔倒角裝置，可通過送料機(jī)構(gòu)將工件送至轉(zhuǎn)盤3的夾持凹槽31上，通過倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)同時帶動頂料桿5、倒角鉆頭、落料頂桿7朝轉(zhuǎn)盤3運(yùn)動，通過頂料桿5頂住工件，以控制工件的端面位置，通過間歇驅(qū)動部驅(qū)動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動一角度，通過倒角鉆頭進(jìn)行工件一端的倒角加工，再通過間歇驅(qū)動部驅(qū)動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動一角度，通過另一側(cè)的倒角鉆頭進(jìn)行工件另一端的倒角加工，再通過間歇驅(qū)動部驅(qū)動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動一角度，通過落料頂桿7將加工好的工件頂出，通過擋料板8擋住被頂出的工件，通過出料槽9將工件導(dǎo)出，自動化程度較高，效率較高。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種兩端內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于:包括送料機(jī)構(gòu)、間歇驅(qū)動部、轉(zhuǎn)盤、頂料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和倒角機(jī)構(gòu)，其中，所述間歇驅(qū)動部與所述轉(zhuǎn)盤連接，所述轉(zhuǎn)盤的外圓側(cè)面設(shè)有夾持工件的夾持凹槽，所述夾持凹槽至少有三個并繞所述轉(zhuǎn)盤的周向間隔均勻設(shè)置，所述倒角機(jī)構(gòu)包括倒角鉆頭、倒角電機(jī)和倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料桿，所述倒角鉆頭、頂料桿分別設(shè)置在所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)上，所述倒角電機(jī)與所述倒角鉆頭連接，所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)上還設(shè)有落料頂桿，所述頂料桿、倒角鉆頭、落料頂桿繞所述轉(zhuǎn)盤的周向間隔均勻設(shè)置，所述頂料桿、倒角鉆頭的夾角等于相鄰二個所述夾持凹槽的夾角，所述倒角鉆頭、落料頂桿的夾角等于相鄰二個所述夾持凹槽的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩端內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于:所述倒角機(jī)構(gòu)有二個并沿所述轉(zhuǎn)盤對稱設(shè)置，二個所述倒角機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，其中一個所述倒角機(jī)構(gòu)的倒角鉆頭為第一工位倒角鉆頭，另一個所述倒角機(jī)構(gòu)的倒角鉆頭為第二工位倒角鉆頭，所述頂料桿、第一工位倒角鉆頭、第二工位倒角鉆頭、落料頂桿繞所述轉(zhuǎn)盤的周向間隔均勻設(shè)置，所述夾持凹槽至少有四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩端內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于:所述壓料機(jī)構(gòu)包括壓料凸輪機(jī)構(gòu)、翹桿和壓料板，所述壓料凸輪機(jī)構(gòu)與所述翹桿連接，所述翹桿與所述壓料板鉸接，所述壓料板設(shè)有弧形壓料缺口，所述弧形壓料缺口與所述轉(zhuǎn)盤的外圓側(cè)面相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的兩端內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于:所述壓料凸輪機(jī)構(gòu)包括形成高副的壓料凸輪和傳動滑桿，所述傳動滑桿與所述翹桿的一端鉸接，所述壓料板與所述翹桿的另一端鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的兩端內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于:所述壓料板上設(shè)有護(hù)料桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩端內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于:所述倒角往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)為凸輪機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩端內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)包括振動盤和與所述振動盤連接的下料槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩端內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于:所述兩端內(nèi)孔倒角裝置還包括機(jī)座，所述送料機(jī)構(gòu)、間歇驅(qū)動部、轉(zhuǎn)盤、頂料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和倒角機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在所述機(jī)座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的兩端內(nèi)孔倒角裝置，其特征在于:所述機(jī)座上設(shè)有擋料板和出料槽，所述擋料板與所述轉(zhuǎn)盤相平行，所述擋料板設(shè)置在所述出料槽的入口。
【文檔編號】B23D79/00GK204053133SQ201420509937
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】廖家亮, 羅立平 申請人:深圳市鵬基銅制品有限公司