一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括閥體、第一工作口、第二工作口、第三工作口，閥體內(nèi)設(shè)有與第一工作口相連通的卸荷腔、分別與卸荷腔以及第二工作口均相連通的出液腔，出液腔內(nèi)設(shè)有小閥芯、第一彈簧，第一彈簧用于使小閥芯回位密封抵緊于出液腔、卸荷腔之間，卸荷腔內(nèi)設(shè)有限位塊，還包括與第三工作口相通的滑移腔、頂桿，頂桿包括與滑移腔密封滑移連接的滑移端、位于卸荷腔內(nèi)的中間段、與小閥芯相連的連接端，頂桿貫穿于限位塊且與限位塊之間密封連接，通過上述技術(shù)方案，能有效增加整個(gè)單向鎖的使用壽命。
【專利說明】
一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓開關(guān)元件，特別涉及一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖。
【背景技術(shù)】
[0002]單向鎖是在液壓系統(tǒng)中起著控制單向閥開啟和關(guān)閉的控制兀件，在液壓支架中主要起到控制單作用油缸的支撐和卸載作用。
[0003]傳統(tǒng)的單向鎖如公告號為CN203531929U的中國實(shí)用新型一種新型大流量單向鎖，其工作原理為:工作口 PB內(nèi)的液壓油經(jīng)過液控口連通至閥體的位于頂桿尾部的閥腔中，工作口 PA連通進(jìn)液閥套的卸荷腔，工作口A與螺套上設(shè)置的回液通道連通，工作口PA內(nèi)的液壓油即可順利地從工作口 P中流出。
[0004]在上述工作過程中，實(shí)際上工作口PB液壓油會(huì)對頂桿施加推力作用，頂桿克服回位彈簧的彈力作用，而與小閥芯端部相抵，從而推動(dòng)小閥芯以克服彈簧彈力作用，使小閥芯產(chǎn)生移動(dòng)，經(jīng)過長期使用之后，會(huì)發(fā)生頂桿與小閥芯之間的頻繁撞擊，會(huì)導(dǎo)致頂桿的端部以及小閥芯的端部發(fā)生較為嚴(yán)重的磨損，影響整個(gè)單向鎖的實(shí)際使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命長的插裝式金屬換向密封推移單向鎖。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，包括閥體、第一工作口、第二工作口、第三工作口，所述閥體內(nèi)設(shè)有與第一工作口相連通的卸荷腔、分別與卸荷腔以及第二工作口均相連通的出液腔，所述出液腔內(nèi)設(shè)有小閥芯、第一彈簧，所述第一彈簧用于使小閥芯回位密封抵緊于出液腔、卸荷腔之間，所述卸荷腔內(nèi)設(shè)有限位塊，還包括與第三工作口相通的滑移腔、頂桿，所述頂桿包括與滑移腔密封滑移連接的滑移端、位于卸荷腔內(nèi)的中間段、與小閥芯相連的連接端，所述頂桿貫穿于限位塊且與限位塊之間密封連接。
[0007]通過上述技術(shù)方案，在實(shí)際出液的過程中，第三工作口內(nèi)的液壓油會(huì)給予頂桿的滑移端一定推力，從而使滑移端在滑移腔內(nèi)進(jìn)行滑移，頂桿的連接端也同樣會(huì)往前推移，推動(dòng)小閥芯在出液腔內(nèi)移動(dòng)，此時(shí)，第一工作口內(nèi)的液壓油通過卸荷腔會(huì)進(jìn)入到第二工作口，然后流出整個(gè)閥體，實(shí)現(xiàn)出液的目的；
[0008]上述出液過程中，由于頂桿采用一體設(shè)置，并且頂桿的連接端與小閥芯直接相連，避免了傳統(tǒng)單向鎖中頂桿的端部以及小閥芯的端部發(fā)生頻繁撞擊的弊端，大幅度提升整個(gè)單向鎖的實(shí)際使用壽命;另外，也能在一定程度上減少因頂桿端部與小閥芯之間因發(fā)生撞擊而產(chǎn)生的噪音。
[0009]優(yōu)選的，所述中間段上設(shè)有環(huán)切槽，所述環(huán)切槽靠近滑移端、連接端的槽壁上設(shè)有環(huán)形斜切面。
[0010]通過上述技術(shù)方案，由于中間段位于卸荷腔內(nèi)，第一工作口內(nèi)流入的液壓油會(huì)直接沖擊進(jìn)入到卸荷腔內(nèi)，即會(huì)與中間端發(fā)生直接的撞擊作用，并且撞擊之后，會(huì)迅速往頂桿的滑移端、連接端兩側(cè)進(jìn)行擴(kuò)散；
[0011 ]在上述工作過程中，由于存在環(huán)切槽，能減少整個(gè)中間段的整體徑向尺寸大小，減少液壓油與中間段之間發(fā)生撞擊的撞擊面；另一方面，液壓油在擴(kuò)撒過程中會(huì)與環(huán)切槽靠近滑移端、連接端的槽壁發(fā)生撞擊，而設(shè)置環(huán)形斜切面，液壓油能沿著環(huán)形斜切面向頂桿的滑移端、連接端兩側(cè)進(jìn)行擴(kuò)散，從而減少了因沖擊產(chǎn)生的噪音以及震動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述環(huán)形斜切面上設(shè)有若干導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的導(dǎo)流方向與頂桿的長度方向一致。
[0013]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)沖入的液壓油在環(huán)形斜切面上流動(dòng)時(shí)，由于存在導(dǎo)流槽，處于紊流狀態(tài)下的液壓油會(huì)被若干導(dǎo)流槽分隔成若干整齊排布的液壓油流，起到導(dǎo)流作用，從而減少因存在紊流液壓油，而對頂桿產(chǎn)生的紊流沖擊。
[0014]優(yōu)選的，若干導(dǎo)流槽沿頂桿的軸心方向呈圓周陣列分布。
[0015]通過上述技術(shù)方案，無論液壓油對于環(huán)形斜切面的沖擊在哪個(gè)位置，導(dǎo)流槽均能對液壓油產(chǎn)生導(dǎo)流作用。
[0016]優(yōu)選的，所述環(huán)切槽與滑移端之間設(shè)有凸起部，所述滑移端與小閥芯之間密封滑移連接，所述凸起部能與小閥芯靠近卸荷腔的側(cè)壁相抵。
[0017]通過上述技術(shù)方案，滑移端與小閥芯之間采用分體設(shè)置，能有效降低兩者之間的加工難度，即兩者分別單獨(dú)加工，降低了生產(chǎn)成本;在安裝過程中，操作人員可直接先把小閥芯安裝入出液腔內(nèi)，然后再把連接端插入到小閥芯內(nèi)部，直至凸起部與小閥芯端面相抵，實(shí)現(xiàn)定位，安裝過程非常方便。
[0018]優(yōu)選的，所述滑移腔內(nèi)設(shè)有用于把頂桿推向第三工作口一側(cè)的第二彈簧。
[0019]通過上述技術(shù)方案，第二彈簧的設(shè)置，能有效增強(qiáng)頂桿向第三工作口方向移動(dòng)的靈敏度，減少頂桿出現(xiàn)內(nèi)部卡滯力。
[0020]優(yōu)選的，所述中間段上貫穿設(shè)置有若干導(dǎo)流孔。
[0021]通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)流孔的設(shè)置，液壓油從第一工作口進(jìn)入之后，液壓油會(huì)直接通過導(dǎo)流孔流過頂桿，減少液壓油與頂桿發(fā)生的撞擊力，達(dá)到降噪和減震的效果。
[0022]優(yōu)選的，若干導(dǎo)流孔的貫穿方向之間均平行設(shè)置。
[0023]通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)流孔之間的貫穿方向一致，能梳理紊流狀態(tài)下的液壓油，減少因存在較多紊流液壓油而與卸荷腔腔壁發(fā)生的撞擊力。
[0024]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流孔的貫穿方向與第一工作口的液壓油進(jìn)入方向一致。
[0025]通過上述技術(shù)方案，從第一工作口流入的液壓油能直接進(jìn)入到導(dǎo)流孔，并且導(dǎo)流孔的長度方向能保持與液壓油的流動(dòng)方向一致，液壓油能第一時(shí)間進(jìn)入到導(dǎo)流孔內(nèi)，最大程度減少液壓油對頂桿的撞擊力。
[0026]優(yōu)選的，每個(gè)導(dǎo)流孔靠近第一工作口的孔口處均設(shè)有梯形開口。
[0027]通過上述技術(shù)方案，梯形開口能最大程度增加液壓油導(dǎo)入導(dǎo)流孔內(nèi)的速率。
【附圖說明】
[0028]圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為圖1的A部放大圖。
[0030]附圖標(biāo)記:1、閥體;2、第一工作口；3、第二工作口 ；4、第三工作口；5、卸荷腔;6、出液腔；7、小閥芯；8、第一彈簧;9、限位塊；10、滑移腔；11、頂桿；111、滑移端；112、中間段；113、連接端；12、環(huán)切槽；13、環(huán)形斜切面；14、導(dǎo)流槽；15、凸起部；16、第二彈簧；17、梯形開口； 18、導(dǎo)流孔。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]參見圖1所示，一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，包括閥體1、第一工作口2、第二工作口 3、第三工作口 4，其中，第一工作口 2、第二工作口 3、第三工作口 4分別與外接油缸相連。
[0033]其中，在閥體I內(nèi)設(shè)有卸荷腔5、出液腔6、滑移腔10，出液腔6與卸荷腔5、第二工作口 3內(nèi)部相通，卸荷腔5與第一工作口 2內(nèi)部相通，滑移腔10與第三工作口 4內(nèi)部相通，出液腔
6、卸荷腔5、滑移腔10依次從左到右排列。
[0034]參見圖1所示，在出液腔6內(nèi)設(shè)有小閥芯7、第一彈簧8，小閥芯7可沿著出液腔6進(jìn)行橫向滑移，第一彈簧8—端抵頂于小閥芯7背離卸荷腔5的側(cè)壁，且另一端抵靠于出液腔6的腔壁上，小閥芯7受到第一彈簧8的彈性作用，小閥芯7會(huì)抵緊于出液腔6和卸荷腔5之間，實(shí)現(xiàn)隔斷出液腔6和卸荷腔5。
[0035]參見圖1以及圖2所示，在閥體I內(nèi)還設(shè)置有頂桿11，該頂桿11的橫截面為圓形，該頂桿11包括與滑移腔1密封滑移連接的滑移端111、位于卸荷腔5內(nèi)的中間段112、與小閥芯7相連的連接端113，該中間段112上設(shè)有環(huán)切槽12，該環(huán)切槽12靠近滑移端111、連接端113的槽壁上設(shè)有環(huán)形斜切面13，該環(huán)形斜切面13的形狀為錐形面，環(huán)形斜切面13上設(shè)有若干導(dǎo)流槽14，若干導(dǎo)流槽14沿頂桿11的軸心方向呈圓周陣列分布，該導(dǎo)流槽14的導(dǎo)流方向與頂桿11的長度方向一致。
[0036]參見圖1所示，在卸荷腔5內(nèi)設(shè)有限位塊9，該頂桿11貫穿于限位塊9，并且頂桿11的桿壁與限位塊9之間的連接處套設(shè)有O型圈，從而達(dá)到兩者之間的密封連接。
[0037]參見圖1以及圖2所示，該環(huán)切槽12與滑移端111之間設(shè)有凸起部15，該凸起部15的形狀為圓環(huán)形，凸起部15與頂桿11呈同心設(shè)置，該滑移端111與小閥芯7之間密封滑移連接，滑移端111與小閥芯7之間的連接處套設(shè)有O型圈，從而達(dá)到兩者之間的密封連接，該凸起部15能與小閥芯7靠近卸荷腔5的側(cè)壁相抵。
[0038]該滑移腔10內(nèi)設(shè)有用于把頂桿11推向第三工作口4 一側(cè)的第二彈簧16，該第二彈簧16—端與限位塊9端面相抵，且另一端連接于滑移端111上。
[0039]另外，參見圖1以及圖2所示，在中間段112上貫穿設(shè)置有若干導(dǎo)流孔18，若干導(dǎo)流孔18的貫穿方向之間均平行設(shè)置，該導(dǎo)流孔18的貫穿方向與第一工作口 2的液壓油進(jìn)入方向一致，每個(gè)導(dǎo)流孔18靠近第一工作口 2的孔口處均設(shè)有梯形開口 17，梯形開口 17大端朝向第一工作一側(cè)。
[0040]工作原理:第三工作口4對閥體I內(nèi)部輸入液壓油，液壓油推動(dòng)頂桿11的滑移端111，壓縮第二彈簧16，通過中間段112推動(dòng)連接端113，凸起部15抵頂小閥芯7沿出液腔6進(jìn)行滑移，小閥芯7壓縮第一彈簧8，此時(shí)卸荷腔5與滑移腔10相通，第一工作口 2的液壓油依次通過卸荷腔5、滑移端111從第二工作口 3流出。
[0041]以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，包括閥體(I)、第一工作口(2)、第二工作口(3)、第三工作口(4)，所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有與第一工作口(2)相連通的卸荷腔(5)、分別與卸荷腔(5)以及第二工作口( 3)均相連通的出液腔(6)，所述出液腔(6)內(nèi)設(shè)有小閥芯(7)、第一彈簧(8)，所述第一彈簧(8)用于使小閥芯(7)回位密封抵緊于出液腔(6)、卸荷腔(5)之間，所述卸荷腔(5)內(nèi)設(shè)有限位塊(9)，其特征是:還包括與第三工作口(4)相通的滑移腔(10)、頂桿(11)，所述頂桿(11)包括與滑移腔(10)密封滑移連接的滑移端(111)、位于卸荷腔(5)內(nèi)的中間段(112)、與小閥芯(7)相連的連接端(113)，所述頂桿(11)貫穿于限位塊(9)且與限位塊(9)之間密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，其特征是:所述中間段(112)上設(shè)有環(huán)切槽(12)，所述環(huán)切槽(12)靠近滑移端(111)、連接端(113)的槽壁上設(shè)有環(huán)形斜切面(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，其特征是:所述環(huán)形斜切面(13)上設(shè)有若干導(dǎo)流槽(14)，所述導(dǎo)流槽(14)的導(dǎo)流方向與頂桿(11)的長度方向一致。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，其特征是:若干導(dǎo)流槽(14)沿頂桿(11)的軸心方向呈圓周陣列分布。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，其特征是:所述環(huán)切槽(12)與滑移端(111)之間設(shè)有凸起部(15)，所述滑移端(111)與小閥芯(7)之間密封滑移連接，所述凸起部(15)能與小閥芯(7)靠近卸荷腔(5)的側(cè)壁相抵。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，其特征是:所述滑移腔(10)內(nèi)設(shè)有用于把頂桿(11)推向第三工作口(4)一側(cè)的第二彈簧(16)。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任意一項(xiàng)所述的一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，其特征是:所述中間段(112)上貫穿設(shè)置有若干導(dǎo)流孔(18)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，其特征是:若干導(dǎo)流孔(18)的貫穿方向之間均平行設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，其特征是:所述導(dǎo)流孔(18)的貫穿方向與第一工作口(2)的液壓油進(jìn)入方向一致。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種插裝式金屬換向密封推移單向鎖，其特征是:每個(gè)導(dǎo)流孔(18)靠近第一工作口(2)的孔口處均設(shè)有梯形開口(17)。
【文檔編號】E21D15/51GK205638505SQ201620433255
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】周海錢, 陳漢潔
【申請人】浙江創(chuàng)安液壓科技有限公司