本實用新型涉及一種太陽電池板加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種削邊旋轉(zhuǎn)臺。

背景技術(shù)：

太陽能電池板的各部件通過疊加后進(jìn)行層壓處理,EVA 材料層與背板會延伸出玻 璃面板的邊際,通常需要通過削邊處理。?

申請?zhí)枮?01210422402.1發(fā)明申請公開了一種太陽能電池板用削邊裝置,包括 :傳送臺、削邊臺,所述傳送臺包括固定于一機(jī)架兩側(cè)的傳送帶,所述削邊臺設(shè)于所述兩側(cè)傳送帶之間,所述削邊臺與所述機(jī)架之間通過一升降旋轉(zhuǎn)裝置固定連接,所述升降旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)于所述削邊臺的中心位置,所述削邊臺側(cè)邊上設(shè)有至少兩個吸盤。

由于削邊臺與工件通過吸盤來實現(xiàn)吸附，而吸盤吸附工件的穩(wěn)定性受工件表面的粗糙度影響，若生產(chǎn)線生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，表面不夠光滑，則吸盤就很難將工件牢靠的吸附，導(dǎo)致削邊臺與工件之間的連接失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種削邊旋轉(zhuǎn)臺，使旋轉(zhuǎn)平臺可以適應(yīng)多種不同的產(chǎn)品。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種削邊旋轉(zhuǎn)臺，包括機(jī)架，機(jī)架的兩側(cè)設(shè)置有傳送帶，兩側(cè)傳送帶之間有可水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)平臺，所述的旋轉(zhuǎn)平臺下方設(shè)置有可升降并的托舉平臺，所述升降平臺下降時，旋轉(zhuǎn)平臺的上表面于位于傳送帶下方，所述托舉平臺上升時，旋轉(zhuǎn)平臺位于傳送帶的上方，其特征是：所述的旋轉(zhuǎn)平臺的上表面設(shè)有若干防滑條。

通過采用上述技術(shù)方案，在旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)置防滑條，由于防滑條表面具有較高的摩擦系數(shù)，在太陽能電池板重力的作用下，即使太陽能電池板下表面的粗糙度發(fā)生變化，依舊可以使兩者之間獲得較大的摩擦力，在削邊的時候，太陽能電池板與旋轉(zhuǎn)平臺發(fā)生位移的可能性減少，使旋轉(zhuǎn)平臺受太陽能電池板下表面的粗糙度的影響較小。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的防滑條的材料為橡膠或硅膠。

通過采用上述技術(shù)方案，采用橡膠或硅膠，由于其材料較軟，在旋轉(zhuǎn)平臺上升過程中，太陽能電池板與旋轉(zhuǎn)平臺接觸的瞬間，緩沖條可以起一定的緩沖作用，對太陽能板有一定的保護(hù)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的防滑條上表面設(shè)有防滑紋路。

通過采用上述技術(shù)方案，防滑紋路的設(shè)置由于增加防滑條的摩擦系數(shù)，從而使太陽能電池板與防滑條之間的摩擦力最大化。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的機(jī)架上安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的氣缸軸與升降平臺相連并驅(qū)動升降平臺升降。

通過采用上述技術(shù)方案，機(jī)架的升降采用升降氣缸的方式，實現(xiàn)托舉平臺的快速升降，可增加太陽能電池板削邊的效率。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的升降氣缸為4個，4個升降氣缸沿旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)中心均勻圓周設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，升降氣缸采用4個，主要針對于太陽能電池板體積比較大，重量比較重的場合，保證削邊旋轉(zhuǎn)臺穩(wěn)定的工作。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的升降氣缸為1個，所述機(jī)架上設(shè)置有4可滑移的導(dǎo)向桿，4個導(dǎo)向桿沿旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)中心均勻圓周設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，采用一個升降氣缸，適用于太陽能電池較小的情況，導(dǎo)向桿的作用在于對托舉平臺升降方向進(jìn)行有效的限定，使托舉平臺的升降過程更加穩(wěn)定。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述機(jī)架上設(shè)置有固定板以及活動板，所述的導(dǎo)向桿相對托舉平臺的一端穿過固定板與活動板固定連接，所述的升降氣缸安裝于固定板，升降氣缸的氣缸軸與活動板相連。

通過采用上述技術(shù)方案，升降驅(qū)動活動板運(yùn)動，通過活動板統(tǒng)一驅(qū)動導(dǎo)向桿運(yùn)動，保持4個導(dǎo)向桿活動的一致性，實現(xiàn)托舉平臺穩(wěn)定準(zhǔn)確的升降。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的旋轉(zhuǎn)平臺上設(shè)有穿過托舉平臺的轉(zhuǎn)軸，所述的托舉平臺上設(shè)置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)平臺通過驅(qū)動電機(jī)來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機(jī)的可以采用伺服電機(jī)，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)平臺準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)動，通過伺服電機(jī)的自鎖能力，實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)平臺的固定，減少人工勞動強(qiáng)度，同時也方便對太陽能電池板進(jìn)行削邊。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的旋轉(zhuǎn)平臺呈矩形，所述的防滑條固定于旋轉(zhuǎn)平臺的邊緣。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)平臺可以為長方形，這樣可以增加旋轉(zhuǎn)平臺與太陽能電池板的接觸面積，增加太陽能電池板放置的穩(wěn)定性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的防滑條通過螺釘固定于旋轉(zhuǎn)平臺上。

通過采用上述技術(shù)方案，采用螺釘連接，可以方便對防滑條進(jìn)行更換，根據(jù)不同的太陽能電池板的種類，可以更換不同的防滑條，保證太陽能電池板與防滑條之間的摩擦系數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：旋轉(zhuǎn)平臺在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下自動轉(zhuǎn)動，通過旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動，需要削邊的邊緣可以賺到操作人員所在的位置，而操作人員可以保持自己的位置不動，實現(xiàn)對太陽能電池板邊緣的多余的EVA進(jìn)行切削，自動化程度高，較少了人工勞動的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為實施例一初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一種托舉平臺抬升時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；11、固定板；12、活動板；13、升降氣缸；14、傳送帶；2、旋轉(zhuǎn)平臺；21、轉(zhuǎn)軸；3、托舉平臺；31、驅(qū)動電機(jī)；32、導(dǎo)向桿； 4、防滑條；5、螺釘。

具體實施方式

實施例一：

如圖1、圖2所示的，一種削邊旋轉(zhuǎn)臺，包括機(jī)架1，在機(jī)架1上設(shè)有兩條平行設(shè)置的傳送帶14，在傳送帶14，等待削邊的太陽能電池板通過傳送帶14進(jìn)行運(yùn)送，在兩條平行的傳送帶14之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)平臺2，旋轉(zhuǎn)平臺2的下方設(shè)置有托舉平臺3，旋轉(zhuǎn)平臺2上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21平臺通過轉(zhuǎn)軸21在托舉平臺3上轉(zhuǎn)動連接，在托舉平臺3相對于旋轉(zhuǎn)平臺2的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，旋轉(zhuǎn)平臺2在驅(qū)動電機(jī)31的驅(qū)動之下實現(xiàn)自動的轉(zhuǎn)動。

在托舉平臺3的下方設(shè)置有4個升降氣缸13，4個升降氣缸13同時上升與下降實現(xiàn)托舉平臺3與旋轉(zhuǎn)平臺2的上升與下降，當(dāng)太陽能電池板經(jīng)過旋轉(zhuǎn)平臺2上方的時候，升降氣缸13推動托舉平臺3上升，旋轉(zhuǎn)平臺2會將傳送帶14上的太陽能電池板抬起，與傳送帶14脫離；由于旋轉(zhuǎn)平臺2抬升之后會高于傳送帶14，因此傳送帶14可以在驅(qū)動電機(jī)31作用之下自由的轉(zhuǎn)動，優(yōu)選的伺服電機(jī)的主軸直接與轉(zhuǎn)軸21直連；旋轉(zhuǎn)平臺2的形狀呈長方形，其長度方向與傳送帶14傳送的方向相同，這樣可以最大程度上增加旋轉(zhuǎn)平臺2與太陽電池板的接觸面積，保持太陽能電池板在旋轉(zhuǎn)平臺2上的穩(wěn)定性。通過上述結(jié)構(gòu)，被旋轉(zhuǎn)平臺2頂起的太陽能電池板可以隨著旋轉(zhuǎn)平臺2轉(zhuǎn)動，使需要削邊的太陽能電池板的邊緣轉(zhuǎn)到操作人員所在的位置，而操作人員可以保持不動，減少人工的勞動的強(qiáng)度，從而提高自動化強(qiáng)度。

在旋轉(zhuǎn)平臺2的四周設(shè)置有橡膠材料或硅膠材料制成的防滑條4，防滑條4的作用在于增加太陽能電池板與旋轉(zhuǎn)平臺2之間的摩擦系數(shù)，從而使摩擦力增加，在削邊的時候，可以使太陽能電池板穩(wěn)穩(wěn)的被安放在旋轉(zhuǎn)平臺2上，由于防滑條4本身具有較強(qiáng)的摩擦系數(shù)，因此受太陽能電池板下表面的粗糙度影響較小，因此可以對不同規(guī)格的太陽能電池板進(jìn)行加工；為了進(jìn)一步增加削邊旋轉(zhuǎn)臺的使用范圍，防滑條4通過若干螺釘5固定于旋轉(zhuǎn)平臺2上，若干個螺釘5均勻的排布在防滑條4上，根據(jù)實際太陽能電池板的不同更換不同材質(zhì)的防滑條4。

在托舉平臺3的下方設(shè)置有4升降氣缸13，4個升降氣缸13繞旋轉(zhuǎn)平臺2的旋轉(zhuǎn)中心圓周排列，升降氣缸13安裝于機(jī)架1，升降氣缸13的氣缸軸與托舉平臺3相連，通過4個氣缸同時驅(qū)動，實現(xiàn)托舉平臺3的上升，由于采用了4個氣缸，使的托舉平臺3具有比較大的驅(qū)動力，讓托舉平臺3擁有較高的穩(wěn)定性，適用于加工質(zhì)量體積較大的太陽能電池板。

實施例二：

如圖2所示，一種削邊旋轉(zhuǎn)臺，與實施例一的不同之處在于，升降氣缸13為一個，在機(jī)架1上設(shè)置有固定板11與活動板12，固定板11位于活動板12的上方，在托舉平臺3的下方設(shè)置了4個導(dǎo)向桿32，4個導(dǎo)向桿32圍繞旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)中心，圓周的排布在托舉平臺3上，導(dǎo)向桿32穿過固定板11與活動板12相連，升降氣缸13固定于固定板11，升降氣缸13的氣缸軸與活動板12相連，升降氣缸13驅(qū)動活動板12上下運(yùn)動，使4個導(dǎo)向桿32實現(xiàn)同步的上下運(yùn)動，由于導(dǎo)向桿32的設(shè)置，使托舉平臺3在升降的過程中，更加的穩(wěn)定。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。